Факторы роста фондоотдачи.

1. Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения и реконструкции действующих и строительства новых предприятия.

2. Повышение коэффициента сменности работы оборудования.

3. Улучшение использования времени и мощности.

4. Механизация и автоматизация.

5. Снижение стоимости единицы мощности.

ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ.

Задача 1.

Остаточная стоимость на конец каждого из 5 лет использования оборудования составила соответственно 700, 600, 500, 400, 300 ден.ед.

Определить норму амортизации.

Решение.

Амортизация=Норма ам. * Стоимость балансовая

При линейной амортизации балансовая стоимость = остаточная стоимость + амортизация.

Ежегодная амортизация составила 100 ден.ед.

Стоимость балансовая = 700+100=800 ден.ед.

Норма амортизации = 100/800=12,5%

Задача 2.

В цехе установлено 100 станков.

Режим работы 2- сменный.

Продолжительность смены 8 часов.

Объем годового выпуска продукции 280 тыс.штук.

Производственная мощность цеха 310 тыс.штук.

В 1-ю смену работают все станки, а во 2-ю – только 50%.

Число рабочих дней в году = 260 дней.

Время фактической работы 1 станка в год 4000 часов.

Найти коэффициент сменности работы станков, коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования.

Решение.

К_{сменности}= (100+50)/100=1,5

Фонд рабочего времени 1 станка макс.=260*2*8=4160 часов.

К_{экстенсив.}=4000/4160=0,96

К_{интенсив.}=280/310=0,9

К_{интегр.}=0,96*0,9=0,86

Задача 3.

На начало года стоимость основных производственных фондов фирмы составляла 9500 ден.ед. В течение года списано основных производственных фондов на 800 ден.ед., а введено на 400 ден.ед. Списание и введение осуществлялось равномерно в течение года. Годовой выпуск продукции составил 20700 ден.ед. Среднегодовая численность работников составила 23 чел.

Найти фондоотдачу, фондоемкость, фондовооруженность.

Решение.

Среднегодовые осн.пр.ф.=9500-800*6/12+400*6/12=9300 ден.ед.

Ф_отд.=20700/9300=2,23

Ф_емк.=9300/20700=1/2,23=0,45

Ф_воор.=9300/23=404,348 ^ден.ед./_чел.

3.2. Оборотный капитал.

Оборотные средства предприятия состоят из следующих элементов:

1. Оборотных фондов;

2. Фондов обращения.

Деление оборотных средств на оборотные фонды и фонды обращения определяется особенностями их использования и распределения в сферах производства и реализации (обращения).

Оборотные фонды.

Без оборотных фондов производство невозможно. К ним относится часть средств производства (производственных фондов), вещественные элементы которых расходуются в каждом производственном цикле. Как правило, именно на оборотные фонды приходится бόльшая часть себестоимости продукции.

СОСТАВ ОБОРОТНЫХ ФОНДОВ:

1. Производственные запасы. Предметы труда, подготовленные для включения в производственный процесс.

   1. Сырье;

   2. Основные и вспомогательные материалы;

   3. Топливо и горючее;

   4. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

   5. Тара и тарные материалы;

   6. Запасные части для текущего ремонта (запасные части для капитального ремонта относятся к основным фондам)

2. Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления. Предметы труда, вошедшие в производственный процесс (материалы, детали, изделия, находящиеся в процессе обработки, сборки и т.п.).

3. Расходы будущих периодов. Затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном временнόм периоде, но относятся на продукцию будущего временнόго периода (например, затраты на конструирование и разработку технологии новых видов продукции).

СОСТАВ ФОНДОВ ОБРАЩЕНИЯ:

1. Готовая продукция на складе.

2. Товары в пути (товары отгруженные и в пути).

3. Денежные средства (денежные средства на текущем и расчетном счетах, в кассе; средства в расчетах, в том числе дебиторская задолженность и др.)

Структура оборотных средств (оборотных фондов) – соотношение между вышеперечисленными элементами.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВАХ

Основное правило использования оборотных средств – их объем должен быть достаточен для выполнения производственной программы (производства продукции в ассортименте и количестве, соответствующим производственным планам фирмы), но в то же время минимальным, не ведущим к увеличению издержек производства за счет образования излишних запасов. Следствием этого правила является возникновение проблемы определения потребности в оборотных средствах.

Оборотные средства подразделяются на:

1. Нормируемые:

   1. Производственные запасы.

   2. Незавершенное производство.

   3. Остатки готовой продукции на складе.

2. Ненормируемые (все остальные виды оборотных средств).

Норма оборотных средств – минимальный запас оборотных средств, необходимый для бесперебойного выполнения производственной программы. Например, норма производственных запасов показывает время (количество дней), в течение которого оборотные средства отвлечены в материальные запасы. Традиционно под нормой понимается показатель, рассчитанный в днях, под нормативом – в рублях. Для получения последнего нужно норму по каждому виду, например, материалов умножить на среднесуточный расход этого материала.

Норматив оборотных средств в производственных запасах включает в себя транспортный запас, текущий складской запас, страховой запас (как правило, 50% от текущего запаса).

ПРИМЕР.

Среднесуточный расход материала = 12 ед.

Поставки осуществляются 1 раз в 2 недели.

Текущий запас = 12*14=168 ед.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве при равномерном нарастании затрат рассчитывается следующим образом:

Норматив _{незавершен.} = ^{(Однодневный расход*Время производственного цикла*Коэффициент нарастания затрат)}/_{Продолжительность временóго периода}

Коэффициент нарастания затрат = ^{(Затраты единовременные+0,5*Затраты нарастающие)}/_{(Затраты единовременные+Затраты нарастающие)}

Затраты единовременные - затраты, производимые в начале производственного цикла. Остальные затраты относятся к нарастающим.

ПРИМЕР

Все затраты=100 ден.ед.

Первоначальные затраты=60 ден.ед.

Остальные затраты осуществляются равномерно.

Длительность производственного цикла = 8 дней

К_нараст=[60+0,5(100-60)]/100=0,8

Норматив _{незавер.}=[(100-60)/8]*8*0,8=32 ден.ед.

Норматив оборотных средств в готовой продукции рассчитывается с учетом затрат времени на подборку продукции по заказам, ее упаковку и маркировку, накопление продукции до размеров партии отгрузки и т.д.

Норматив _{готов.прод.}=Однодневный расход*Норма запаса в днях

Методы установления норм:

1. Аналитический. Расчет затрат ресурсов по операциям или изделиям.

1. Исследовательский. Предусматривает непосредственное изучение и наблюдение за производственным процессом.

2. Расчетный. Использование отраслевых норм и нормативов, адаптированных под потребности данного производства.

1. Суммарный. Отсутствует поэлементный анализ затрат.

1. Опытный. На основе опыта.

2. Статистический.

3. Сравнительный. На основе сопоставления фактических результатов с выбранным эталоном.

ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ ФОНДОВ:

1. Показатели расхода материальных ресурсов.

2. Показатели уровня полезного использования материальных ресурсов.

ПОКАЗАТЕЛИ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ:

1. Общий расход материальных ресурсов. Потребление отдельных видов ресурсов или всех материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы. Учет может производиться и в стоимостном, и в натуральном выражении.

2. Удельный расход материальных ресурсов. Средний расход конкретного вида ресурсов на единицу производимой продукции.

Уд.расход=^{количество материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции}/_{количество годных единиц данной продукции}

3. Материалоемкость. Фактический расход материальных ресурсов на единицу продукции (или единицу потребительского свойства продукции) в натуральном или стоимостном выражении.

   1. Для определения материалоемкости простых видов продукции (например, электроэнергия, чугун, сталь) применяются следующие показатели:

      • Удельная материалоемкость – удельный расход материалов на физическую единицу произведенной продукции;

      • Расход нескольких видов материальных ресурсов в стоимостном выражении на производство физической единицы продукции (руб./т; руб./м³ и т.д.).

   2. Для определения материалоемкости сложных видов продукции (например, продукция машиностроения) применяются следующие показатели:

      • Расход материальных ресурсов на единицу главного потребительского свойства (например, дл производство электромоторов – расход ресурсов на 1 кВт мощности мотора).

      • Расход ресурса в физическом выражении (физических единицах) на 1 рубль продукции (используются показатели валовой, реализованной или чистой продукции в сопоставимых ценах).

ПОКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ПОЛЕЗНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

1. Содержание полезного вещества в исходном сырье (например, содержание сахара в свекле).

2. Степень использования полезного вещества, содержащегося в исходном сырье и процент потерь.

3. Конечный выход годной продукции.

Выход= ^{объем годного продукта}/_{объем исходного сырья}

4. Уровень отходов.

Уровень отходов=^{объем отходов}/_{объем исходного сырья}

Кроме вышеперечисленных существуют специфические отраслевые показатели полезного использования материальных ресурсов. Например, в машиностроении используется коэффициент относительной металлоемкости машины. Рассчитывается как отношение веса металлических частей машины к количеству единиц ее основной эксплуатационной характеристики (мощности, грузоподъемности и т.д.).

ПРИМЕР.

Чистый вес изделия равен 96 кг. Норма расхода стали при его производстве равна 108 кг. Коэффициент использования стали =96/108=0,89.

Вывод: более 10% исходного материала идет в стружку, что, возможно, соответствует среднеотраслевым показателям, но не может являться основанием для самоуспокоенности отдела главного технолога. Сокращение потерь при переработке – эффективный способ снижения себестоимости продукции, а, следовательно, упрочения позиций фирмы в конкурентной борьбе.