- •«Коррозия и защита металлов от коррозии»
- •1 Указать основной признак электрохимической коррозии
- •2 Какие реакции протекают на аноде при электрохимической коррозии?
- •3 Как влияет увеличение концентрации кислорода в среде на скорость коррозии черных металлов?
- •4 С увеличением перенапряжения водорода сопряженный анодный процесс:
- •5 Найти кривую, характеризующую влияние рН среды на коррозионное поведение железосодержащих сплавов
- •6 При каких значениях е-рН, согласно термодинамической теории м. Пурбе, наблюдается пассивное состояние железа?
- •7 Тип коррозии, к которому относится атмосферная коррозия металлов:
- •8 Скорость атмосферной коррозии возрастает при:
- •9 Раскрыть термин «анодная защита»:
- •10 Какое из приведенных ниже соотношений площадей сопряженных поверхностей деталей катода (медь) и анода (сталь) наиболее неблагоприятно для стали с позиций электрохимической коррозии?
- •11 Как влияет температура на скорость коррозии малоуглеродистой стали в аэрированной воде для замкнутых и открытых систем?
- •12 Показать на приведенной принципиальной поляризационной диаграмме коррозионных процессов кривые, соответствующие коррозии под неингибированным покрытием (катодный контроль).
- •13 Какие физико-химические процессы могут протекать при защите металлов ингибированными консервационными материалами?
- •14 Указать наиболее опасный с позиций коррозионного разрушения металла, класс ингибиторов.
- •15 При каком минимальном из указанных давлений насыщенного пара (мм. Рт. Ст) ингибитор коррозии принято считать летучим?
- •16 Указать вещество, не используемое в качестве маслорастворимого ингибитора коррозии:
- •17 Указать из числа приведенных универсальный для черных и цветных металлов ингибитор коррозии.
- •22. Какая концентрация анодного ингибитора является опасной?
- •23. При контакте двух деталей из различных металлов в присутствии коррозионной среды разрушается:
- •24 Отметить наиболее неблагоприятную, с позиций электрохимической коррозии, конфигурацию детали:
- •25 На интенсивность коррозионно-механического изнашивания решающее влияние оказывает:
- •26 Способы предупреждения межкристаллитной коррозии деталей из коррозионно-стойких аустенитных сталей
- •27 Способ предупреждения коррозионного растрескивания деталей (указать неверный ответ):
- •28 Способы предупреждения коррозионной усталости (указать неверный ответ):
- •29 Указать основное отличие коррозионно-усталостного разрушения деталей от случая коррозионного растрескивания:
- •30 Какие показатели эксплуатационной надежности техники ухудшаются при протекании коррозионных процессов?
- •31 Существенный недостаток получения металлических защитных покрытий методом диффузионного насыщения:
- •32 Какой вид хранения металлических изделий и технологического оборудования обеспечивает наилучшую сохраняемость?
- •33 Как влияет скорость течения воды в трубопроводе на интенсивность коррозионных процессов в малоуглеродистой стали?
- •34 Указать один из возможных параметров оптимизации при проведении коррозионных испытаний:
- •35 Назвать ориентировочную величину ежегодных прямых и косвенных потерь от коррозии металла в целом по стране:
- •Список использованной литературы
27 Способ предупреждения коррозионного растрескивания деталей (указать неверный ответ):
Правильный ответ 3 – уменьшение сжимающих напряжений.
Под понятием коррозия металла под напряжением понимают коррозионные процессы, сопровождающиеся возникновением трещин вследствие одновременного воздействия на металл растягивающих напряжений и агрессивной среды. При наличии в металле напряжений сжатия коррозионного растрескивания металла не наблюдается.
28 Способы предупреждения коррозионной усталости (указать неверный ответ):
Правильный ответ 2 – Облегчение пластической деформации вдоль плоскостей скольжения на поверхности металла.
Фактор поверхностного упрочнения сталей тем или иным методом весьма эффективен в повышении усталостной прочности в условиях циклических нагрузок и действия многих агрессивных растворов электролитов. Развивающиеся при упрочнении остаточные сжимающие напряжения препятствуют превращению равномерной коррозии в сосредоточенную и, таким образом, препятствуют развитию коррозионноусталостных трещин. Обработка наклепом повышает коррозионноусталостную прочность стали в нейтральных и слабокислых агрессивных средах. Поверхностная электрозакалка токами высокой частоты показала наиболее высокую, по сравнению с другими видами поверхностной обработки, усталостную прочность стали в этих средах.
Не менее эффективным способом повышения усталостной прочности является нанесение различных металлических и неметаллических покрытий, азотирование, сульфидирование и др. Помимо указанных покрытий, на увеличение коррозионноусталостной прочности углеродистой стали оказывает влияние и покрытие различными лаками, битумами, протекторная защита.
Полное снятие остаточных напряжений обеспечивает отпуск металлов и сплавов (термическая обработка, режим которой различен для разных металлов и сплавов).
29 Указать основное отличие коррозионно-усталостного разрушения деталей от случая коррозионного растрескивания:
Правильный ответ: 1 – возникает под действием циклических знакопеременных и ли пульсирующих знакопостоянных нагрузок.
Коррозионное растрескивание возникает при одновременном воздействии коррозионной среды и растягивающих напряжений, в этом случае разрушение происходит не только по границам кристаллитов, а может разделяться на части и сам кристаллит металла (межкристаллитная и транскристаллитная коррозия).
Коррозионную усталость вызывает одновременное воздействие циклических напряжений и коррозионной среды. В результате происходит понижение предела усталости металла. Этому виду напряжений подвержены валы гребных винтов, рессоры автомобилей, канаты, охлаждаемые валки прокатных станов.
30 Какие показатели эксплуатационной надежности техники ухудшаются при протекании коррозионных процессов?
Правильный ответ 5 – все показатели эксплуатационной надежности
31 Существенный недостаток получения металлических защитных покрытий методом диффузионного насыщения:
Правильный ответ: 1, 3 – конструктивная сложность и высокая стоимость технологического оборудования; длительность процесса насыщения.
Диффузионная металлизация – процесс насыщения поверхности изделий при высокой температуре устойчивыми к агрессивной среде элементами: алюминием, хромом, кремнием, бором. Ее проводят при совместном нагревании изделия и элемента покрытия, который может использоваться как в виде порошка с добавкой хлоридов, так и в виде паров его летучих соединений. При таком совместном нагревании выделяющийся элемент в атомном состоянии диффундирует в поверхностный слой изделия, что обеспечивает хорошее сцепление с защищаемым металлом. Образовавшийся поверхностный слой приобретает устойчивость к газовой коррозии, повышенную твердость и износостойкость.
Процесс насыщения сложный и длительный. Хромирование осуществляется при 1000-1150°С в течение 20-25 часов в жидкой, газообразной, и твердой (порошках) средах. Силицирование осуществляется при температуре 1100-1200°С в течение 10-24 часов.