Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
4 Физика и применение магнитных материалов.doc
Скачиваний:
12
Добавлен:
13.09.2019
Размер:
187.39 Кб
Скачать

3.2. Сплавы на основе железа-никеля-алюминия

Сплавы на основе железа применяют в основном легированные медью и кобальтом. Высококобальтовые сплавы с содержанием кобальта более 15% используют обычно с магнитной и кристаллической текстурой. Намагничивание этих сплавов происходит, главным образом, за счет процессов вращения векторов намагничивания. Эти сплавы отличаются высокой твердостью и хрупкостью, поэтому магниты из них изготовляются методом литья, обрабатываются шлифовкой, в том числе с применением алмазного инструмента, ультразвука и др.

К самым дешевым относятся безкобальтовые сплавы ЮНД и др., их магнитные свойства относительно низки. В обозначении этих сплавов используются следующие буквенные символы: Ю - алюминий, Н - никель, Д - медь, К-кобальт, Т-титан, цифра означает процентное содержание стоящего перед ней элемента. ЮНДК-15 и ЮНДК-18 магнитно изотропные сплавы с относительно высокими магнитными свойствами. Сплавы ЮНД с 24% кобальта имеют высокие магнитные свойства в направлении магнитной текстуры, полученной при термомагнитной обработке, ЮНДК 35 Т5 БА обладают наибольшей энергией Wmax (Wmax = 35 -40 кДж/м3). ЮНДК 40 Т8 - титанистый сплав, применяется в сильно разомкнутых системах, имеет наиболее высокую коэрцитивную силу.

3.3. Металлокерамические магниты

Металлокерамические магниты получают из различных сплавов методами порошковой металлургии. Наиболее часто используют сплавы Fe-Ni-Al-Со и деформируемые сплавы Сu-Ni-Со, Cu-Ni-Fe, Fe-Co-Mo, Pt-Co и Ag-Mn-Al. Механическая прочность таких магнитов в 3-6 раз выше, чем у литых магнитов, но пористость в 3-5% снижает максимальную энергию и остаточную индукцию на 10-20%.

3.4. Магнитотвердые ферриты

Наиболее широко применяется феррит бария BaO • 6Fe2O3, феррит кобальта CoO • Fe2O3 и феррит стронция SrO • 6Fe2O3. Высокая коэрцитивная сила этих материалов связана с малым размером кристаллических зерен и сильной магнитокристаллической анизотропией. Магниты из ферритов можно использовать при высоких частотах, что связано с высоким удельным сопротивлением. У бариевых ферритов удельное сопротивление изменяется от 104 до 107 Омм. Промышленность выпускает бариевые изотропные (БИ) и бариевые анизотропные (БА) магниты, получаемые прессованием в магнитном поле. Анизотропные магниты обладают более высокими магнитными свойствами ( μmax, Нс). По сравнению с литыми бариевые магниты имеют много большую коэрцитивную силу и малую остаточную индукцию, отличаются высокой стабильностью при воздействии магнитных полей, различных механических воздействий, структурного старения.

Стоимость магнитов из ферритов почти в 10 раз меньше магнитов из сплава ЮНДК-24. Недостатки - большая хрупкость и твердость, сильная зависимость магнитных свойств от температуры.

3.5. Сплавы на основе редкоземельных металлов (рзм)

Сплавы на основе РЗМ обладают очень высокими значениями Нс и Wmax. Наибольший интерес представляет соединение RCo5 и R2Co17, где R - редкоземельный металл. Для бинарных соединений этой группы Wmax  190 кДж/м3, для тройных сплавов типа R2(Co1-xFex), где х < 0,6 на основе самария и празеодима Wmax  240 кДж/м3(теоретическое значение). Магниты из этих сплавов получаются наиболее часто жидкофазным спеканием из порошков. Например, магниты на основе SmCo5 спекаются после прессования при температуре 1100°С в течение 30 мин в атмосфере чистого аргона.

13