20,2. Що таке технологічність продукції, показники технологічності?

В процес се технолог.подготовки производства необх.провести эконом.или технолог-й анализы конструкцій или мат-в, кот намечаются к выпуску. Такой аналіз позволит выбрать из ряда однотипних изделий или мат-в такую продукцію, кот обеспечивала бы миним-ю трудоемкоть, минимал.материалоемкость и себестоимость, что даст возможность быстро освоить серийный выпуск изделий или мат-в. Такой выбор позволит так же применить высокопроизводственные методы изготовления продукции. Технологичный анализ изделий или мат-в – определение совокупности их св-в и признаков, кот определяют применение тех или иных методов, режимов или технологий изготовления их при минимал.затратах и высоком качестве продукции. Анализ изделий или мат-в на технологичность – это неприрывный процесс, кот нач-ся с момента проектирования, разработок или исследований и заканчивается изготовлением опытного образца. Показатели технологичности: при аналезе технологичносте изделий учитывают 21 группы показателей: технологические и технико-эконом-е. Технологические показатели: 1. Технологическая база(в понятие «база» входит вся совокупность пов-тей или линий, по отношению к кот ориентируются др.пов-ти данного изделия при изготовлении или монтаже); 2. Геометр.параметры(характеризуются длиной, шириной, высотой, площадью технологической базы); 3. Технологический ряд(выбор изделий в технолог-й ряд позволит выбрать группу однотипных изделий, кот будут выпускаться на одной технолог-й линии одинаковыми технолог-ми приемами, режимами и основным оборуд-м); 4. Серийность(степень повторяемости одного типа конструкции из технолог-го ряда на протяжении определенного периода произ-ва); 5. Материалоемкость(абсолютная, структурная, удельная); 6. Трудоемкость(затраты труда 1 работника на производство 1 изделия в 1 времени); 7. Точность изготовления; 8. Чистота обработки(характеристика размеров поверхностей на поверхности изделий, кот образуется независимо от методов обработки); 9. Сложность армирования(это количественный показатель, кот определяется затратами); 10. Сложность формования(зависит от геометрических форм изделий и способов получения, заданной конфигурации); 11. Транспортабельность(проводится с учетом дополнительных усилий). Технико-экономические показатели: 1.Серийность; 2. Материалоемкость; 3. Трудоемкость; 4. Точность изготовления; 5. Чистота обработки; 6. Сложность армирования; 7. Сложность формования;

20,3. Проектування теплових установок періодичної дії, наприклад, автоклави

Выполняя конструктивный расчет автоклава, необ­ходимо стремиться, чтобы коэффициент его заполнения был максимальным. Для этого при загрузке одновременно используют различные номенклатуру и типоразмеры изделий. В начале вычерчивают поперечные и продоль­ные эскизы укладки изделий, укладывая при необходи­мости несколько изделий в один ряд, затем определяют тип автоклава

По данным ВНИИТеплоизолящш, средний коэффи­циент заполнения автоклавов составляет 0,35...0,37, а оборачиваемость их при изготовлении пенобетона со­ставляет 1,3 и газобетона — 1,4...2,0.

Оборачиваемость автоклавных установок зависит от режимов тепловой обработки изделий

Длительность цикла тепловой обработки т_то, суточ­ную оборачиваемость и годовую производительность од­ной установки, а также количество установок рассчи­тывают так же, как для установок периодического дей­ствия

Прогреваемость изделий определяют, учитывая теп-лофизические характеристики автоклавных материалов

Расчет теплового баланса автоклава производится по общей методикеОднако в связи с высокими температурами процесса теплопотери в окружающую среду значительно осложнены и их расчет имеет допол­нения.

Теплоту, расходуемую на возмещение теплопотерь автоклавом в окружающую среду при повышении тем­пературы, соответствующей давлению изотермического выдерживания, а также в период выдерживания, рас­считывают следующим образом.

Определяют коэффициент теплопередачи тепловой изоляции

K₁=1/(δ_из/λ_из+1/α₂)

где δ_из — толщина слоя изоляции, м, зависящая от теплофизических характеристик материала, δ_из = 0,12... 0,16; λ_из — теплопроводность материала изоляции, Вт/(м * °С),

λ_из = 0,163 + 0,000185t^'_ср

t^'_ср — средняя температура автоклава в каждый пе­риод, °С;

t^'_ср= (t_ср+ t_из)/2

t_из — температура изоляции, °С, начальная темпера­тура 40 °С.

Для расчета теплового потока, Вт/(м² • °С), теряемо­го автоклавом, находящимся в закрытом помещении, можно пользоваться приближенной эмпирической фор­мулой:

α_а = 9,74 + 0,07 (t_изд- t_в)

где t_изд — температура изделий в автоклаве, °С; t_в — температура воздуха в цехе, ^СС.

Тепловой поток, Вт, проходящий через поверхности в период повышения температуры от 100 °С до t_изот (темпе­ратура, соответствующая максимальному давлению при выдержке), составит:

Q_бок= K₁[(t_изот+100)/2- t_в]S

где S — площадь поверхности автоклава, м²;S=πDL_авт+2S_кр, L_авт — рабочая длина автоклава, м; S_кр =(πD²)/4— площадь крышки автоклава, м².

Общее теоретическое количество теплоты на процесс запаривания, кДж,

Количество теплоты, кДж, отдаваемой 1 кг па­ра при его конденсации составит

Q_п=

Решая уравнение теплового баланса, определяем по­требное количество теплоты . Теоретический расход пара, кг, на 1 цикл работы автоклава

D_т =

По выполненному теоретическому расчету практиче­ский расход пара на 1 цикл работы: D_т=1,35 D_т

Определяют часовой расход пара, диаметры паро­проводов и конденсатопроводов.