- •1.Назначение, классификация и методы эфхмо.
- •2. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
- •3. Обезжиривание (уз, эх и хим.)
- •6.Общие сведения о травлении.
- •7. Химическое травление чёрных Ме.
- •8. Электрохимическое травление чёрных Ме.
- •9. Травление Cu и её сплавов.
- •10. Травление al и его сплавов.
- •11. Активирование (декопирование).
- •12. Пассивирование.
- •14. Условия полирования Ме.
- •15. Элекролитическое меднение.
- •16. Характеристика существующих электролитов меднения.
- •17. Основные применяемые электролиты меднения.
- •18. Электролитическое никилирование.
- •19. Сернокислые электролиты никилирования.
- •20. Электролиты блестящего никелирования.
- •22. Цианидные электролиты.
- •23. Нецианистые электролиты.
- •23А. Дополнительная обработка поверхности Ag и Ag-покрытий.
- •24. Улавливание Ag из отработанных эл-тов и снятие браков. Покрыт.
- •25. Электролитическое золочение.
- •26. Тонирование сплавов на основе золота. Открашивание.
- •27. Цианидные и щелочные электролиты.
- •28. Цианидные нейтральные электролиты.
- •29. Безцианидные электролиты золочения.
- •30. Электролиты блестящего золочения.
- •31. Получение цветных декоративных эффектов
- •32. Улавливание золота из отработанных электролитов.
- •33. Снятие бракованных Au покрытий с изделий.
- •34. Электолитическое родирование.
- •35. Сульфатные электролиты родирования.
- •36. Фосфатные электролиты родирования.
- •37. Основные преимущества импульсного электролиза
- •38. Роль импульсов и пауз в электродных процессах осаждения Ме.
- •40. Гальванопластика.
- •41. Изготовление моделей.
- •42. Очистка и обезжиривание поверхности модели.
- •43. Нанесение проводящих и разделительных слоёв.
- •44. Наращивание Ме и изготовление изделий.
- •45. Химическое осаждение Ме покрытий.
- •51. Окидные покрытия лёгких Ме.
- •52. Защитно-декоративные покрытия.
- •53. Сернокислые электролиты.
- •54. Эматалирование.
- •55. Окрашивание оксидных покрытий.
- •58. Химическое осаждение Al и его сплавов.
- •59. Оксидные покрытия стали.
- •60. Оксидные покрытия Cu и её сплавов.
- •61. Оксидные покрытия Cr и t.
- •62. Оксидные покрытия Ag.
- •63. Пассирование электролит. Покрытий и Ме.
- •64. Фосфатные покрытия чёрных Ме.
- •65. Фосфатные покрытия цветных Ме.
1.Назначение, классификация и методы эфхмо.
ХМО и ЭФХМО занимают достаточно большое место в ряду юв.тех. Это нанесение самых разнообразных покрытий, как защитных так и декоративных, травлении, фактурирование, полирование и глянцевание пов-ти, получение оксидных, сульфатных и др. конверсионных плёнок.
Процессы отбеливания и очистки поверхности после завершения разл. Технологических процессов обработки юв.изд. и многое другое.
Указанные методы обработки реализуются на практике с использованием внешнего источника тока или без него. Кроме того существует ряд ЭФХМО, предназначенных в первую очередь для формообразования и обработки поверхности детали, технологического оборудования и оснастки. Для придания поверхности необходимых свойств это: ЭХО, размерная ЭЭО, плазменная, лазерная, ЭЛО, различные методы модификации и упрочнения поверхности в результате комплексного воздействия эрозионных, химических, тепловых, механических и др. воздействий.
КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ПО ЦЕЛЯМ И ФИЗИКО_ХИМИЧЕСКИМ ПРИНЦИПАМ ЛЕЖАЩИМ В ИХ ОСНОВЕ:
Обработка с целью декорирования-1,2,3.4,5,6.
Обработка с целью получения новых форм-2,7,9,11(12,13,14,15).
Обработка с целью придания новых свойств поверхности-1,2,3,4,5,6,8,10.
1.Гальванические покрытия Ме и сплавами,
2.Хим. и ЭХ. Травление, полирование, глянцевание и маркирование,
3.ЭЭ рисование и маркирование с нанесением и съёмом материала,
4. Хим. Осаждение Ме покрытий,
5. Гальванич. и хим. Оксидирование, фосфатировавние, азотирование поверхности,
6.Химическое полирование и травление,
7.Гальванопластика,
8.Обработка с нагревом в электролите,
9.ЭХ размерная обработка и ЭХ гравирование,
10.ЭЭ нанесение Ме,
11. Методы обработки основанные на тепловом воздействии:
-12. ЭЭ обработка,
-13.Плазменная обработка,
-14.Лазерная обработка,
-15.ЭЛО.
Из таблицы видно, что одни и те же методы могут использоваться в различ.целях. Либо в результате образуются например гальванич. покрытия, или оскидные плёнки, являющиеся одновременно защитными и декоративными
2. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
Состояние поверхности Ме.
Подготовка поверхности перед осаждением покрытий заключается в удалении имеющихся загрязнений, а так же в удалении химической, структурной и микрогеометрической неоднородности поверхности, сформированной в результате механической обработки.
В зависимости от своей природы, загрязнения удерживаются на Ме силами адгезии(механические и жировые), или химического сродства (оксидные и солевые плёнки).
Первые удаляют обезжириванием, вторые травлением. Эффективность очистки от загрязнений, связанных с Ме адгезионными силами, существенно повышается при введении в растворы органических ПАВ. Они уменьшают поверхностное натяжение на границе раздела раствор-жир и раствор-Ме и улучшают удаление загрязнения с поверхности.
При травлении, удаляемые химически связанные с Ме загрязнения, выявляют его структуру. Но этого часто бывает недостаточно. Так же необходимо удалить тонкий некондиционный обогащенный дефектами слой. Это достигается ЭХ полированием, ЭХП. Однако ЭХП применяется ограниченно из-за значительного съёма Ме и большой трудоёмкости. Тонкие оксидные плёнки, возникающие при контакте с воздухом, удаляются путём активирования поверхности непосредственно перед нанесением покрытия. Этот процесс называется ДЕКОПИРОВАНИЕМ. Однако существует возможность осаждения покрытий на Ме, предварительно пассивированный в определённых условиях. Причём прочность сцепления покрытия при этом иногда выше, чем при использовании активирования. Образующаяся на предварительно тщательно очищенной поверхности оксидная плёнка определённой толщины и пористости способствует повышению ЭХ однородности Ме.
Оксид же восстанавливается в начальный момент осаждения. При выборе условий полготовки поверхности учитывают следующие критерии качества:
-прочность сцепления с покрытием
-антикоррозийные свойства.
-защитная способность покрытия, связанная с его пористостью.
Чем лучше очищена поверхность основы и выявлена её структура и чем более однородна поверхность, тем менее пористыми получаться покрытия.