22. Бетонні роботи. Витримка і догляд за бетоном. Контроль якості бетону і бетонування.

При сприятливих умовах твердіння фізико-механічні характеристики бетону безупинно підвищуються. Для нормального твердіння бетону необхідна температура (20  2)С і відносна вологість повітря не менше 90%.

При твердінні бетону змінюється його обсяг. Твердіючи, він дає усадку, що у поверхневих шарах відбувається швидше, ніж у внутрішніх. Тому при незабезпеченні необхідної вологості в період твердіння бетону на його поверхні з'являються дрібні усадочні тріщини. Крім того, тріщино утворення можливо в результаті нерівномірного розігріву бетону внаслідок виділення тепла при гідратації цементу. Тріщини, що утворилися, знижують міцність і довговічність конструктивного елемента.

Сприятливі умови твердіння покладеного бетону і його убезпечення від нерівномірних усадок повинні забезпечуватися шляхом укриття полімерними плівками, або покриття плівкоутворювальними матеріалами його відкритих поверхонь.

Догляд за бетоном повинен здійснюватися з дотриманням наступних правил:

• укриття відкритих поверхонь бетону слід починати не пізніше, ніж через 6  8 годин після початку бетонування, а в жарку й вітряну погоду 2  3 години;

• у суху погоду вкриття бетонів, що твердіють у природних умовах, треба виконувати не менше 14 діб.

Бетон повинен бути захищений від дії поточної води протягом 3 діб при виготовленні його на глиноземистому цементі й 14 діб  на інших цементах. При агресивних середовищах контактування бетону з водою в процесі виконання робіт, до улаштування ізоляції або впровадження інших заходів, НЕДОПУСКАЄТЬСЯ.

Рух людей і легких транспортних засобів по забетонованих конструкціях, а також установка на них риштувань й опалубки для зведення конструкцій ДОПУСКАЄТЬСЯ після досягнення бетоном міцності не менш 2,5 МПа.

Завантаження конструкцій тимчасовим нормативним навантаженням, прийнятим у Проекті, ДОПУСКАЄТЬСЯ не раніше досягнення бетоном 100%проектноїміцності.

Можливість завантаження конструкцій повинна визначатися за розрахунками конструкції відносно до фактичної міцності бетону на момент завантаження.

КОНТРОЛЬ БЕТОНУВАННЯ І ЯКОСТІ БЕТОНУ

Кожна партія бетонної суміші повинна мати документ про якість ПАСПОРТ, у відповідності до ГОСТу. Кожен транспортний засіб повинен супроводжуватися накладною на доставлену бетонну суміш, у якій повинні бути зазначені:

• обсяг доставленої бетонної суміші;

• рухливість, заповнення повітрям і температура бетонної суміші на момент завантаження транспортного засобу;

• час початку завантаження транспортного засобу.

Подана до місця укладання бетонна суміш повинна мати:

• необхідну рухливість із відхиленнями рухливості не більше 15%. рухливість бетонної суміші визначається не рідше 2 разів у зміну, а при нестійкій погоді, нестабільній вологості й коливаннях зернового складу заповнювачів через кожні 2 години;

• температуру в межах 5...20С, якщо прийнятою технологією не передбачено більш високої температури суміші. Фактична температура суміші не повинна відрізнятися від розрахункової більш ніж на 2С;

• обсяг заповнення повітрям, прийнятий при підборі складу бетону, з відхиленнями не більше 1% по абсолютній величині.

На місці готування бетонної суміші контролюються наступні параметри (ГОСТ )

• вологість заповнювачів, рухливість суміші, обсяг залученого повітря й температура суміші;

• середня щільність суміші в ущільненому стані і її розшарування;

Радіаційно-гігієнічну оцінку матеріалів, застосовуваних для готування бетонних сумішей, здійснюють по сертифікату радіаційної якості, видаваному підприємствами-постачальниками на ці матеріали.

У випадку відсутності даних про вміст радіонуклідів виготовлювач бетонної суміші один раз у рік, а також при кожній зміні постачальника матеріалів, визначає питому ефективну активність природних радіонуклідів за ГОСТ 30108.

Від кожної партії бетонної суміші (для залізобетонних конструкцій  на кожні 50 м³ покладеної бетонної суміші, або на кожен конструктивний елемент меншого обсягу) варто відбирати зразки для наступних випробувань. Норми відбору зразків для проведеннявипробуваньнаведені в таблиці 7.11.

Таблиця 7.11

1 серія	3 зразки від кожної партії бетонної суміші для визначення міцності бетону при розпалублюванні конструктивного елемента або перед навантаженням конструктивного елемента. Витримуються в умовах твердіння бетону конструктивного елемента.
2 серія	6 зразків від кожної партії бетонної суміші для визначення міцності бетону в проектному 28-денному віці й для визначення марки бетону по водонепроникності. Витримуються в нормальних умовах  температура 20  2С, відносна вологість навколишньогосередовища95  5%.
3 серія	12 зразків для випробування на морозостійкість. Відбираються від основних конструктивних елементів за узгодженням із Проектноюорганізацією і ТЕХНАГЛЯДОМ ЗАМОВНИКА. Витримування ( в умовах твердіння бетону конструктивного елемента, далі – у нормальних умовах.

Розміри контрольних зразків визначаються найбільшим розміром великогозаповнювача:

фр. 20-40  зразки 150 х 150 х150 мм;

фр. 5-20  зразки 100 х 100 х 100 мм, або 150 х 150 х 150 мм.

Формування контрольних зразків варто робити за тою ж технологією й з тими ж параметрами ущільнення, що й конструктивного елемента. Якщо це неможливо, то зразки формують за наступною технологією: форми для контрольних зразків заповнюють шарами не більше 50 мм по висоті. Кожен шар укладають штикуванням сталевим стрижнем діаметром 16 мм із закругленим кінцем. Штикування виконують рівномірно по спіралі від країв форми до її середини. Для форми 100х100 виконують не менш 10 натисків, для форми 150х150 виконують 23 натиски на кожен шар.

При рухливості бетонної суміші менш 8 см форму з покладеною бетонною сумішшю жорстко закріпляють на лабораторному вібромайданчику й додатково ущільнюють.

Після закінчення укладання й ущільнення верхню поверхню зразка загладжують і проставляють на ній дату відбору проби й маркування конструктивного елемента.

Температурний режим твердіння монолітного бетону необхідно контролювати вимірюванням температури зовнішнього повітря  не рідше одного разу кожні 8 годин твердіння в теплу пору року; у зимових умовахвідповідно до ПВР.

Число контрольних свердловин для виміру температури бетону і їхнє розташування повинні бути зазначені в ПВР. Всі свердловини повинні бути нанесені на схемі спорудження й пронумеровані.

При виробництві бетонних робіт варто вести:

• журнал бетонних робіт;

• журнал догляду за бетоном;

• журнал реєстрації надходження арматурної сталі;

• журнал виготовлення й огляду арматурних каркасів для бетонування монолітних і збірних залізобетонних конструкцій на будівництві;

• журнал надходження бетону;

• журнал омонолічування стиків і вузлів.

У міру готовності до бетонування й до приймання конструктивного елемента підрядник зобов'язаний скласти й представити представникові ТЕХНАГЛЯДУ ЗАМОВНИКА на підпис й затвердження наступну виконавчу документацію:

• АКТ огляду й приймання встановленої опалубки й установленої арматури монолітної конструкції;

• КАРТА підбораскладу бетонної суміші й режиму тепло-вологісної обробки бетону з додатком;

• АКТ випробування цементу;

• АКТ випробування піску;

• АКТ випробування щебенів;

• РЕЗУЛЬТАТИ випробування бетонних зразків на морозостійкість;

• АКТ огляду й приймання конструкції, виконаної з монолітного залізобетонуз додатком;

• АКТ про виготовлення контрольних зразків бетону;

• РЕЗУЛЬТАТИ випробування бетонних зразків на міцність і водонепроникність.

Величини відхилень забетонованих конструкцій від проектного положення визначаються в картах операційного контролю в складі ПВР. При відсутності спеціальних вказівок допускається використати параметри, наведені в таблиці 7.12.

Таблиця 7.12

Параметри	Граничне відхилення
Фактичні розміри й положеннямонолітнихфундаментів і ростверків Те ж по висоті Місцеві нерівності поверхні бетону при перевірці двометровою рейкою Розмір поперечного перерізу елементів Відхиленняпоздовжніх,, що допускають, поперечних, вертикальних осей конструкцій і висотних оцінок	5см 2 см; -0,5 см 5 мм 6 мм; -3 мм визначаються в ПВР