- •1 Общие положения
- •2 Подготовка сталеразливочных составов
- •3 Подготовка сталеразливочных ковшей.
- •3.12 Эксплуатация торкретированных ковшей
- •4 Подготовка сталевыпускных желобов
- •5 Перевозка, приемка и хранение огнеупоров, применяемых при разливке стали
- •6 Изготовление комбинированной (наливной) футеровки сталеразливочных ковшей. Эксплуатация ковшей с комбинированной (наливной) футеровкой
- •7 Разливка стали
- •8 Метрологическое обеспечение
- •9 Контроль технологического процесса
- •10 Документация
- •11 Охрана труда
- •1 Для слитков кипящей (полуспокойной), нестареющей, химически закупоренной и полуспокойной (ковшевого варианта
- •Для слитков спокойной углеродистой и низколегированной стали
- •Приложение в
- •Характеристика составов для разливки стали сифонным способом
- •Состав огнеупорных масс и бетонов
- •Продолжение приложения д
- •Приложение е
- •Приложение ж
- •Приложение и
- •Приложение м
- •Приготовление огнеупорных масс.
- •Расчетная емкость ковша
- •Приложение с
- •Нормы расхода алюминиевой дроби, вводимой в центровую первого поддона
- •Приложение т
- •Измерение окисленности жидкой стали в изложницах при помощи устройства укос
- •1 Характеристика и назначение используемой аппаратуры.
- •Приложение у
- •Приложение ф
- •Средства измерительной техники контролируемых параметров
- •Продолжение Приложения ф
Расчетная емкость ковша
(состояние на 1.07.09г.)
Номер ковша |
Расчетная емкость ковша, т
|
Кирпичные ковши |
|
6 |
250-255 |
11 |
245-250 |
16 |
250-255 |
21 |
248-253 |
22 |
245-250 |
23 |
248-253 |
26 |
247-252 |
34 |
248-253 |
Наливные ковши |
|
1 |
248-253 |
2 |
245-250 |
3 |
244-249 |
4 |
240-245 |
5 |
243-248 |
10 |
240-245 |
12 |
243-248 |
14 |
245-250 |
15 |
243-248 |
18 |
240-245 |
27 |
245-250 |
28 |
245-250 |
29 |
245-250 |
32 |
240-245 |
33 |
250-255 |
35 |
243-248 |
Приложение с
(обязательное)
Нормы расхода алюминиевой дроби, вводимой в центровую первого поддона
(или под струю металла первого слитка при разливке сверху), г/т
Содержа-ние углерода в стали, % |
Содержание марганца в стали, % |
Содержание углерода в стали, % |
Содержание марганца в стали, % |
|||||||
0,25-0,27 |
0,28-0,32 |
0,33-0,38 |
0,39 и бо-лее |
0,25-0,27 |
0,28-0,32 |
0,33-0,38 |
0,39-0,45 |
0,46 и более |
||
1 Для стали из двухванной печи |
|
3 Для стали из двухванной и мартеновских печей |
||||||||
0,05 |
550 |
490 |
450 |
430 |
0,09 |
340 |
310 |
290 |
270 |
250 |
0,06 |
500 |
460 |
430 |
400 |
0,10 |
310 |
280 |
260 |
240 |
220 |
0,07 |
450 |
430 |
390 |
370 |
0,11 |
290 |
260 |
240 |
220 |
200 |
0,08 |
390 |
380 |
370 |
350 |
0,12 |
260 |
230 |
210 |
190 |
170 |
|
|
|
|
|
0,13 |
230 |
210 |
190 |
170 |
160 |
|
|
|
|
|
0,14 |
200 |
180 |
170 |
160 |
150 |
2 Для стали из мартеновских печей |
0,15 |
180 |
170 |
160 |
150 |
140 |
||||
|
|
|
|
|
0,16-0,17 |
160 |
150 |
140 |
130 |
120 |
|
|
|
|
|
0,18-0,19 |
150 |
140 |
130 |
120 |
110 |
0,05 |
470 |
450 |
420 |
400 |
0,20-0,21 |
140 |
130 |
120 |
110 |
100 |
0,06 |
400 |
390 |
380 |
370 |
0,22-0,23 |
130 |
120 |
110 |
100 |
90 |
0,07 |
370 |
350 |
340 |
330 |
0,24-0,25 |
120 |
110 |
100 |
90 |
80 |
0,08 |
350 |
330 |
310 |
300 |
0,26-0,27 |
110 |
100 |
90 |
80 |
70 |
|
|
|
|
|
0,28-0,30 |
100 |
90 |
80 |
70 |
60 |
Примечания – 1 Приведенные нормы расхода алюминиевой дроби для сталей с содержанием углерода 0,05-0,08 % соответствуют расходу алюминиевых прутков 2 прутка на слиток. При применении 3 и 4 прутков расход алюминиевой дроби увеличивается, соответственно, на 40 и 50 г/т, при 0-1 прутку уменьшается на 30 г/т. 2 Расход алюминиевой дроби на зеркало слитков первого поддона в крайних на поддоне изложницах (после ввода ее в центровую и до закрытия шиберного затвора) составляет 0,5 и 1,0 кг (на слиток) при содержании углерода в стали, соответственно, более 0,10 % и 0,10 % и менее. В средние на поддоне изложницы алюминий на зеркало металла не вводится. На последующих поддонах ввод алюминиевой дроби осуществляется исходя из результатов раскисления первого поддона. При отставании уровня металла в крайних изложницах более 60 мм расход алюминия на зеркало этих слитков увеличивается на 1 кг при содержании углерода в стали 0,10 % и менее. |