Глава1. Характеристика инновации

1. Современное производство красного огнеупорного кирпича

Промышленное изготовление кирпича в наши дни по сути своей ничем не отличается от старинного. Отличие заключается, пожалуй, только в следующем. Во-первых, ручной труд максимально заменен машинным: автоматизированы добыча глины и ее замес, формовка сырца и его перенос в печь и т. д. Во-вторых, в современных обжигательных печах в качестве топлива используется нефть и газ, подаваемые в топку через специальные форсунки, что позволяет достигать очень высоких температур и производить кирпич из огнеупорной глины без применения флюсов. Термостойкость такого  кирпича очень  высока.

К сожалению, технологии в большинстве своем представляют коммерческую тайну. Тем не менее, существуют новые портативные агрегаты, производящие кирпич небольшими партиями. В этих машинах происходит одновременный замес глины, формовка, сушка и конвейерный обжиг сырца. Аппараты эти предназначены для фермеров и мелких организаций. Появились они и на нашем рынке. Судить о качестве производимой  ими  продукции  мы  пока  не  можем.

Сегодняшнее кирпичное производство в России по-прежнему слагается из промышленного и полукустарного. Последнее, хотя и очень слабо развито, имеет место в колхозах и на фермах. Основывается оно, как правило, на старинных, столетиями проверенных рецептах, позволяющих производить кирпич, качество которого полностью удовлетворяет строителя-индивидуала. Тем не менее, в пятидесятые годы было придумано несколько способов форсированного обжига кирпича в "полевых условиях". Приводим три таких способа, не неся ответственности за качество получаемой продукции. Сразу оговоримся, что техника приготовления  не   подверглась  никаким  изменениям.

1.2 Межгосударственный стандарт, требования к продукту, отличительные особенности, результат проекта.

Для того чтобы знать к какому результату нужно стремиться, необходимо изучить ГОСТ на производство подобного продукта, а именно ГОСТ 530-95, ГОСТ 7484-78. “ Кирпич и камни керамические» 

Глава 2. Планирование процессов и событий

2.1 Сетевое моделирование процессов и событий проекта

Сетевые модели строятся на начальном этапе планирования. Вначале планируемый процесс разбивается на отдельные работы, составляется перечень работ и событий, продумываются их логические связи и последовательность выполнения, работы закрепляются за ответственными исполнителями. С их помощью и с помощью нормативов, если таковые существуют, оценивается продолжительность каждой работы. Затем составляется (сшивается) сетевой график. После упорядочения сетевого графика рассчитываются параметры событий и работ, определяются резервы времени и критический путь. Наконец, проводятся анализ и оптимизация сетевого графика, который при необходимости вычерчивается заново с пересчётом параметров событий и работ.[1.2]

Сетевые модели могут быть весьма разнообразны как по организа­ционной структуре производственной системы, так и по назначению сетевых графиков, а также используемым нормативным данным и средствам обработки информации. По организационной структуре различают внутрифирменные или отраслевые модели сетевого пла­нирования, по назначению — единичного и постоянного действия. Сетевые модели бывают детерминированные, вероятностные и сме­шанные. В детерминированных сетевых графиках псе работы страте­гического проекта, их продолжительность и взаимосвязь, а также требования к ожидаемым результатам являются заранее определен­ными. В вероятностных моделях многие процессы носят случайный характер. В смешанных сетях одна часть работ является определенной, а другая — неопределенной. Модели могут быть также одноцелевые и многоцелевые.

При построении сетевых графиков необходимо учитывать все су­ществующие реальные условия и конкретные характеристики работ на каждом предприятии.

Сетевые модели могут быть широко использованы на всех отече­ственных предприятиях при разработке как долгосрочных, так и те­кущих планов. Сетевое планирование позволяет не только определять потребность различных производственных ресурсов в будущем, но и координировать их рациональный расход в настоящем. С помо­щью сетевых графиков можно соединить в единую систему все мате­риальные, трудовые, финансовые и многие другие ресурсы и средства производства и в идеальных (планируемых), и в реальных (существу­ющих) экономических условиях.

Создание систем сетевого планирования и управления экономи­ческой деятельностью на наших предприятиях предусматривает, преж­де всего, определение структуры и функций плановых органов, обос­нование цели и выбор объекта планирования, построение сетевой модели проекта, установление порядка функционирования модели на стадиях исходного планирования и оперативного управления проек­том. В зависимости от конкретных условий основные руководящие и исполнительские функции в процессе разработки сетевых моделей могут выполнять руководители плановых служб предприятия всех уровней и экономисты-менеджеры различных категорий. Специали­сты-плановики непосредственно обеспечивают разработку сетевых планов и осуществляют контроль за ходом их выполнения. Руководи­тели проекта или ответственные исполнители назначаются обычно из состава соответствующих плановых подразделений предприятия.[3]

Во всех системах сетевого планирования основным объектом мо­делирования служат разнообразные комплексы предстоящих работ, например маркетинговые исследования, проектные разработки, ос­воение, производства новых товаров и другие плановые мероприятия. Содержание и сроки выполнения комплекса планируемых работ мо­гут быть самыми различными — от простых расчетно-технических, включающих 10—15 операций, до очень сложных строительно-мон­тажных, предусматривающих несколько тысяч мероприятий. Общи­ми свойствами всякой системы каждого такого комплекса работ яв­ляется возможность представления их в виде совокупности отдель­ных процессов, необходимость применения прогрессивных техноло­гических методов, наличие совместных целей в достижении конеч­ных результатов и т.п.

Важнейшими этапами сетевого планирования самых разнообраз­ных производственных систем или иных экономических объектов являются следующие:

- расчленение комплекса работ на отдельные части и их закреп­ление за ответственными исполнителями;

- выявление и описание каждым исполнителем всех событий и работ, необходимых для достижения поставленной цели;

- построение первичных сетевых графиков и уточнение содержа­ния планируемых работ;

- сшивание частных сетей и построение сводного сетевого графи­ка выполнения комплекса работ;

- обоснование или уточнение времени выполнения каждой рабо­ты в сетевом графике.

Анализ созданных сетевых моделей призван в первую очередь выявить возможность достижения запланированных стратегических и тактических целей, оценить социально-экономическую эффектив­ность конечных результатов и найти реальные пути оптимизации расходования ограниченных производственных ресурсов. В конечном счете, оптимизация сетевых графиков заключается в улучшении про­цессов планирования, организации и управления комплексом работ с целью сокращения расходования экономических ресурсов и повыше­ния финансовых результатов при заданных плановых ограничениях.

В практике стратегического планирования в зависимости от кон­кретных условий предприятий или фирм оптимизация сетевых гра­фиков подразделяется на частную и комплексную. Основными вида­ми частной оптимизации являются два известных экономических подхода:

1. минимизация времени выполнения комплекса планируемых работ при заданной стоимости проекта;

1. минимизация стоимости всего комплекса работ при заданном времени выполнения проекта.

Комплексная оптимизация сетевых моделей состоит в нахождении наилучших соотношений показателей затрат экономических ресурсов и сроков выполнения планируемых работ применительно к определен­ным производственным условиям и ограничениям. В рыночных отно­шениях в качестве критерия оптимальности сетевых систем планиро­вания могут быть выбраны такие важные экономические показатели, как максимальная прибыль (доход) от производства товаров и услуг, минимальный расход ресурсов на реализацию планов, максимальная производительность труда исполнителей, минимальные затраты рабо­чего времени на достижение конечной цели и т.д.

Оптимизация сетевого графика представляет процесс улучшения организации выполнения комплекса работ с учетом срока его выполнения. Оптимизация проводится с целью сокращения длины критического пути, выравнивания коэффициентов напряженности работ, рационального использования ресурсов.

В первую очередь принимаются меры по сокращению продолжительности работ, находящихся на критическом пути. Способы сокращения продолжительности таких работ включают:

- перераспределение всех видов ресурсов, как временных (использование резервов времени некритических путей), так и трудовых, материальных, энергетических (например, перевод части исполнителей, оборудования с некритических путей на работы критического пути); при этом перераспределение ресурсов должно идти, как правило, из зон, менее напряженных, в зоны, объединяющие наиболее напряженные работы;

- сокращение трудоемкости критических работ за счет передачи части работ на другие пути, имеющие резервы времени;

- параллельное выполнение работ критического пути;

- просмотр топологии сети, изменение состава работ и структуры сети.

В процессе сокращения продолжительности работ критический путь может измениться, и в дальнейшем процесс оптимизации будет направлен на сокращение продолжительности работ нового критического пути, и так будет продолжаться до получения удовлетворительного результата. В идеале длина любого из полных путей может стать равной длине критического пути или по крайней мере пути критической зоны. Тогда все работы будут вестись с равным напряжением, а срок завершения проекта существенно сократится.

Рассмотрим прежде всего оптимизацию сетевых графиков по кри­терию минимизации затрат времени на выполнение отдельных про­цессов и всего комплекса работ. Общий срок свершения всех работ в сетевой модели следует сокращать в первую очередь за счет уменьшения критического пути. Этот шаг основан на анализе временных показателей графика и не требует больших затрат материальных и финансовых ресурсов. Анализ сети проводится с целью выравнива­ния продолжительности наиболее напряженных путей. В общем виде коэффициент напряженности любого полного пути определяется от­ношением его длительности ( ) к критическому пути ( ):

Расчет и анализ коэффициентов напряженности сетевых путей наряду с резервами времени позволяет распределить все работы по трем зонам: критическая, подкритическая и резервная.[2]

Проведенный анализ коэффициентов напряженности путей под­тверждает возможность сокращения критического пути почти в три раза при более рациональной загрузке имеющихся трудовых ресур­сов. Однако при этом следует иметь в виду как существующие функ­циональные формы специализации персонала, так и уровень требуе­мой квалификации специалистов. Из расчетов следует, что наименее напряженными оказались пути выполнения плановых работ, а наибо­лее напряженными — проектно-конструкторских. Но в реальных ус­ловиях вряд ли имеется возможность совмещения своих функций ра­ботниками планово-экономических, и проектно-конструкторских подразделений предприятия. Это означает, что при необходимости сокращения критического пути, например на 24 дня, следует при од­носменной работе дополнительно привлечь одного конструктора на целый месяц. Возможны и многие иные варианты сокращения кри­тического пути с 48 человеко-дней до необходимого или планируемо­го значения.

Рассмотрим далее способы оптимизации сетевых графиков за счет минимизации расходования материальных ресурсов, В общем виде зада­чи планирования различных производственных ресурсов можно све­сти к определению оптимальных норм их расхода на единицу выпол­ненной работы или распределению имеющихся ресурсов на весь ком­плекс работ. Одним из возможных способов сокращения критическо­го пути может служить перераспределение различных ресурсов с не­напряженных путей на выполнение критических работ. При этом следует также иметь в виду тот факт, что сверхплановое насыщение критических работ ресурсами не беспредельно, ибо существуют опре­деленные ограничения в ресурсах на каждом предприятии.

Несколько слов о технологии производства и свойствах различных базовых масел. Основой производства смазочных материалов служат минеральные и синтетические базовые масла, а также их смеси, имеющие некие промежуточные свойства. Минеральные базовые масла являются продуктом многоступенчатого процесса переработки сырой нефти, которая весьма неоднородна по своему составу и содержит массу всевозможных углеводородных соединений.[2]

Немного подробнее о технологическом процессе. На этапе очистки сырой нефти удаляется вода и механические примеси, затем нефть проходит трубчатую печь, где нагревается до 350оС и испаряется. Пары нефти поступают в ректификационную колонну, в которой происходит их конденсация при различных температурах для разделения нефти на фракции в зависимости от размеров молекул компонентов. Из наиболее «легких», летучих фракций получается бензин, из более «тяжелых» - керосин, дизельное топливо, и наконец, мазут, который вновь подвергается сильному нагреву и ректификации при пониженном давлении. На этом этапе отделяются масляные дистилляты разной вязкости, представляющие собой смеси так называемых парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов. Первые две группы углеводородов являются отличными смазывающими материалами, а ароматические углеводороды вредны как для двигателя автомобиля, так и для окружающей среды, поэтому большая их часть удаляется из масляных дистиллятов путем экстракции органическими растворителями. Затем на центрифугах отделяются тяжелые парафины, и в результате получается несколько видов простейших минеральных базовых масел, используемых в дальнейшем для изготовления недорогих сортов смазочных материалов.

Табл.2

Планирование процессов и событий
№ предшеств.работ	№ и наименование работы	№ послед.работ
-	1. Подготовить глину, найти её можно прямо на участке или где нибудь в карьере. Механическая прочность кирпича зависит прежде всего от ее состава и чистоты.	2
1	2. Взять 0,5 л глины, добавить в нее немного воды и тщательно размешать Приготовить крутое тесто, скатать из него шарик диаметром 40-50 мм и сделать лепешку 100 мм. Затем просушить – два-три дня.	3
2	3. Если на шарике появились трещины, значит глина слишком жирная и нужно добавить песка	4
3	4. Перед тем как заполнить форму , слегка смочить ее внутреннюю поверхность и присыпать мелкой пылью или цементом, это облегчит выемку заготовок	5
4	5. Прежде всего нужно изготовить простейшую форму, материал для нее толщиной 20-25 мм и два листа фанеры, все детали формы соединяются гвоздями длиной 50-60 мм. Верхнюю крышку сделать съемной.	7
5	6. Разложить глиняное тесто по формам и хорошенько встряхнуть, чтобы оно заполнило все углы.	7
6	7. Излишки «теста» снять строительной кельмой или металлической патиной.	8
7	8. Наложить верхнюю крышку и , подержав, некоторое время, снять.	9
8	9. Сушка	-