2.Энергия биомассы.

Из 100% возобновляемых ресурсов > 60% сост. биомасса. Исп-т Китай, индия, бразилия. Сп-бы переработки биомассы: термохимический, биохимический, аграрный. Термохимич сп-б закл-ся в нагревании биомассы до 700°С без доступа воздуха, часть биомассы сжигается. 1-я часть этого пр-сса – пиролиз. В рез-те получ-ся разнообразные продукты для химич пром-ти: масла, деготь. 2 этап. Нагрев биомассы до темпер 1100°С без доступа воздуха назыв-ся газификацией(в газогенераторах). В рез-те получ-ся газ метан и 20% СО2, КПД газогенераторов 60%. Сырьё: отходы древес, опилки, щепа, отходы деревообрабат, лесной пром, торф, бурый уголь, т.е. все, что горит. Т.О. строятся заводы. В РБ много отходов торфа, деревообр отходов. Но это не исп-ся, т.к. закупать у РФ природн газ на 30% дешевле, чем создав генераторный газ. Биохимич сп-б(отходы от жив). От КРС – навоз. Необход огромные емкости, кот заполняются машинным сп-бом навозом, залив-ся водой, наглухо закрыв-ся, нагрев-ся без доступа воздуха до 40-45°С. Начин-ся пр-ссы брожения, анаэробная перераб-ка.Ч-з 2 недели открыв-ся краны и получ-ся 80% метана и 20% СО2. КПД 65%. Ёмкости назыв-ся метантенки. В РБ необх для этого дополнит затраты энергии(котельные). Аграрный сп-б - получ-е тверд видов топлива из отходов семян, орехов. Спиртовая ферментация – гидролиз пр-ва спиртов из отходов древесины(получ-е технич спиртов). Всё чаще в европе техн спирты исп-ся для заправки автомобилей. Достоинства: искл-ся выбросы парниковых газов.

6. Вторичные энергоресурсы(вэр).

Можно сэконом 30% топлива. ВЭР – энергетич отходы от теплоэнергетич агрегатов, кот можно исп-ть в дальнейшем для самого аппарата или для др аппаратов как энергию. ВЭР делятся на: ВЭР внутр использов-я, ВЭР внешн исппольз-я. Все ВЭР подраздел-ся на: горючие ВЭР, тепловые ВЭР, ВЭР избыточн давления(р>р атм). В текст и легкой пром-ти горючих ВЭР нет. Горючие ВЭР – отходы от аппаратов металлургич, нефтехим пром-ти. Это гор газы, в виде твердого топлива. ВЭР избыт давления. При выбросе пара, газа, снижая при этом давление до атмосф, можно получить полезную работу. При этом темпер 150°С. Теплов ВЭР много в легк и текст пром-ти. Это использ-е теплоты паровоздушн смеси, теплота сбрасных р-ров, теплота конденсата пара, теплота пара вторичного вскипания, теплота дымов газов.Ист-к ВЭР – аппарат, кот выбрасывает после себя втор рес-сы. ИСТ-ком ВЭР м.б. сушильная установка. Влага, удаляем послк сушки, превр-ся в пар. Паровозд смесь – влажн вохдух. С темпер до 80°С паровозд смесь исп-ть нерентабельно. Надо исп-ть при 100°С и более.Выход ВЭР от паровозд установок > чем суммарн выход всех остальн ВЭР. На все сушилки поставить утилизатор нельзя, поэтому надо созд систему концентрации всех потоков. Использ-е теплоты сбрасных потоков. Здесь ист-комявл-ся аппараты для обр-ки матер-в в жидкости: крашение, беление, отварка.При этом темпер 90-140°С. Если сосуды открыты 100°С, если закрыты 130°С.

7.Использование тепла конденсата «глухого» пара, тепла паровоздушной смеси, тепла сбросных растворов, тепла дымовых газов.

1.Конденсат глухого пара как вид ВЭР получается при работе машин для обработки материала в жидкости, сушильных машин, машин для влажно-тепловой обработки материала.Конденсат глухого пара, как правило, имеет давление 0,3–0,8 МПа. При этом уровень температуры конденсата составляет 120–160 °С. Совокупность всех этих показателей дает возможность утилизировать теплоту конденсата, используя простые теплообменники с небольшой поверхностью теплообмена, а следовательно, и при минимальных капитальных и эксплуатационных затратах. Такой высокий энергетический потенциал конденсата при использовании его в утилизационных установках позволяет экономить расход первичного греющего пара на 10–25 %. На текстильных предприятиях теплоту конденсата пара применяют для нагрева технологической воды 2. Использование теплоты сбросных растворов. Источники - аппараты для обработки мат-ов жидкостью(крашение, отварка, беление) t от 90 до 140 градусов. Наилучшими свойствами обладают пластинчатые теплообменники. Они просты в изготовлении, легко и быстро монтируются, компактны с небольшим расходом металла, имеют высокий коэффициент теплопередачи, незначительное гидравлическое сопротивление. В текстильном производстве наибольшее применение получили именно такие конструкции теплообменников, которые позволяют быстро и с минимальными затратами осуществлять сборку и разборку аппаратов при очистке поверхностей от загрязнений. Из конструкций пластинчатых теплообменников широкое применение получили спиральные и пакетно-разборные, которые почти в два раза компактнее обычных кожухотрубчатых теплообменников. 3.Использ. теплоты паровоздушной смеси. Источник - сушильные установки. Кач-во ВЭР оценивается температурой, запылённостьи величиной теплоотдачи. Паровозд. Смесь с низкой t не исп-ют,t>100. Выход ВЭР в сушилке выше, чем выход всех ВЭР.Лучше греть воду.Нужно создать систему концентрации, когда много сушилок. 4.Использ. теплоты дымовых газов.Источники - все огнеиспольз. Установки(котлы где сгорает топливо). Металлургия, машиностроение и т.д. Дымовые газы обладают недостатками, не подлежат транспортировке, а исп. на месте их добычи и по t они делятся: низкотемпературные(150-300,котлы), среднетемпературные(300-600, пром. печи), высокотемпературные(600-1000, металл-гия). Достоинство- высокая t.