2. Методика виконання курсової роботи
У вступі розкривається актуальність роботи, мета, завдання та об’єкт дослідження (1 с.).
У першій частині роботи “Розрахунок параметрів потокової лінії в цеху” необхідно дати характеристику потокової лінії і визначити такт, темп, ритм лінії, необхідно визначити кількість робочих місць для виконання заданої програми, коефіцієнт завантаження устаткування на лінії, довжину конвеєра, чисельність основних робітників на лінії.
Основними характеристиками потокової лінії є: такт, темп, ритм лінії, необхідна кількість робочих місць, коефіцієнт завантаження устаткування на лінії, довжина лінії, чисельність основних робітників.
Потоковим виробництвом називається прогресивна форма організації виробництва, заснована на ритмічній повторюваності погоджених у часі основних і допоміжних операцій, виконуваних на спеціалізованих робочих місцях, розташованих у послідовності технологічного процесу.
При тривалості окремих операцій, не рівній або не кратній такту випуску виробів, тобто коли порушується синхронність роботи устаткування, застосовуються переривані лінії, на яких безперервність процесу забезпечується утворенням заділів після більш продуктивних операцій. У цьому випадку застосування конвеєрів ускладнене, а тому найчастіше використовуються різні гравітаційні пристрої (схили, лотки й ін.). Для забезпечення ритмічної роботи на такій лінії необхідно установити найбільш доцільний регламент її роботи.
Основною розрахунковою величиною служить такт лінії (хв/шт.), що визначається по формулі:
(2.1)
де Fc — тривалість зміни, хв; n — кількість змін; N— добова програма лінії, шт.
Ґрунтуючись на річній виробничій програмі лінії, визначаємо її добову програму з розрахунку 255 робочих днів на рік:
N = Nгод / 255 (2.2)
де Nгод — річна виробнича програма (табл. 1.1), шт.
У нашому прикладі, добова програма лінії складе:
N = 320000 / 255 = 1254,90 (шт/добу)
Фактична тривалість зміни визначається з розрахунку її нормативної тривалості (8 годин = 480 хвилин) і коефіцієнта внутрізмінних втрат робочого часу (0,07) і в нашому випадку вона складає.
Таким чином, такт лінії складе:
r = 60*8*2*(1-0,07)/ 1254,9 = 0,71 (хв/шт.)
Темп лінії являє собою величину зворотну її тактові і визначається по формулі:
, (2.3)
Тч = 60/0,71 = 84,51 (шт/год)
Виходячи з величини передатної партії (n = 5 шт). розраховуємо ритм лінії по формулі:
, (2.4)
R = 0,71*5 = 3,55 (хв)
Визначимо кількість робочих місць на потоковій лінії, виходячи з розрахункової формули:
, (2.5)
де ti — штучний час на виконання i-ої операції (табл. 1.2), хв.
Час роботи недовантажених робочих місць визначається за формулою:
(2.6)
де Тобс – період обслуговування (приймається 120 хв для всіх варіантів); Крн – коефіцієнт роботи недовантаженого робочого місця.
Ср.1 = 1,7 / 0,71 = 2,39 шт; Тн.1 = 120*0,39 = 46,8 хв;
Ср.2 = 2,7 / 0,71 = 3,8 шт; Тн.2 = 120*0,8 = 96 хв;
Ср.3 = 3,3 / 0,71 = 4,65 шт; Тн.3 = 120*0,65 = 78 хв;
Ср.4 = 3,3 / 0,71 = 4,65 шт; Тн.4 = 120*0,65 = 78 хв;
Ср.5 = 5,7 / 0,71 = 8,03 шт; Тн.5 = 120*0,03 = 3,6 хв;
Ср.6 = 8,5 / 0,71 = 11,97 шт; Тн.6 = 120*0,97 = 116,4 хв;
Ср.7 = 4,5 / 0,71 = 6,34 шт; Тн.7 = 120*0,34 = 40,8 хв;
Ср.8 = 4,5 / 0,71 = 6,34 шт; Тн.8 = 120*0,34 = 40,8 хв;
Ср.9 = 16,5 / 0,71 = 23,24 шт Тн.9 = 120*0,24 = 28,8 хв.
Розрахунки характеристик потокової лінії наведені в табл. 2.4.
Таблиця 2.4
Характеристики потокової лінії
Номер операції |
Такт лінії мін/ шт. |
Операція |
Штучний час, хв. |
Розрахункова кількість робочих місць |
Прийнята кількість робочих місць |
Коефіцієнт завантаження лінії |
Коефіцієнт завантаження недовантаженого робочого місця |
Час роботи недовантаженого робочого місця, хв. |
Розряд робіт (табл. 1.2) |
Закріплення робітників за робочим місцем |
1 |
0,71 |
Фрезерно-центрувальна |
1,7 |
2,39 |
3 |
0,95 |
0,39 |
46,8 |
3 |
1-3 |
2 |
Токарно-чорнова |
2,7 |
3,8 |
4 |
0,8 |
96 |
2 |
4-7 |
||
3 |
Токарно-чорнова |
3,3 |
4,65 |
5 |
0,65 |
78 |
2 |
8-12 |
||
4 |
Свердлильна |
3,3 |
4,65 |
5 |
0,65 |
78 |
4 |
13-17 |
||
5 |
Токарна |
5,7 |
8,03 |
8 |
0,03 |
3,6 |
5 |
18-25 |
||
6 |
Токарно-чистова |
8,5 |
11,97 |
12 |
0,97 |
116,4 |
4 |
26-37 |
||
7 |
Шліфувальна |
4,5 |
6,34 |
7 |
0,34 |
40,8 |
6 |
38-44 |
||
8 |
Шліфувальна |
4,5 |
6,34 |
7 |
0,34 |
40,8 |
5 |
45-51 |
||
9 |
Шліце-фрезерна |
16,5 |
23,24 |
24 |
0,24 |
28,8 |
5 |
52-75 |
||
|
|
50,7 |
71,41 |
75 |
- |
- |
- |
75 |
Графік роботи лінії з урахуванням часу роботи недовантажених робочих місць представлений на рис.2.1.
Рис.2.1. Графік роботи лінії з урахуванням часу роботи недовантажених робочих місць.
Роботи 5-6 та 7-9 можна сумістити, оскільки вони мають сумарну тривалість меншу або рівну періоду обслуговування (120 хв). Тоді графік роботи лінії буде мати вигляд рис. 2.2.
Рис.2.2. Графік роботи лінії з урахуванням суміщення робіт.
Явочна чисельність основних виробничих робітників на потоковій лінії складе:
Ряв = 75 2 = 150 чол.
Облікова чисельність визначається:
(2.7)
де в – припустимий процент неявки робітників з поважних причин (10-15%).
Роб = (1+10 / 100)*150 = 165 (чол.)
В другій частині роботи “Розрахунок кількості устаткування на виробничих дільницях цеху” треба зробити розрахунок кількості устаткування на виробничих дільницях цеху, що здійснюється на основі наступних вихідних даних:
трудомісткість обробки виробів на виробничих дільницях;
дійсний фонд часу роботи устаткування;
коефіцієнт виконання норм.
Розрахункова кількість основного виробничого устаткування по j -му виду робіт визначається по формулі:
,
(2.8)
де Vj — питома вага j-го виду робіт у загальній трудомісткості (табл. 1.3); Тзаг — трудомісткість робіт на виробничих дільницях (табл. 1.1), год.; Fд — дійсний фонд часу роботи устаткування, год.; Квн — коефіцієнт виконання норм (1,0).
Дійсний фонд роботи устаткування:
Fд = 8*2*255*(1-0,07) = 3794,4 год
Кількість основного виробничого обладнання за видами робіт у цеху становить:
C1 = 320000*0,32 / 3794,4 = 26,98 27;
C2 = 320000*0,04 / 3794,4 = 3,37 4;
C3 = 320000*0,28 / 3794,4 = 23,61 24;
C4 = 320000*0,15 / 3794,4 = 12,65 13;
C5 = 320000*0,19 / 3794,4 = 16,02 16;
C6 = 320000*0,02 / 3794,4 = 1,68 2.
Кількість допоміжного обладнання цеху розраховується за нормативами, наведеними в табл. 2.5.
Таблиця 2.5
Кількість допоміжного обладнання цеху
Вид обладнання |
Норматив |
Кількість |
Заточувальне |
5% від кільк. верстатів, що обслуговуються заточкою (всі, крім шліфувальних і полірувальних) |
0,05*129=6,45≈7 |
Доводочне |
50% від кільк. заточувальних |
0,5*7=3,5≈4 |
Верстати ремонтного відділення |
4,3% від кількості верстатів в цеху |
0,043*161=6,92≈7 |
Верстати інструментальної майстерні |
4% від кількості верстатів в цеху |
0,04*161=6,44≈7 |
Кількість мостових кранів визначається укрупнено, виходячи з норми: 1 кран на кожні 50 м довжини прольоту, складе 2 крани (для всіх варіантів).
Кількість електрокарів визначається:
K =(Q*n / (q*Fa*60))*(lср / Vср + ta + tp) (2.9)
де Q — загальна вага деталей, що транспортуються, за рік, т; n — середня кількість транспортних операцій на одну деталь (10); q — заповнення електрокару за один рейс(0,4т); Fa — дійсний річний фонд часу роботи електрокару у дві зміни, год.; lср — середній пробіг електрокару за один рейс туди і назад, (120 м в один бік); Vср — середня швидкість електрокару (6 км/ год.); ta, tp — час відповідно на завантаження і розвантаження електрокару на кожну операцію (по 5 хв.).
Q = 600 + (0,025*320000) = 8600 т
де 600 т – вага тари для всіх варіантів; 0,025 т. – маса однієї деталі.
lср = 120*2 = 240 м
K = (8600 * 10/0,4*3794,4*60) * (240 / 100 + 5 + 5) = 11,7 (12 шт.)
Результати розрахунків устаткування цеху представлені в табл. 2.6.
Таблиця 2.6
Результати розрахунку необхідної кількості устаткування цеху
Найменування устаткування |
Марка устаткування |
Трудомісткість робіт, год. |
Кількість устаткування |
|
Розрахункова |
Прийнята |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1.Виробниче устаткування |
||||
а) на потокової лінії |
||||
Фрезерно-центрувальне |
6H81A |
- |
2,39 |
3 |
Токарно-чорнове |
6A62 |
- |
3,8 |
4 |
Токарно-чорнове |
6A62 |
- |
4,65 |
5 |
Свердлильне |
2H135 |
- |
4,65 |
5 |
Токарське |
1A62 |
- |
8,03 |
8 |
Токарно-чистове |
1A62 |
- |
11,97 |
12 |
Шліфувальне |
3E184 |
- |
6,34 |
7 |
Шліфувальне |
3E184 |
- |
6,34 |
7 |
Шліце-фрезерне |
53A30 |
- |
23,24 |
24 |
Разом на лінії |
|
- |
71,41 |
75 |
б) на виробничих дільницях |
||||
Токарські |
1A62 |
102400 |
26,98 |
27 |
Розточувальні |
ЛР24 |
12800 |
3,37 |
4 |
Свердлильні |
2H13A |
89600 |
23,61 |
24 |
Фрезерувальні |
675П |
48000 |
12,65 |
13 |
Шліфувальні |
3E184 |
60800 |
16,02 |
16 |
Полірувальні |
3A227 |
6400 |
1,68 |
2 |
Разом на дільницях |
|
320000 |
84,31 |
86 |
Усього по цеху |
- |
- |
155,72 |
161 |
2. Допоміжне устаткування |
||||
Заточувальні |
3B625 |
- |
6,45 |
7 |
Доводочні |
3A184 |
- |
3,5 |
4 |
|
|
|
Продовження табл. 2.6 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Ремонтний відділ |
1K62 |
- |
6,92 |
7 |
Майстерні по ремонту |
1K62 |
- |
6,44 |
7 |
Разом |
- |
- |
23,31 |
25 |
3.Транспортне устаткування |
||||
Електрокари |
|
|
11,7 |
12 |
Мостові крани |
|
|
2 |
2 |
Стрічкові конвеєри |
|
|
1 |
1 |
Разом |
|
|
14,7 |
15 |