Учебный вопрос №3. Полидегазирующие рецептуры.

Дегазирующая рецептура РДА индивидуального дегазационного пакета (ИДП-1) представляет собой подвижную жидкость от светло-желтого до коричневого цвета и предназначена для дегазации стрелкового оружия, зараженного VХ, зарином, зоманом, ипритом; применяется при температуре от +40° до -32°С. При попадании на незащищенную кожу вызывает раздражение.

Дегазирующая рецептура РД-2 представляет собой подвижную жидкость от светло-желтого до коричневого цвета и предназначена для дегазации вооружения и военной техники, зараженных VХ, зоманом и ипритом. Применяется при температуре от -40° до +60°С. Применяется из комплектов ТДП, ИДК-1, машин ДКВ, АРС. Рецептура огнеопасна. При заполнении комплектов и АРС должны соблюдаться требования пожарной безопасности. При попадании на незащищенную кожу вызывает раздражение. Рецептура РД-2 хранится в стальных герметично закрытых бочках. При хранении, перетаривании необходимо предохранять рецептуру от попадания воды и длительного контакта с атмосферой.

Учебный вопрос №4 Дезактивирующие вещества

Дезактивирующие вещества и растворы

Известно, что радиоактивная пыль, образующаяся при наземных ядерных взрывах, состоит главным образом из оплавленных частиц неактивного носителя - почвенных материалов, в массе и на поверхности которых сосредоточены радиоактивные изотопы. Отделить эти изотопы от носителя, отмыть водой или удалить их с помощью дезактивирующих веществ трудно. Поэтому полнота дезактивации зараженных объектов в основном зависит от связи частиц носителя с дезактивируемой поверхностью или материалом, а сама дезактивация сводится к удалению максимального количества частиц носителя.

Способы удаления радиоактивных загрязнений с помощью дезактивирующих веществ при обработке зараженных объектов различны. Их выбирают в зависимости от характера дезактивируемых объектов, особенностей материалов, из которых они изготовлены, условий проведения дезактивации, наличия необходимых средств и других факторов.

Эти способы удаления обычно основаны на некоторых физико-химических процессах, аналогичных тем, которые широко применяют при удалении обычных загрязнений в различных отраслях народного хозяйства и в коммунально-бытовых условиях.

Для дезактивации применяют вещества, которые способствуют удалению радиоактивных загрязнений, повышая эффективность процесса мытья, комплексообразования и растворения, сорбции или ионного обмена. В соответствии с этим к дезактивирующим веществам относят многие поверхностно-активные (моющие) вещества и препараты, комплексообразующие вещества, кислоты, щелочи, сорбенты, ионообменные материалы и т. д., которые применяют или для приготовления разнообразных дезактивирующих растворов, или непосредственно при дезактивации.

Поверхностно-активные вещества

Существует большое количество поверхностно-активных веществ, которые в водных растворах (называемых моющими растворами) даже при весьма малой концентрации (0,1-0,5%) способны значительно понижать поверхностное натяжение воды и повышать эффективность моющего процесса. По этой причине многие из них используют в качестве дезактивирующих веществ для удаления с поверхностей зараженных предметов пылевидных радиоактивных загрязнений.

При обработке поверхностей зараженных объектов водными растворами поверхностно-активных веществ удаление радиоактивных загрязнений происходит в результате целого комплекса физико-химических явлений. Сначала отдельные частицы загрязнения отрываются от очищаемой поверхности, затем эти нерастворимые в воде частицы переводятся в моющий раствор, где образуют взвесь, суспензию или коллоидный раствор.

Суспензия - это взвесь твердых, не растворимых в воде частиц (например, глина в воде) размером около 1 мкм, которые задерживаются бумажным фильтром и хорошо видны в микроскоп. И, наконец, частицы удерживаются в моющем растворе, что исключает их повторное прилипание к поверхности. Коллоидный раствор образуется при распределении в воде не растворимого в ней вещества в виде небольших частиц (мицелл) размером меньше десятых долей микрона.

Коллоидные частицы - мицеллы - настолько малы, что проходят через бумажный фильтр и их можно различить только в ультрамикроскопе.

Поверхностно-активные вещества, применяемые для дезактивации, различаются по своим физико-химическим свойствам и особенностям моющего действия. Представители одной группы этих веществ обладают такими свойствами, что хорошо растворяются в воде и, не претерпевая каких-либо внутренних изменений, придают водному раствору высокую поверхностную активность и хорошую моющую способность.

Основные представители веществ указанной группы - препараты ОП-7 и ОП-10, обладающие хорошими моющими свойствами и применяемые для дезактивации, а также широко используемые в различных отраслях народного хозяйства в качестве эффективных смачивателей и эмульгаторов.

Препараты ОП-7 и ОП-10 представляют собой густые вязкие жидкости или пасты светлокоричневого и коричневого цвета, хорошо растворяющиеся в теплой воде и плохо в органических растворителях. Оба препарата при концентрации 3-5 г/л резко снижают поверхностное натяжение раствора, способствуют образованию устойчивой пены и улучшают моющее действие мыла и других средств в воде повышенной жесткости. Препараты ОП-7 и ОП-10 применяют как составную часть дезактивирующих растворов, предназначенных для дезактивации поверхностей сооружений, оборудования, транспортных средств, а также одежды и средств индивидуальной защиты.

К другой довольно обширной группе относятся такие моющие вещества, молекулы которых, растворяясь в воде, частично диссоциируют (распадаются) на две неравные по величине и противоположно заряженные части-ионы: поверхностно-активный ион, состоящий обычно из сложной углеводородной цепи, и меньший по размерам поверхностно-неактивный ион, состоящий часто только из одного атома.

Характерный представитель этой группы веществ - хорошо всем известное мыло, т.е. натриевые соли соответствующих жирных кислот.

Представителем указанных веществ является препарат "Новость". Это хорошо растворимый в теплой воде белый или желтоватый порошок, содержащий до 50% натриевых солей сульфоэфиров жирных спиртов и обладающий весьма хорошими поверхностно-активными и моющими свойствами. Он дает хороший эффект при дезактивации загрязненных поверхностей сооружений и оборудования, индивидуальных средств защиты, а также шерстяной одежды. Еще большего эффекта можно достичь, применив "Новость" вместе с комплексообразующими веществами.

К этой же группе поверхностно-активных веществ относится также одно из первых синтетических моющих веществ, которое находит применение и до настоящего времени, "контакт Петрова", получаемый из разнообразных продуктов перегонки нефти: керосина, солярового масла и др. Этот препарат представляет собой жидкое вещество темного цвета, обладающее характерным запахом нефтепродуктов и состоящее из смеси солей поверхностно-активных нафтеновых сульфокислот, некоторого количества непрореагировавших нефтепродуктов и свободной серной кислоты.

Эффективность удаления радиоактивных веществ "контактом Петрова" определяется не только моющим действием поверхностно-активных производных углеводородов, но и наличием свободной серной кислоты, способствующей растворению многих радиоактивных загрязнений.

Широко применяемым представителем препаратов этого типа является сульфанол. Это пастообразное вещество коричневого цвета (или порошок), умеренно растворяющееся в воде и обладающее хорошей моющей способностью при температурах 35-40 оС, содержит не менее 40% натриевых солей сульфокислот различных по составу органических веществ. Используется для приготовления моющего порошка СФ-2У (СФ-2).

Комплексообразующие вещества

Некоторая доля радиоактивных изотопов, слабо связанных с частицами радиоактивной пыли, весьма прочно закрепляется на поверхности объектов. Удалить эти радиоактивные изотопы с помощью поверхностно-активных веществ не удается. Поэтому применяют комплексообразующие вещества. Основная роль комплексообразующих веществ сводится к тому, что они образуют со многими металлами, в том числе и с теми, которые входят в изотопный состав продуктов ядерных взрывов, комплексные соединения, достаточно хорошо растворимые в воде.

При возникновении комплексных соединений силы связи радиоактивных изотопов с материалом нарушаются, вследствие чего их можно удалить с зараженной поверхности. Кроме того, в сочетании с поверхностно-активными моющими препаратами комплексообразующие вещества улучшают свойства моющих растворов. Это происходит, с одной стороны, вследствие повышения суспендирующей способности раствора, т.е. создания более благоприятных условий образования устойчивых суспензий и коллоидальных растворов загрязнений. С другой стороны, комплексообразующие вещества умягчают воду, растворяя в ней комплексы солей кальция и магния, которые, как известно, придают воде жесткость.

К комплексообразующим веществам относятся фосфаты натрия, щавелевая, лимонная, винная кислоты, их соли, а также многие другие соединения. Из числа фосфатов применяют гексаметафосфат натрия, триполифосфат натрия, пирофосфат натрия, тринатрийфосфат и другие соли фосфорных кислот или их смеси.

Гексаметафосфат натрия представляет собой кристаллическое вещество белого цвета, умеренно растворимое в воде. Его применяют в качестве добавки в процессе приготовления дезактивирующих растворов на основе моющих препаратов ОП-7, ОП-10, "Новость" и др.

Лимонная кислота - кристаллическое, растворимое в воде вещество, представляющее собой трехосновную органическую кислоту. Ее применяют в виде свободной кислоты или солей (цитратов), но она обладает более слабыми комплексообразующими свойствами, чем фосфаты натрия.

Щавелевую и винную кислоты можно также применять в виде свободной кислоты или в виде щелочных растворов солей.

Сорбирующие вещества и иониты

При попадании радиоактивной пыли в воду основная масса радиоактивных изотопов остается связанной с носителем, по-этому возникающее загрязнение носит характер механической примеси к воде взвешенных частиц. Но часть радиоактивных изотопов растворяется, в результате чего в водном растворе образуются катионы или анионы радиоактивных металлов. Удаление из воды нерастворенных взвешенных частиц не представляет больших трудностей и может быть достигнуто обычным фильтрованием загрязненной воды. Однако удаление изотопов, растворенных в воде, значительно усложняется. Поэтому при дезактивации воды применяют вещества, обладающие способностью задерживать радиоактивные изотопы в результате сорбции (сорбенты) или ионного обмена (иониты).

В качестве сорбентов можно применять многие вещества, обладающие определенной сорбционной емкостью, т.е. свойством как бы поглощать и накапливать радиоактивные изотопы. Наибольшее практическое знание среди таких сорбентов имеет карбоферрогель.

Карбоферрогель представляет собой мелкозернистый активированный уголь, предварительно обработанный для увеличения его сорбционной емкости некоторыми химическими веществами. Его применяют в качестве наполнителей фильтров, через которые медленно пропускают загрязненную воду.

Так же, как и в промышленности при извлечении из растворов солей металлов, обессоливания воды или уменьшения ее жесткости, при дезактивации воды можно применять разнообразные иониты. Известно несколько типов ионитов: природны искусственные алюмосиликаты (цеолит, пермутит, глауконит и др.), сульфированные угли (сульфоугли), синтетические (ионообменные) смолы.

Предполагают, что сущность процессов ионного обмена, на которых основано удаление радиоактивных изотопов из растворов воды, состоит в химическом взаимодействии между катионами и анионами, содержащими радиоактивные изотопы, с одной стороны, и функциональными группами в составе молекул применяемых ионитов, с другой.

Один из доступных ионитов - сульфоуголь, т. е. каменный уголь, обработанный серной кислотой. В последние годы наиболее важное место среди ионитов заняли синтетические ионообменные смолы. Эти синтетические иониты, обладающие высокой обменной способностью и механической прочностью, нерастворимы в воде, кислотах и щелочах. Благодаря этому промышленность выпускает большой ассортимент ионитов различных марок, которые находят широкое применение.

Ионообменные смолы используют в фильтрах, через которые пропускают загрязненную воду. Наилучшего эффекта достигают при фильтровании воды через шихту из последовательных слоев анионита и катионита.

Кислоты, щелочи и окислители

Наряду с веществами, обладающими моющими, комплексообразующими и сорбирующими свойствами, при дезактивации применяют неорганические кислоты - серную, соляную, азотную, окислители типа марганцевокислого калия и перекиси водорода и щелочные вещества типа кальцинированной соды и др.

Роль этих веществ в процессе дезактивации сводится главным образом к тому, что они способствуют отрыву радиоактивных изотопов от загрязненного материала, переводу их в растворенное состояние и удалению вместе с дезактивирующим раствором.

Необходимо помнить, что неорганические кислоты, щелочи и окислителя - это химически агрессивные вещества, поэтому их можно применять только при обработке материалов, не поддающихся разрушению и коррозии.

Дезактивирующие растворы

Все перечисленные вещества и препараты, за исключением сорбентов и ионитов, используют для дезактивации сооружений, оборудования, техники и разнообразного имущества, а также одежды и обуви, в виде различных водных дезактивирующих растворов. Существует довольно много рецептур дезактивирующих растворов подобного типа, состав некоторых из них приводится ниже.

Рецептура 1. 30% водный раствор "контакта Петрова". Его готовят постепенным растворением при интенсивном перемешивании 3 л "контакта Петрова" в 7 л воды.

Рецептура 2. 30% водный раствор "контакта Петрова" с добавкой поваренной соли и щавелевой кислоты. Для его приготовления в 7 л воды растворяют 500 г поваренной соли, затем добавляют 100 г щавелевой кислоты и к полученному раствору при хорошем перемешивании доливают 3 л "контакта Петрова".

Рецептура 3. Дезактивирующие растворы на основе препа-ратов "Новость" или ОП-7 (ОП-10). Эти растворы можно готовить по нескольким вариантам: с добавками кислот, щелочей и гексаметафосфата натрия, не замерзающими при работе в зимних условиях.

Рецептура 4. Дезактивирующий раствор на основе моющего порошка СФ-2У (СФ-2) готовят, растворяя 5 г порошка в 10 л воды (для работы в летних условиях) или в 10 л аммиачной воды, содержащей 20-25% аммиака (для работы зимой).

Рецептура 5. Этот раствор применяют для обработки поверхностей, не портящихся от воздействия серной кислоты и сильного окислителя и не поддающихся дезактивации растворами рецептур 1,2, 3 и 4. В 10 л воды, нагретой до 60 оС, растворяют 400 г марганцевокислого калия. После охлаждения к раствору убавляют при перемешивании 50 г концентрированной серной кислоты (удельный вес 1,84). Загрязненные поверхности обрабатывают этим раствором, а через 10-12 мин. раствором рецептуры 2.

Для дезактивации ценного оборудования, имущества и приборов, материалы которых не выдерживают воздействия сравнительно агрессивных кислотных и щелочных дезактивирующих растворов, применяют 1-2%-ные водные растворы гексамета-фосфата натрия или уксусной и щавелевой кислот, которые получают, растворяя 100-200 г фосфата натрия или кислоты в 10 л воды.

Хлопчатобумажные ткани дезактивируют раствором сульфанола с гексаметафосфатом натрия. В 5 л теплой воды растворяют 50 г сульфанола, отдельно в таком же объеме воды растворяют 100 г гексаметафосфата натрия и охлажденные растворы смешивают. Для дезактивации шерстяной одежды, изделий из капрона, нейлона, лавсана и других синтетических материалов рекомендуется дезактивирующий раствор из препарата "Новость" с гексаметафосфатом натрия. Его готовят так же, как раствор с сульфанолом.

Перечисленные рецептуры дезактивирующих растворов далеко не исчерпывают всего перечня их возможных разновидностей. В настоящее время для промышленности и применения в быту выпускают разнообразные моющие средства в большом ассортименте: "Прогресс", "Белизна", "Дон", "Лотос", "Экстра", "Эра" и другие, которые в водных растворах вполне пригодны для дезактивации.

Если этих синтетических моющих средств нет, то, несмотря на меньшую эффективность, для дезактивации используют обычные мыльно-содовые растворы.

Учебный вопрос 5 Дезинфицирующие вещества

Для дезинфекции, дезинсекции и дератизации применяют самые разнообразные вещества и препараты. Прежде всего - дегазирующие вещества окисляющего и хлорирующего характера, обладающие высоким бактерицидным действием благодаря химической активности и способности окислять и хлорировать вещества живых клеток микроорганизмов. К таким веществам относятся 2 %-ный водный раствор хлорамина, ДТ-6 и ДТ-2 (ДТ-2Т), водные кашицы хлорной извести и ДТС ГК и их суспензии. При этом для дезинфекции спорообразующих микробов употребляют суспензии с содержанием активного хлора 10-12%, а для не образующих спор микробов - с содержанием 5-6% активного хлора или 1%-ную суспензию. В некоторых случаях для дезинфекции местности применяют сухую хлорную известь и ДТС ГК с последующим смачиванием их водой.

Для разложения токсинов успешно применяют дегазирующие вещества щелочного характера: 1-5%-ные водные растворы едкого натра, сернистого натрия или дегазирующий раствор ©2-ащ (©2-бщ).

Наряду с дегазирующими веществами и их растворами для дезинфекции используют некоторые органические вещества, также обладающие бактерицидными свойствами. К ним относят фенол, крезол, формальдегид и др.

Фенол или карболовая кислота (C6H5OH) - кристаллическое вещество розового цвета, обладающее резким неприятным запахом. Хорошо растворяется в воде и спирте. Концентрированные растворы фенола оказывают сильное раздражающее действие на кожу человека. Применяются обычно в виде 5%-ных водных растворов. К недостаткам этого дезинфецирующего вещества следует отнести его неприятный запах, долго сохраняющийся после обработки, а также малую эффективность воздействия на спорообразующие формы болезнетворных микробов.

Крезол (CH3C6H4OH) - технический продукт (или сырой крезол), представляет собой темно-бурую маслянистую жидкость с запахом фенола. В воде растворяется плохо. Хорошо растворяется в органических растворителях, а также в кислотах, щелочах и мылах.

При растворении крезола в жидком жировом мыле получается красно-бурая водорастворимая жидкость, называемая лизолом, 5%-ный водный раствор которого применяют для дезинфекции различных изделий и предметов. Лизол обладает несколько лучшими бактерицидными свойствами, чем фенол, но имеет те же недостатки.

На основе крезола делают другой препарат - нафтализол - представляющий собой смесь 65%-ного нафтенового мыла и 35%-ного крезола и обладающий дезинфицирующим и моющим действием. В виде 5-10%-ных водных растворов применяют так же, как лизол.

Формальдегид (CH2=О) - в обычных условиях газообразное вещество с резким запахом, хорошо растворимое в воде, 40%-ный водный раствор (формалин) - эффективное дезинфи-цирующее вещество.

При дезинфекции поверхностей оборудования, техники и различных предметов, зараженных микробами, не образующих споры, применяют в виде 3-5%-ных водных растворов. Их готовят, смешивая 1 объем формалина с 6-12 объемами воды.

Дезинфицируя объекты, зараженные спорообразующими формами микробов, применяют более концентрированные растворы. При этом для повышения бактерицидного действия в отношении спорообразующих форм микробов к раствору формалина можно добавлять раствор хлорамина. Все растворы формалина сохраняют запах формальдегида, который оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.

Для уничтожения насекомых, клещей и других переносчиков инфекционных заболеваний пользуются многими инсектицидными препаратами, широко применяющимися при дезинсекции на пищевых предприятиях, складах, в сельском хозяйстве и бытовых условиях при борьбе с мухами, тараканами, молью, клопами, различными вредителями сельского хозяйства и другими насекомыми. К числу веществ, обладающих инсектицидными свойствами, относятся ДДТ и гексахлоран.

ДДТ - белый кристаллический порошок, обладающий сильным инсектицидным действием на членистоногих при непосредственном контакте с ними. Достоинства ДДТ заключаются не только в высокой активности, но одновременно в универсальности и продолжительности действия. Применяют ДДТ в виде порошков, дустов (сложных порошков), водных эмульсий, растворов, аэрозолей, мыл и паст.

Гексахлоран - кристаллическое вещество желтоватого цвета с сильным специфическим запахом. В воде не растворяется, хорошо растворяется в органических растворителях, в частности, в керосине, который часто используют для приготовления растворов, потому что и он обладает некоторыми дезинфицирующими свойствами. Гексахлоран, как и ДДТ, относится к так называемым контактным ядам, но действие его на членистоногих проявляется в несколько раз сильнее. Кроме того, в отличие от ДДТ гексахлоран обладает инсектицидными свойствами в парообразном состоянии. Применяют его так же, как и ДДТ.

В течение последних лет освоено и выпускается промышленностью для бытовых и других целей много новых синтетических инсектицидов, которые по активности значительно превышают ДДТ и гексахлоран, например, фосфорорганические соединения: тиофос, хлорофос и др. Эти препараты имеют недостаток - они хотя и в разной степени, но токсичны для людей и животных.

Такие препараты применяют в виде сухих порошков, приготовленных из наполнителей, содержащих 1-5% активного вещества, или в виде водных эмульсий, или растворов с еще меньшим содержанием препарата. Для дезинфекции употребляют и другие средства, разработанные в течение последних лет, например, концентраты хлорбетанафтола, бензилхлорфенола, дезинфицирующее мыло "Гексафен", органическое соединение дихлоргидантоин и др.

Хлорофос представляет собой фосфорорганическое соединение. Технический продукт его - парафинообразное вещество со слабым эфирным запахом, которое хорошо смешивается с водой в любых соотношениях. Применяют хлорофос в виде 0,5-2%-ного водного раствора, дустов, аэрозолей. Как дезинсекционное средство он в десятки раз эффективнее гексахлорана и ДДТ.

Ацетофос - органическое производное тиофосфорной кислоты. Светложелтая жидкость, обладающая специфическим запахом и хорошо растворимая в воде и многих органических растворителях. При дезинсекции применяют в виде 2%-ных водных растворов.

Кроме перечисленных применяют и другие дезинсекционные препараты: вофатокс, трихлорметафос-3, полихлоркамфен, полихлорпинен, гептахлор и т. д.

Для дератизации, т.е. уничтожения грызунов, способных, распространять инфекционные заболевания, такие как чума, сибирская язва, бруцеллез и другие, применяют специальные яды: крысид, фосфид цинка, мышьяковистые соли, углекислый барий и пр. Применяют ядохимикаты обычно в виде добавок к приманкам.

Учебный вопрос №13 ИДП-С, ИДПС-69

2. 1 Назначение и применение комплект дегазации оружия и обмундирования ИДП-С

Комплект дегазации оружия и обмундирования идп-с предназначен для дегазации обмундирования и стрелкового оружия. Рассчитан на отделение (экипаж).

В состав комплекта входят:

• индивидуальный дегазационный пакет ИДП - 8 шт.;

• больших дегазирующий пакет ДПС – 8 шт.;

• малых дегазирующий пакет ДПС – 8 шт.

Комплект ИДП-С находится в картонной водонепроницаемой коробке, в которую упакованы пакеты ИДП и ДПС.

 

Основные тактико-технические характеристики:

Комплект ИДП-С используют для дегазации и дезинфекции восьми автоматов (карабинов, ручных гранатометов) с ремнями, а также восьми комплектов обмундирования. Температурный интервал применения от +40о до –40оС. Размеры коробки, 265х160х130 мм. Масса комплекта ИДП-С, 4,5 кг. Тип дегазируемых ОВ: аэрозоли VХ, зомана, иприта, пары зомана.

При обработке обмундирования необходимо снять с пакета ДПС наружную полиэтиленовую упаковку и легким постукиванием мешочком по обмундированию и головному убору опудрить их без пропусков, одновременно втирая порошок мешочком в ткань. На обработку комплекта летнего обмундирования используется один малый пакет. На обработку зимнего комплекта обмундирования используются большой и малый пакеты. После обработки обмундирование следует тщательно вытряхнуть.

2. 2 Назначение и применение индивидуального дегазационного пакета ИДП-69

Комплект ИДПС-69 предназначен для дегазации стрелкового оружия и обмундирования, зараженного парами зомана (зарина).

Комплект ИДПС-69 состоит из 10 пакетов ИДП-1 для дегазации оружия, 10 пакетов ДПС-1 для дегазации обмундирования и 10 бумажных салфеток, упакованных в картонную водонепроницаемую коробку. В походном положении комплект перевозится в военной технике, а при спешивании по указанию командира личному составу выдается по одному пакеты ИДП-1 и ДПС-1.

Основные тактико-технические характеристики:

Комплект ИДПС-69 используют для дегазации десяти автоматов (карабинов, ручных гранатометов) с ремнями, пяти ручных пулеметов с магазинами и ремнями, трех ручных пулеметов с треножным станком и двумя коробками, а также 10 полных комплектов обмундирования. Температурный интервал применения от +40о до –37 оС. Внутренние размеры коробки не более 275х170х160 мм. Масса комплекта ИДПС-69 не более 4 кг. Тип дегазируемых ОВ: аэрозоли VХ, зомана, иприта и пары зомана.

Учебный вопрос 13-14 ИДК-1

Индивидуальный комплект для специальной обработки автомобильной техники ИДК-1 предназначен для полной дегазации, дезактивации и дезинфекции автомобильной техники. Время развертывания комплекта - 3-5 мин., масса комплекта - 5кг. Комплект может быть использован для частичной дегазации вооружения и военной техники (В и ВТ).

В состав комплекта ИДК-1 входят:

• брандспойт с распылителем, щеткой и краником;

• эжекторная насадка;

• два резинотканевых рукава длиной по 2,5м;

• специальная крышка для канистры с резинотканевым рукавом с фильтром;

• хомут;

• скребок;

• ветошь;

• комплект ЗИП;

• укладочная сумка.

При установке комплекта на машину, не имеющую пневмосистемы (УАЗ-469, артиллерийский тягач АТ), он собирается и готовится к работе с использованием насоса.

Резервуаром для специального раствора (рецептуры) служит имеющаяся на машине канистра вместимостью 20л. При этом работа комплекта основана на вытеснении рецептуры (раствора) из канистры давлением сжатого воздуха, создаваемым с помощью насоса, и подаче ее на обрабатываемый объект через систему рукавов, брандспойт и распылитель.

Порядок подготовки комплекта к работе с использованием насоса:

• наполнить канистру специальной рецептурой (или приготовить рецептуру в канистре);

• закрепить хомут и насос для ручного накачивания шин на канистре;

• установить крышку на горловину канистры;

• присоединить к вентилю с золотником рукав ручного насоса, а к штуцеру - резинотканевый рукав, брандспойт;

• установить на брандспойт распылитель, соответствующий виду обработки: при дегазации и дезинфекции - колпачок с отверстием диаметром 1,5 мм с сердечником; при дезактивации - колпачок с отверстием диаметром 2,0 мм без сердечника. За счет сердечника осуществляется более качественное распыление рецептуры, уменьшается ее расход и повышается эффективность дегазации и дезинфекции. Дезактивация проводится за счет интенсивного смывания радиоактивной пыли и требует большего расхода рецептуры, что достигается установкой колпачка с большим отверстием и без сердечника;

• навернуть на брандспойт щетку;

• создать в канистре с помощью насоса давление около 1,0 кгс/см² (давление можно проконтролировать с помощью манометра для замера давления в шинах, входящего в комплект водительского инструмента);

• открыть краник брандспойта и убедиться, что распылитель работает хорошо, а в местах соединений отсутствует подтекание жидкости.

Порядок сборки комплекта для работы от компрессора автомобиля.

При этом способе работа ИДК-1 основана на всасывании и распылении рецептуры воздухом, поступающим из пневмосистемы автомобиля в эжекторную насадку.

Порядок подготовки комплекта к работе:

• наполнить канистру рецептурой (или приготовить ее в канистре) для специальной обработки;

• установить крышку на горловину канистры, вывернув золотник вентиля;

• установить на брандспойт колпачок с отверстием диаметром 1,5 мм без сердечника,

• навинтить эжекторную насадку до упора так, чтобы боковой патрубок находился в одной плоскости с кольцом брандспойта, и закрепить ее контргайкой;

• навинтить на эжекторную насадку щетку;

• присоединить резинотканевый рукав одним концом к штуцеру крышки, а другим, пропустив его через кольцо брандспойта, к патрубку эжекторной насадки;

• собрать воздушную коммуникацию, для чего присоединить рукав для накачивания шин к крану отбора воздуха ресивера автомобиля, свинтить с рукава головку наконечника и через переходник присоединить резиновый рукав с краником;

• рукав с краником присоединить к брандспойту; запустить двигатель автомобиля и установить частоту вращения так, чтобы давление воздуха в системе (по манометру) было 3 - 4 кгс/см²;

 открыть кран брандспойта и убедиться, что из насадки поступает газожидкостная струя.

Учебный вопрос 16 МП-800 (600)

Технические характеристики: Модель - мотопомпа МП 800. Производитель - Вепрь (Россия). Класс - для чистой и слабозагрязненной воды. Макс. производительность - 850 л/мин., 51 м3/ч. Приводной двигатель - ДМ 1-01 (Калуга). Запуск - ручной. Топливо - бензин А-76, А-80. Объем бака - 4 л. Макс. глубина всасывания - 8 м. Макс. высота подъема - 30 м. Диаметр вх./вых.патрубков - 75/75 мм. Габариты - 55x55x47 см. Вес нетто - 38 кг.

Учебный вопрос №17-18 ДК-4, 5

Автомобильный комплект для специальной обработки военной техники ДК-4  (ДК-4К, ДК-4КУ, ДК-4Д, ДК-4КБ) предназначен для полной дегазации, дезактивации, дезинфекции автомобилей и автопоездов, специальных колёсных шасси и бронетранспортёров(с карбюраторными двигателями). Время развертывания комплекта -3-4 мин., масса -33кг. В состав комплекта ДК-4К входят газожидкостной прибор, набор дегазирующих и дезактивирующих веществ, комплект ЗИП и крепежные детали, металлический ящик для укладки и транспортировки комплекта Ящик комплекта крепится на автомобиле в установленном месте (на переднем борту кузова).

Время развертывания комплекта 3 - 4мин. При дезактивации сухих, не замасленных поверхностей, а также внутренних поверхностей кабин и кузовов используется метод отсасывания радиоактивной пыли, во всех остальных случаях обработка проводятся газожидкостным методом.

Газожидкостный прибор состоит из эжектора, газожидкостного и жидкостного рукавов, брандспойта с удлинителем и щеткой, газоотборного устройства. Принцип действия прибора основан на использовании тепла и кинетической энергии отработавших газов автомобиля. С помощью газоотборного устройства (крышки с клапаном и газоотборником) газы подаются в эжектор под давлением  0,9±0,1 кгс/см², где создают разрежение, за счет, которого происходит отсасывание радиоактивной пыли при методе пылеотсасывания или забор и подача через бранд­спойт на обрабатываемую поверхность рабочей рецептуры при газожидкостном методе.

Порядок сборки комплекта при различных методах обработки.

Для подготовки прибора к дегазации (дезактивации, дезинфекции) газожидкостным методом необходимо:

• установить крышку с газоотборником на конец выпускной трубы глушителя и поворотом вправо зафиксировать ее;

• установить эжектор на газоотборник;

• присоединить к эжектору газожидкостный рукав;

• соединить брандспойт с удлинителем, навинтить на него щетку и закрепить ее гайкой, присоединить брандспойт к газожидкостному рукаву;

• присоединить жидкостный рукав боковому патрубку эжектора, а другой конец рукава опустить в емкость с раствором;

• повернув рычаг, открыть предохранительный клапан на крышке, запустить предварительно прогретый двигатель автомобиля и, после установления устойчивой частоты вращения коленчатого вала, закрыть клапан;

• постепенно увеличивать частоту вращения коленчатого вала до момента срабатывания предохранительного клапана и зафиксировать дроссельную заслонку в этом положении.

Значительное повышение частоты вращения коленчатого вала двигателя после срабатывания предохранительного клапана запрещается.

Исправно работающий прибор обеспечивает подачу через брандспойт газожидкостной смеси, длительная работа прибора без жидкости недопустима, так как приводит к прогоранию газожидкостного рукава.

Для подготовки прибора к дезактивации методом отсасывания радиоактивной пыли необходимо:

• отсоединить газожидкостный и жидкостный рукава от эжектора;

• присоединить газожидкостной рукав к боковому патрубку эжектора;

• на свободный патрубок эжектора надеть тканевый мешок для сбора радиоактивной пыли или установить автомобиль так, чтобы выбрасываемая из эжектора пыль вторично не заражала обрабатываемый объект.

Жидкостный рукав и емкость с раствором при этом варианте развертывания прибора не используются.

В зависимости от марки автомобиля применяются комплекты ДК-4 различных модификаций, которые отличаются конструкцией газоотборного устройства. На автомобилях типа ГАЗ и ЗИЛ устанавливается комплект ДК-4К, газоотборное устройство которого состоит из крышки с внутренним диаметром 76 мм и газоотборника. Для крепления крышки на выпускную трубу глушителя диаметром 63,5 мм приваривается на заводе-изготовителе или в войсках ниппель. В том случае, если выпускная труба имеет диаметр 44,5 или 51 мм, приваривается ниппель малый, к которому крышка крепится с помощью переходника.

На автомобиле типа Урал-375 устанавливается комплект ДК-4КУ. Крышка с клапаном этого комплекта имеет дополнительное устройство для перекрытия эжекционной трубы очистки воздушного фильтра двигателя автомобиля, состоящее из пружины и пробки. Ниппель для установки крышки на выпускную трубу имеет фланец и крепится к ней болтами. Наряду с комплектами ДК-4К в войсках имеются комплекты ДК-4, в которых газоотборник не установлен на крышке с клапаном, а поставляется отдельно. Для оборудования выпускной системы автомобиля необходимо приваривать ниппель на конец выпускной трубы, а газоотборник на приемную трубу глушителя. Газоотборник закрывается заглушкой. Комплект имеет также несколько модификаций: ДК-4, ДК-4У, ДК-4Б, соответствующих ДК-4К, ДК-4КУ. ДК-4КБ.

На автомобилях с дизельными двигателями типа МАЗ, КрАЗ, КамАЗ устанавливается комплект ДК-4Д. В этом комплекте крышка с клапаном имеет заслонку, которая должна открываться при пуске двигателя. Крышка крепится на конце выпускной трубы глушителя серьгами за крючки, приваренные на трубе. Газоотборник приваривается на приемной трубе глушителя, а на автомобилях МАЗ-537, МАЗ-543 может быть установлен непосредственно па крышке с клапаном (аналогично комплекту ДК-4К).

Правильная работа комплекта обеспечивается только при надежной герметизации выпускной системы автомобиля, особенно в местах соединения приемной и выпускной труб с глушителем.

В войсках каждый комплект ДК-4 комплектуется набором дегазирующих и дезактивирующих веществ: 0,8 кг порошка нейтрального гипохлорита кальция (НГК) в полиэтиленовой банке и 0,4 кг порошка СФ-2У в бумажном пакете.

Комплект для специальной обработки военной техники и санитарной обработки личного состава ДК-5 предназначен для полной дегазации, дезактивации, дезинфекции ГАЗ-66,УАЗ-469 и оборудования на шасси этих автомобилей, а также для полной помывки личного состава в теплое время года и помывки открытых участков (лица, шеи, рук) - в холодное время года.

Время развертывания комплекта - 5-7мин., расход воды при помывке -2,5л/мин., масса комплекта 31,5кг. Комплект может быть использован для частичной дегазации вооружения и военной техники.

Учебный вопрос №19 ТДК

Танковый дегазационный комплект ТДП предназначен для частичной дегазации транспортеров – тягачей, вооружения и военной техники, смонтированных на этих шасси. Время подготовки прибора к действию – 1 - 2мин. Время опорожнения – 2 - 4мин, площадь дегазации – 4 - 8м².

Учебный вопрос №20 ДК 1-3

Комплект приспособлений к автомобильным водомаслотопливо-заправщикам ДК-3 предназначен для полной дегазации, дезактивации и дезинфекции автомобильной техники и вооружения с использование  автотопливозаправщиков, водомаслотопливозаправщиков, механизированных автоцистерн

.

 

Время развертывания комплекта - 5-10мин., количество рабочих мест - 2, масса комплекта - 26кг. Из комплекта применяются только 0,15 и 0,3% растворы порошка СФ-2У и топливо (бензин, керосин и дизельное топливо). Комплект к водомаслотопливозаправщикам может быть использован для помывки личного состава

Учебный вопрос №21 Частичная и полная обработка войск и вооружения

Специальная обработка войск заключается в проведении дегазации, дезактивации и дезинфекции вооружения и военной техники, обмундирования, снаряжения, обуви, средств индивидуальной защиты, боеприпасов и других материальных средств, а при необходимости и в санитарной обработке личного состава.

Специальная обработка является важным разделом в комплексе мероприятий радиационной химической и биологической защиты. Без проведения специальной обработки боеспособность личного состава, подвергшегося заражению РВ, ОВ или БС, может резко снизиться в связи с поражениями людей и необходимостью вести боевые действия в средствах индивидуальной защиты.

В связи с многообразием, сложностью и трудоемкостью задач по специальной обработке они выполняются как непосредственно войсками, так и с привлечением войск РХБ защиты, инженерных войск и медицинской службы.

В зависимости от наличия времени и средств для проведения специальной обработки она может быть частичной или полной.

Частичная специальная обработка организуется по указанию командира батальона (роты) и проводится личным составом в ходе выполнения боевой задачи под руководством командиров подразделений в целях возможности ведения боевых действий без средств защиты кожи изолирующего типа (защитных плащей), а также обеспечения входа личного состава в объекты боевой техники и фортификационные сооружения .

Она включает:

• при заражении отравляющими веществами - дегазацию открытых  участков кожи, обмундирования, снаряжения, обуви, лицевой части противогазов, стрелкового оружия, а также отдельных участков наружной поверхности вооружения и военной техники, с которыми личный состав постоянно соприкасается в ходе боевых действий. Обработка открытых участков кожи проводится немедленно;

• при заражении радиоактивными веществами - дезактивацию открытых участков кожи, обмундирования, снаряжения, обуви, средств индивидуальней защиты и стрелкового оружия;

• при заражении биологическими средствами - дезинфекцию открытых участков кожи (лица, шеи, рук) человека.

Частичная дегазация и дезинфекция позволяют использовать тех­нику с применением простейших средств защиты (противогаз, защитные чулки и перчатки).

Полная специальная обработка производится по распоряжению командира соединения (части) вне зараженного района, как правило, после выполнения боевой задачи. При её проведении обработке подвергается вся поверхность объекта с использованием принятых в Российской армии средств, способов, режимов и норм расхода веществ и времени. Строгое соблюдение этих условий проведения специальной обработки гарантирует достижение требуемой полноты обеззараживания объектов.

Учебный вопрос №22 особенности проведения спец обработки вооружения и военной техники

Учебный вопрос №23 меры безопасности

Все работы, связанные с приготовлением дегазирующих и дезинфицирующих растворов, а также с перетариванием рецептур и растворителей, проводятся личным составом, одетым в противогазы, защитные чулки, перчатки и плащи (надетые в рукава). При организации и проведении работ по дегазации, дезактивации и дезинфекции необходимо: расположить рабочие места таким образом, чтобы была исключена возможность взаимного заражения; обеспечить личный состав необходимыми средствами индивидуальной защиты; организовать по окончании работ дегазацию, дезактивацию, дезинфекцию дегазационных машин (комплектов), средств защиты. Все работы по дегазации, дезактивации и дезинфекции вооружения и военной техники должны проводиться в противогазах, защитных плащах, надетых в рукава (или в плащах в виде комбинезона), перчатках и чулках (при проведении дезактивации вместо противогаза может применяться респиратор).

При проведении дегазационных, дезактивационных и дезинфекционных работ личный состав обязан:

• постоянно следить за исправностью средств индивидуальной защиты и немедленно докладывать командиру об их повреждении или сильном заражении;

• исключать попадание дегазирующих растворов под средства индивидуальной защиты кожи, а также на сумку для противогаза;

• не брать в руки зараженные предметы без предварительной дегазации тех мест, за которые необходимо держать предмет;

• ветошь, использованную при дегазации и дезактивации, закапывать в землю, а использованную при дезинфекции сжигать;

• не снимать средства индивидуальной защиты кожи и противогаз до окончания работ;

• по окончании работ обработать дегазирующим (дезактивирующим, дезинфицирующим) раствором средства индивидуальной защиты и снять их с разрешения командира в отведенном месте.

Вооружение и военная техника, зараженные VX, ипритом и продегазированные водными растворами ГК, СФ-2У или растворителями, после дегазации должны эксплуатироваться личным составом с соблюдением мер предосторожности, избегая длительного контакта открытыми участками кожи с продегазированными поверхностями, используя для этого защитные перчатки или подручные средства. Вооружение и военная техника, зараженные зоманом и продегазированные дегазирующим раствором № 2-бщ (2-ащ), водными растворами ГК, СФ-2У или растворителями, должны эксплуатироваться личный составом, одетым в противогазы. Контроль за концентрацией ОВ с подветренной стороны объектов периодически ведется с помощью приборов химической разведки ВПХР. Противогазы могут быть сняты с разрешения командира по результатам показаний приборов.

При проведении дегазации, дезактивации и дезинфекции запрещается:

• ложиться и садиться на зараженные предметы;

• снимать или расстегивать средства индивидуальной защиты без разрешения командира;

• принимать пищу, пить, курить и отдыхать на рабочих площадках.

Отдых личного состава, проводящего дегазацию, дезактивацию и дезинфекцию, прием пищи, курение и отправление естественных надобностей организуются в специально отведенных местах. При работе в средствах индивидуальной защиты в летних условиях необходимо во избежание перегрева тела соблюдать предельные сроки непрерывного пребывания в них.

Учебный вопрос №25 Способы и приёмы проведения специальной обработки

Дегазация и дезинфекция осуществляются жидкостными и безжидкостными способами. Полная дегазация (дезинфекция) жидкостными способами проводится путем протирания зараженных поверхностей дегазирующими (дезинфицирующими) рецептурами и растворами, с помощью брандспойтов дегазационных машин, комплектов и приборов, а также газокапельным потоком машины ТМС-65. При отсутствии этих растворов могут использоваться водные растворы моющих веществ и растворители (бензин, керосин, дизельное топливо и др.). Газокапельный поток машины ТМС-65 применяется при дегазации и дезинфекции самолетов и вертолетов в летних условиях (в газовую струю вводится вода), при дегазации и дезинфекции вооружения и военной техники в летних условиях (в газовую струю вводится водный раствор ГК).

Дегазация растворами и рецептурами проводится с помощью брандспойтов с щетками и осуществляется энергичным протиранием щетками (с одновременной подачей раствора) зараженных поверхностей горизонтальными движениями сверху вниз так, чтобы раствор стекал на необработанную поверхность.

Полная дегазация (дезинфекция) вооружения и военной Техники безжидкостным способом проводится горячим газовым потоком тепловой машины ТМС-65. Им дегазируются (дезинфицируются) вооружение и военная техника, зараженные любым типом 0В (БС) при отрицательных температурах.

Дезактивация осуществляется жидкостными и безжидкостными способами.

Полная дезактивация жидкостными способами проводится путем: удаления РВ газокапельным потоком тепловой машины ТМС-65, коэффициент дезактивации 40—50; смывания РВ водными растворами моющих средств, водой и растворителями с помощью брандспойтов, коэффициент дезактивации 40—50; смывания РВ струёй воды под давлением с помощью брандспойтов АРС-14 (АРС-15), мотопомпы и различных насосов, коэффициент дезактивации 20—30. Дезактивация с помощью брандспойтов с щетками осуществляется энергичным протиранием щетками (с одновременной подачей раствора) зараженной поверхности сверху вниз так, чтобы повторно не загрязнять обработанные поверхности объекта. Дезактивация смыванием РВ струёй воды под давлением осуществляется путем обмывания сверху вниз всей поверхности зараженного объекта. Струю воды следует направлять под углом к обрабатываемой поверхности так, чтобы она лучше проводила отрыв частиц РВ, а не разбрызгивалась по сторонам.

Полная дезактивация безжидкостными способами проводится, как правило, в зимних условиях путем: удаления РВ газовым потоком тепловой машины ТМС-65, коэффициент дезактивации 8—10; удаления РВ протиранием ветошью, сметанием вениками, щетками и другими подручными средствами, коэффициент дезактивации 3—5.

При проведении полной специальной обработки особенно тщательно обрабатываются горизонтальные и наклонные поверхности, пазы, щели, а также те части и детали, с которыми приходится непосредственно соприкасаться личному составу. Для повышения эффективности обработки необходимо предварительно удалить с зараженных поверхностей грязь и загустевшую смазку с помощью лопат, скребков, ветоши и других подручных средств.

Особенности дегазации металлических, деревянных, резиновых и кожаных изделий

Дегазация металлических и деревянных поверхностей проводится дегазирующими растворами № 1, 2-бщ (2-аш), ре-цептурой РД-2,1, 1,5% водным раствором ГК, водными растворами моющих средств и растворителями. Для дегазации грубых металлических изделий может быть использована водная кашица ГК, которая наносится на поверхность сплошным слоем, затем растирается кистью или щеткой в те-чение 2—3 мин и выдерживается примерно 30 мин, после чего смывается водой; вслед за этим на поверхность вторично наносится свежая кашица, которая через 30 мин также смывается водой.

Грубые резиновые изделия и другие полимерные материалы (колеса машин, резиновые рукава и т. п.) дегазируются водным раствором или кашицей ГК, обработка проводится дважды, как и грубых металлических изделий. Использовать дегазирующий раствор № 1 и растворители не рекомендуется.

Изделия из кожи и кожзаменителей (сиденья, чехлы и др.) дегазируются протиранием дегазирующими растворами и рецептурами. Через 10 мин после первой обработки изделия следует продегазировать вторично, а затем проветрить на воздухе и смазать жировой смазкой.

Брезенты, тенты и чехлы дегазируются и дезинфицируются путем их протирания дегазирующими растворами № 1, 2-бщ (2-ащ), рецептурой РД-2 с помощью брандспойтов с щетками. После этого они просушиваются на открытом воздухе. В дальнейшем эти изделия, а также изделия из кожи (кожзаменителей) могут представлять для личного состава опасность поэтому при первой возможности они должны отправляться на дегазационные пункты.

Особенности дегазации, дезактивации и дезинфекции вооружения и военной техники в зимних условиях

Перед дегазацией вооружения и военной техники зимой необходимо снять мазки и капли загустевших 0В и очистить поверхность от смазки, загрязнений и обледенения, применяя для этой цели скребки, пар, горячую воду. Для дегазации необходимо применять рецептуру РД-2, дегазирующие растворы № 1, 2-бщ (2-ащ), тщательно протирать зараженную поверхность щеткой (ветошью).

При дегазации, дезактивации и дезинфекции в зимних условиях применяется газовый поток тепловой машины ТМС-65, а в других технических средствах используется раствор порошка СФ-2У в аммиачной воде или растворители: бензин, керосин, дизельное топливо, дихлорэтан.

Порядок и приемы обработки типовых объектов военной техники

Артиллерийские орудия, минометы, боевые машины реактивной артиллерии, пусковые установки противотанковых управляемых снарядов

Полная специальная обработка проводится в такой последовательности. С вооружения снимается панорама, а затем чехлом или брезентом закрываются несъемные детали прицельного приспособления (прицела), на ствол надевается чехол, стволу орудия придается угол склонения. После этого брандспойтами с щетками обрабатывается вся поверхность раствором. После обработки орудия проводится обработка прицельного приспособления (прицела), боеприпасов и чехлов.

Зараженные открытые (без укупорки) боеприпасы и принадлежности обрабатываются протиранием ветошью, смоченной теми же растворами, что и при обработке орудий (минометов). После обработки боеприпасы протираются насухо ветошью, смазываются и укладываются в просушенную укупорку.

Шасси боевых машин и пусковых установок обрабатываются так же, как и автомобильная техника.

Перед обработкой боевых машин - реактивной артиллерии электрические контакты и несъемные детали прицельного приспособления (прицела) закрываются чехлами, а панорама снимается. По окончании обработки машин проводится обработка прицельного приспособления (прицела). Электрооборудование протирается ветошью смоченной бензином (керосином).

Ориентировочные нормы времени и расхода дегазирующих, дезактивирующих и дезинфицирующих растворов и рецептур для полной специальной обработки вооружения и военной техники приведены в таблице.

Автомобили и колесные бронетранспортеры

Полная дегазация (дезактивация, дезинфекция) автомобилей с кузовами типа КУНГ проводится протиранием наружной поверхности с помощью брандспойтов с щетками. Оборудование кабин и внутренних поверхностей кузова типа КУНГ протирается ветошью, смоченной раствором.

Перед началом обработки автомобилей без тентов из кузова выгружается груз, очищается ходовая часть от грязи. Затем с помощью брандспойтов с щетками последовательно протираются сначала наружные поверхности, затем пол (днище) внутри кабин, десантных отделений, кузова. Одновременно обрабатываются съемное оборудование и груз. Особенно тщательной обработке подлежат кабина, капот, подножки, двигатель, радиатор, внутренние поверхности и оборудование кабины. Обработка ходовой части, колес, внешних бортов и подножек может проводиться, кроме того, протиранием ветошью с использованием кашицы ГК. Перед началом обработки автомобилей (БТР) с тентами (брезентами) последние снимаются и обрабатываются отдельно. Дегазация (дезинфекция) тентов проводится так же, как и чехлов орудий и минометов.

Дегазация (дезактивация, дезинфекция) дегазационных машин и комплектов химических войск осуществляется так же, как и автомобилей. Не допускается попадание дегазирующих растворов № 1, 2-бщ (2-аш), рецептур РД-2 и 1 — 1,5% водного раствора ГК на турбореактивный двигатель 1ВК-1А. Дегазация (дезактивация, дезинфекция) двигателя ВК-1А проводится путем тщательного протирания его наружных поверхностей ветошью, смоченной 0,3% водным раствором СФ-2У, керосином иди дизельным топливом.

Танки, бронетранспортеры, боевые машины пехоты

Полная дегазация и дезинфекция проводятся в такой последовательности. Первоначально обрабатывается лобовая часть, поверхность с левой стороны и после этого обрабатывается ходовая часть (наружная часть катков). Перед началом дезактивации заслонки воздухопроводов и все люки плотно закрываются, очищается от грязи ходовая часть. Затем последовательно дезактивируются наружные и внутренние поверхности. Наружные поверхности обрабатываются щетками с использованием дезактивирующих растворов, воды или струёй воды из брандспойта. Обработка проводится сверху вниз и от носовой части к кормовой. Наиболее тщательно обрабатываются лобовая броня, башни и люки. Внутренние поверхности дезактивируются путем трехкратного обтирания ветошью, смоченной дезактивирующим раствором, горючим или водой. Загрязненная ветошь выбрасывается через аварийный люк.

Ракетная техника Сухопутных войск

Полная специальная обработка проводится без разборки объектов, за исключением легкосъемных деталей, приборов, принадлежностей и инструмента, которые обрабатываются отдельно. Узлы и агрегаты, которые нельзя подвергать действию дегазирующих (дезинфицирующих) растворов (панели, электрооборудование и др.), обрабатываются трехкратным протиранием ветошью» смоченной дезактивирующим раствором, водой или горючим. Перед обработкой все люки (разъемы), клапаны ракеты тщательно заклеиваются изоляционной лентой во избежание попадания внутрь дегазирующих (дезинфицирующих) и дезактивирующих растворов. С поверхности ракетной установки удаляются грязь, пыль, смазка. При дезактивации внутренние поверхности кабин (блоков) протираются влажной ветошью.

Дегазация, дезактивация и дезинфекция ракеты проводятся одновременно с обработкой грузовой тележки или пусковой установки.

Обработка ракеты, находящейся в герметичной укупорке, заключается в обработке самой укупорки без нарушения ее герметичности. Находящиеся на ракетах чехлы снимаются и обрабатываются.

Учебный вопрос №25 Пункт специальной обработки

место, оборудованное для проведения дегазации, дезактивации и дезинфекции техники, вооружения, транспорта и др. материальных средств, а также санитарной обработки людей; элемент района специальной обработки.

Учебный вопрос №26. Назначение, ТТД, устройство и принцип работы АРС-14.

Авторазливочная станция АРС-14 представляет собой комплект специального оборудования, смонтированного на автошасси ЗИЛ-131.

Она предназначается для полной ДДД вооружения и военной техники, дегазации и дезинфекции местности и оборонительных сооружений жидкими растворами, транспортирования и временного хранения жидкостей, дегазирующих (дезактивирующих) веществ и растворов, снаряжения жидкостями мелких оболочек, а также для перекачки жидкостей из одной тары в другую.

Специальное оборудование станции АРС-14 состоит из следующих основных частей: цистерны, трубопровода, насоса 2,5ВС-3а с механическим приводом, ручного насоса БКФ-4, а также комплекта коллекторов, переходников, рукавов брандспойтов прямых и со щетками, пистолетов раздаточных ПР-5, насадок ДН-3, сифона, ЗИП станции и насоса 2,5ВС-3а и др. оборудования.

При работе станции жидкость из цистерны, водоема или посторонней емкости с помощью насоса через раздаточную трубу, коллектор и рукава подается к рабочим местам.

1. Для ДДД используется:

напорный рукав (6 м), 8-ми штуцерный коллектор, рукава 8 шт. =10 мм), брандспойт со щетками.

2. Дегазация струей воды. Используются рукава напорные Д=25 мм, прямые брандспойты и раздаточные пистолеты.

На местность (дорогу) жидкость (раствор, суспензия) подается через насадку ДН-3, которая для этого может быть установлена как впереди машины, так и сзади

Основные тактико-технические характеристики.

Производительность по ДДД техники, ед/ч.	6…8
Возможность по обработке техники одной зарядкой, ед.: - при дегазации (дезинфекции) ДР №1 или ДР №2(ащ). - при дегазации рецептурой РД-2. - при дезактивации 0,15% водным раствором порошка СФ-2У.	100. 100…125. 20.
Количество одновременно обслуживаемых рабочих мест: - при ДДД протиранием щетками. - при дезактивации прямыми брандспойтами.	8. 3.
Полная емкость цистерны, л.	2700.
Рабочая емкость цистерны, л.	2500.
Рабочее давление, кгс/см2.	3…3,5.
Время снаряжения механическим насосом, мин.	8…12.
Время снаряжения ручным насосом, мин.	до 45.
Расход дезактивирующих или дегазирующих растворов через колпачок растворителя, л/мин: - при дезактивации (колпачок Д=2 мм без сердечника). - при дегазации или дезинфекции (колпачок Д=1,5мм с сердечником).	2,5…3,5. 0,8…1,2.
Расход воды через прямой брандспойт, л/мин.	20…34.
Расход воды через ПР-5, л/мин.	37…57.
При дегазации (дезинфекции) местности с использованием насадки ДН-3: - Рабочая скорость движения станции, км/ч. - Норма расхода ДД раствора при одном заезде, л/кв.м. - Ширина дегазируемой (дезинфицируемой) полосы, м.	5…7. 0,5. 5.
Длина дегазируемой (дезинфицируемой) полосы одной зарядкой при норме расхода 1 л/кв.м.	500.
Время развертывания станции, мин.	4…8.
Время свертывания станции, мин.	9…15.
Расчет станции, чел.	3 (2).

АРС-14 обеспечивается 0,5 зарядками растворов ДР №1 и №2бщ (ащ), двумя зарядками ДТС ГК и тремя зарядками порошка СФ-2У.

Несъемное оборудование, это оборудование, которое при развертывании станции не снимается. К нему относятся: цистерна, насос 2,5ВС-3а, жидкостной трубопровод, дистанционный указатель уровня жидкости, ручной насос БКФ-4 и боковые площадки и ящики, механический привод к насосу 2,5ВС-3А, жидкостной затвор.

Основные технические данные насоса 2,5 ВС-3А.

Подача насоса (по воде) при противодавлении 2,5кгс/кв.см, м3/час.	12.
Высота всасывания (по воде) при залитом насосе, м.	до 5.
Начало перепуска жидкости через предохранительно- перепускной клапан, кгс/кв.см.	4.
Номинальное число оборотов вала, об/мин.	1400…1600.
Направление вращения (со стороны привода).	правое.
Мощность на валу, кВт.	7,5.
Масса насоса, кг.	40.
Напор, м.вод.ст.	35.

Основные технические данные насоса БКФ-4.

Подача насоса (при 45 двойных качаниях в мин.), л/мин.	60.
Наибольший полный напор, кгс/кв.см.	3.
Наибольшая высота всасывания, м.	4,5.

Все съемное оборудование авторазливочной станции, за исключением рукавов Д=25 и 50 мм размещается в отсеках боковых ящиков.

Оно включает в себя два раздаточных коллектора для раздачи жидкости на рабочие места. В съемное оборудование входит 18 рукавов: 2х50х4,6 - заборн лин; 2х25х6-ПР-5 от руч нас; 1х25х4 – подвод выхлопа для обогрева; 5х25х20-3 прям брансб и 2 ПР-5)) и 8х10х20 – брансб/щетк)

Сифон предназначен для забора, Насадка ДН-3

№27. Назначение, ТТД, устройство и принцип работы АРС-15.

Авторазливочная станция АРС-15 предназначена для полной дегазации, дезактивации и дезинфекции вооружения и военной техники, дегазации и дезинфекции отдельных участков местности и дорог, приготовления, временного хранения, транспортирования дегазирующих растворов и воды, снаряжения растворами различных емкостей и комплектов специальной обработки, а также перекачивания указанных жидкостей из одной емкости в другую. Кроме того, АРС-15 обеспечивает подогрев воды до плюс 60-70 ºС при приготовлении водных растворов, помывке расчета и может быть использована для тушения очагов пожаров.

№28. Развёртывание АРС-14 для проведения дегазации, дезинфекции боевой техники и транспорта.

При всех работах по наполнению большой или малой цистерн люк горловины должен быть обязательно открыт. При работе станции по опорожнению цистерн допускается люк не открывать.

Дезактивацию, дегазацию и дезинфекцию производить в индивидуальных средствах защиты:

- автоматов, ручных и ротных пулеметов и гранатометов в противогазах, защитных перчатках и чулках;

- орудия минометов и военной техники – в противогазах, защитных плащах (надетых в рукава) или в виде комбинезона, защитных перчатках и чулках или в противогазах и специальной защитной одежде.

При проведении специальной обработки личный состав обязан:

- не снимать и не расстегивать средства защиты без разрешения командира;

- постоянно следить за исправностью средств защиты и немедленно докладывать об обнаруженных неисправностях и о сильном заражении средств защиты;

- бережно обращаться с оборудованием станции, не класть его на зараженные местность и предметы;

- складывать использованные при дезактивации и дегазации обтирочные материалы в специально вырытые ямы, которые закапывать по окончании работы;

- обтирочные материалы, использованные при дезинфекции, сжигать;

- избегать ненужного соприкосновения с зараженными предметами, не садиться на них и не прислоняться к ним;

- не прикасаться зараженными перчатками к открытым участкам тела;

- надевать и снимать индивидуальные средства защиты только в специально отведенных местах.

Отдых личного состава, прием пищи, курение и оправление естественных надобностей организуется в специально отведенных местах.

При работе избегать поднятия пыли и обрызгивания.

После окончания работ площадку, на которой производилась дезактивация (дегазация, дезинфекция), необходимо дезактивировать (дегазировать, дезинфицировать).

При проведении дезактивации, кроме того, необходимо:

- организовать дозиметрический контроль личного состава, обслуживающего площадку;

- периодически подвергнуть радиометрическому контролю на степень зараженности оборудование и приборы, используемые на дезактивационных работах, при необходимости производить их дезактивацию;

- периодически сменять личный состав на рабочих местах, учитывая допустимые дозы облучения;

- следить за тем, чтобы водоотводные каналы и поглощающие колодцы во время работы не переполнялись;

- закапывать после окончания работ на площадке канавы, ямы и поглощающие колодцы, ограждать всю зараженную территорию и устанавливать предупредительные знаки.

Контрольный осмотр (КО) специального оборудования станции включает в себя проверку технического состояния станции перед выполнением поставленной задачи и устранение выявленных недостатков; проводится перед выездом из парка, перед совершением марша, на привалах при совершении марша; выполняет расчет станции: водитель, химик-дегазатор и командир расчета.

Общие указания.

Станция используется для дезактивации, дегазации и дезинфекции вооружения и техники, как правило, на площадках обработки вооружения и техники пункта специальной обработки.

В этом случае расчет станции действует в составе взвода. Снаряжение дегазационных комплектов и приборов отделение может проводить самостоятельно. В отдельных случаях станция используется непосредственно в районах расположения подразделений и на позициях. Перед выполнением работ по дегазации, дезактивации и дезинфекции производится подготовка станции к работе и зарядка её необходимыми растворами. При всех работах, связанных с наполнением цистерн станции, люк горловины должен быть обязательно открыт. При подготовке рукавов к работе необходимо из них вывернуть заглушки с обоих концов рукавов. Если необходимо удлинить заборную линию, то используется рукав-удлинитель. Заглушка на рукаве-удлинителе имеет размер под ключ – 46 мм.

Заполнение цистерны раствором (водой) может выполняться как механическим насосом 2,5ВС-3а, так и ручным насосом БКФ-4.

Каждая цистерна имеет отдельные трубопроводы с отдельными насосами 2,5ВС-3а. Поэтому при выходе из строя одного из насосов, вторая цистерна может быть заполнена исправным насосом через раздаточный трубопровод.

Заправка цистерн из водоема насосом 2,5ВС-3А.

Заправка цистерны ручным насосом БКФ-4.

Заправка цистерны сыпучими веществами.

Подготовка станции к работе.

№29. Развёртывание АРС-14 для проведения дезактивации боевой техники и транспорта.

Развертывание станций на рабочей площадке для ДДД производится по команде командира станции: «Станцию развернуть». По этой команде химик-дегазатор достает из ящика номерные колышки и устанавливает их на рабочие места. Водитель подготавливает необходимый коллектор для раздаточных рукавов. В зависимости от поставленной задачи водитель устанавливает четырехштуцерный коллектор или подготавливает для развертывания барабан с рукавами диаметром 10 мм и восьмищтуцерным коллектором. Химик-дегазатор снимает с цистерны необходимые раздаточные рукава, вместе с водителем и командиром станции присоединяют их к коллектору и развертывает к рабочим местам.

Если до работы подготовлен барабан с восьмищтуцерным коллектором, химик-дегазатор при помощи водителя и командира станции развертывает с катушек барабана к рабочим местам рукава диаметром 10 мм.

К концам напорных рукавов диаметром 25 мм можно присоединить три прямых брандспойта и два пистолета ПР-5 с наконечниками.

К концам рукавов диаметром 10 мм можно присоединить восемь брандспойтов со щетками и оборудовать до восьми рабочих мест.

Для проведения ДДД индивидуального оружия могут быть дополнительно поставлены до десяти рабочих мест с ванночками.

№30. Назначение, общее устройство, принцип действия тепловой машины ТМС-65.

Тепловые машины предназначены для ДДД наружных поверхностей техники мощными газовым и газокапельным потоками, для ДД участков местности и дорог с твердым покрытием и постановки аэрозольных завес.

В состав ТМС-65 входят следующие узлы и агрегаты: автомобильное шасси Урал-4320; привод агрегатов; газотурбинный двигатель ВК-1; кабина оператора; поворотное устройство; топливная система; гидравлическая система; жидкостная система; система смазки; система выхлопа и обогрева; электрооборудование; фильтровентиляционная установка; переговорное устройство Р-124; противопожарное оборудование; надрамник; облицовка.

В комплект машины ТМС-65 входят специально оборудованная прицеп-цистерна (ПЦ-5,6-8636), запасные части, инструмент и принадлежности (ЗИП).

Специальное оборудование машины смонтировано на автомобильном шасси высокой проходимости.

Рабочим органом машины является турбореактивный двигатель. Он является генератором высокоскоростной и высокотемпературной струи газов. При подаче воды иди суспензии в газовый поток в удлинительной насадке образуется газокапельный поток.

Двигатель крепится на поворотной раме и имеет возможность поворачиваться в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Рядом с двигателем на поворотной раме установлена кабина оператора. В нее выведены основные органы управления и контроля за работой агрегатов машины ТМС-65 и турбореактивного двигателя.

При работе машины в движении используется – 1-ая передача, на месте – 2-ая передача.

Характеристика приводов агрегатов, систем эксплуатационного обеспечения и противопожарного оборудования.

Фильтровентиляционная установка ФВУ-15. Предназначена для очистки атмосферного воздуха от ОВ, РВ и БС и подачи его в противогазы расчета машины.

Переговорное устройство. Предназначено для внутренней телефонной связи между членами расчета.

Система выхлопа и обогрева. Система обогрева предназначена для подогрева воды в емкости машины и наружного обогрева корпуса клинкетной задвижки в зимних условиях отработавшими газами двигателя автомобильного шасси.

Противопожарное оборудование. 1 СТАЦ И 3 ПЕРЕНОС ОГНЕТУШ)).

№32. Назначение и устройство двигателя

ВК-1А ТМС-65.

Двигатель ВК-1А предназначен для образования высокоскоростного и высокотемпературного газового потока. При подаче воды или суспензии ГК в газовый поток в удлинительной насадке образуется газокапельный поток.

Прерывание подачи воды или суспензии, в целях образования прерывистого газокапельного потока, достигается с помощь. Переключения клинкетной задвижки.

Двигатель ВК-1А крепится на поворотной раме и имеет возможность поворачиваться в вертикальной и горизонтальной плоскостях, что позволяет с необходимой продолжительностью обрабатывать газовым или газокапельным потоком наружные поверхности движущихся и неподвижных объектов военной техники. Управление поворотом, подъемом и опусканием двигателя, а также переключение клинкетной задвижки – гидравлическое.

Система запуска двигателя ВК-1А автономная, электрическая.

Общее устройство.

Авиационный двигатель ВК-1А представляет собой турбореактивный двигатель с центровым компрессором, одноступенчатой турбиной и девятью камерами сгорания, расположенными по окружности.

Он состоит из следующих основных узлов и систем: 1. Одноступенчатого центробежного компрессора с двухсторонним входом воздуха. 2. Девяти прямоточных камер сгорания расположенных вокруг корпусов среднего и заднего подшипников. 3. Одноступенчатой газовой турбины с сопловым аппаратом. 4. Реактивной трубы с сопловым насадком. 5. Системы воздушного охлаждения. 6. Коробки приводов с коробкой масляных насосов. 7. Системы смазки. 8. Топливной системы. 9. Электрооборудование двигателя. 10. Противопожарной системы.

За крыльчаткой компрессора, на заднем валу установлен центробежный вентилятор для воздушного охлаждения среднего и заднего подшипников и диска турбины. Корпуса подшипников, компрессора и две фермы составляют силовую несущую часть двигателя. Эти узлы образуют остов двигателя, внутри которого размещаются входные патрубки, ротор компрессора и ротор турбины.

Основные технические характеристики двигателя ВК-1А.

Вес двигателя.	880 кг.
Расход топлива, л/час, при: -6000 об/мин. -7000 об/мин. -9000 об/мин.	1000. 1200. 1700.
Температура газов на выходе из сопла, град.С.	400…500.
Скорость газов, м/с.	550.
Максимальная производительность компрессора, кг/с.	58,2.
Потребляемая мощность компрессора, л.с.	13310.
Мощность, развиваемая турбиной, л.с.	13550.
Режимы работы:
а) Малый газ:
- обороты ротора, об/мин.	2500.
- температура газов на выходе, град.С	до 540.
- давление топлива перед форсунками, кгс/см2.	7 – 12.
- время работы, мин.	не более 10.
- давление масла, кгс\см2.	не менее 0,2.
б) ДДД техники и местности:
- обороты ротора, об/мин.	6000, 7000, 9000.
- температура газов на выходе, град.С.	300…480.
- давление топлива перед форсунками, кгс/см2.	15…20.
- давление масла, кгс/см2.	1,0…2,5.
- температура масла, град.С.	-40…+90.

№33. Назначение и устройство кабины управления ТМС-65.

В кабине оператора ТМС-65 размещены: ручка фиксации двигателя; ручка дроссельного крана; ручка перекрывного крана; ручка стоп-крана. ручка управления положением двигателя тумблеры включения всех электропотребителей; переключатель включения клинкетной задвижки; аппарат А-4 для подключения к переговорному устройству; ручка управления поворотной фарой.

Приборы: Частота вращения ротора. Температура газов за турбиной. Давление масла на входе в двигатель.Температура масла на входе в двигатель. Давление топлива перед рабочими форсунками. Давление воздуха в магистрали подвода к СВ. Максимальный перепад давления топлива. Подача воздуха на турбину СВ. Уровень масла в маслобаке. Появление стружки в двигателе. Наличие пожара в двигателе. Минимальное давление масла на входе в двигатель.

№34. Назначение, устройство и принцип действия гидравлической системы ТМС-65.

Водяная система предназначена для обеспечения работы в режиме газокапельного потока.

Водяная система включает в себя: насос 2,5ВС-3А, всасывающие трубопроводы, нагнетательные трубопроводы, жидкостной затвор с манометром, водяной фильтр, муфту, клинкетную задвижку и водяную емкость. В комплект машины входит прицеп-цистерна ПЦ-4,2-754В, которая служит для размещения основного водяного запаса воды.

При работе машины система обеспечивает следующие случаи забора воды: из водяной емкости ТМС-65; прицеп - цистерны; из водоема. Система позволяет также производить заполнение водой водяной емкости на машине или прицеп - цистерны из водоема.

По напорному трубопроводу вода поступает к клинкетной задвижке. Либо к насадке турбины либо обратно; при давл высок – стравл обратно.

Основные узлы гидросистем тепловых машин.

Масляный бак (гидробак).Является резервуаром для рабочей жидкости гидросистемы и предназначен для создания резервного объема масла.

Масляные насосы. двойн ход – всос и нагнетание за 1 ход).

Регуляторы скорости (потока). Предназначены для регулировки и поддержания установленной скорости перемещения двигателя в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Предохранительные клапаны. Предназначены для предохранения гидросистемы от перегрузки (ограничения наибольшего давления).

Золотники с электроуправлением (гидрораспределители). Предназначены для управления работой гидроцилиндров путем изменения направления потока рабочей жидкости.

Напорные золотники (гидроклапаны давления) с обратными клапанами Предназначены для создания и поддержания постоянного давления в различных гидропроводах гидросистемы.

Гидрозамки. Предназначены для запирания рабочей жидкости в полостях гидроцилиндров при нейтральных позициях распределителей.

Гидроцилиндры. Гидроцилиндры в гидросистеме являются исполнительными механизмами и предназначены для перемещения двигателя в вертикальной плоскостях, а также для открытия и закрытия клинкетной задвижки.

Маслопроводы и шланги.

№35. Назначение, устройство и принцип действия электрической системы ТМС-65.

В специальном оборудовании ТМС-65 имеются два источника электроэнергии: аккумуляторные батареи и генератор. Источники питания предназначены для обеспечения электроэнергией электрических агрегатов и приборов машины. Аккумуляторные батареи 6ТСТ-132МС, установленные на машине, предназначены для питания электрической сети машины при неработающем генераторе и на малых оборотах генератора в случае, когда напряжение генератора ниже напряжения аккумуляторных батарей. Батареи расположены сзади на машине в специальном ящике. На машине установлены две аккумуляторные батареи с общим напряжением 24В.

Реле-регулятор РРТ-31М предназначено для автоматического включения генератора в сеть электрооборудования и отключения его от сети.

Технические характеристики генератора Г-74.

Номинальная мощность, кВт.	3,0.
Номинальное напряжение, В.	28.

Электрооборудование систем обеспечения работы тепловых машин.

Электрооборудование гидравлической системы. – кнопки и золотники

Электрооборудование системы пожаротушения. пиропатрон и кнопка)

Электрооборудование фильтровентиляционной установки ФВУ-15. элекдвиг, кнопка, калорифер(нагрев) и предохр.

Аппарат связи (переговорное устройство Р-124) 4 внутр, 2 из них – внеш связь.

Приборы и аппараты общего назначения. оператор кааб - Электрический стеклоочиститель и Электропечь, Фары, Выключатель “массы”, Обогреватель стекла.

Электрооборудование авиационных двигателей тепловых машин.

Электрооборудование авиационных двигателей предназначено для обеспечения его работы на различных режимах. Оно состоит из: системы автоматики запуска; составных частей, обслуживающих запуск и режимную работу двигателя; устройство контроля параметров двигателя.

№36-7. Подготовка ТМС-65 к запуску

произвести внешний осмотр машины; проверить заправку машины горючим, смазочными материалами, водой; подготовить двигатель автомобиля к запуску; подготовить двигатель ВК-1А к запуску; расстопорить поворотное устройство; подготовить ФВУ-15 к работе; подготовить переговорное устройство к работе.

Запуск ТМС-65: запустить двигатель автомобиля «УРАЛ-375Д»; выжать педаль сцепления, поставить рычаги включения коробки отбора мощности, гидравлических и водяного насосов в положение «Включено». Плавно отпустить педаль сцепления; включить главный выключатель и выключатель гидравлики; расстопорить двигатель; опробовать водяную и гидравлическую системы; установить двигатель в горизонтальное положение; выключить главный выключатель.

Запуск и опробование двигателя ВК-1А: включить главный выключатель; включить выключатель «Приборы»; включить выключатель «Зажигание»; включить выключатель «Подкачивающий насос»; на 1- 2 с нажать кнопку «Стартер»; по достижении двигателем 600 – 800 об/мин., но не позже 10 – 12с после нажатия кнопки «Стартер» плавно перевести рукоятку управления стоп-краном в положение «Открыть», следя за ростом температуры, которая не должна превышать 670⁰С; вывести двигатель на рабочий режим рукояткой дроссельного крана.

№38. Назначение, ТТД, устройство и принцип работы комплекта ДКВ-1А(М).

Комплект специальной обработки вооружения и военной техники ДКВ-1А(М) предназначен для дезактивации, дегазации и дезинфекции вооружения и военной техники силами расчета.

Тактико-техническая характеристика ДКВ-1А(М).

1. Кол-во одновременно обрабатываемых объектов 78 единиц,

при дегазации растворами №1и №2 39 единиц,

при использовании 0.15% раствора СФ-2У 26 единиц.

2. Масса неснаряженного прибора 14 кг.

3. Рабочая ёмкость одного прибора 30 л.

4. Масса сумки с ЗИП 10 кг.

5. Объем одной зарядки комплекта 2340 л.

В кузове расположено 44, а на прицепе 34 прибора. Всё специальное оборудование расположено на машине “ЗИЛ-130” с прицепом.

Комплект состоит из: 78 съемных приборов; 78 сумок с ЗИП; 39 ручных автономных автомобильных насосов к приборам; специально оборудованная платформы автомобиля и прицепа; ЗИП ко всему комплекту.

Каждый прибор состоит из: резервуара; сифона; предохранительного клапана. Резервуар состоит из: обейчайки; двух сферических днищ; подставки; 2 ручек для переноса. горловина для заливки раствора и установки сифона; бобышка предохранительного клапана; 2 штуцера для присоединения шлангов. Прочность резервуара испытывают при давлении 7 атм. 1 раз в год. На прибор наносится черная (для раствора №2) или красная (для раствора №1) полоса. Сифон предназначен для забора жидкости из прибора и состоит из: корпуса; заборной трубы с кольцом (кольцо соответствует уровню жидкости 30 л.); раздаточной трубы; накидной гайки.

Предохранительный клапан предназначен для стравливания избыточного давления воздуха более 5.5 атм.

Сумка ЗИП предназначена для укладки и хранения принадлежностей, инструментов и запасных частей прибора ДКВ-1А(М). Представляет собой брезентовую сумку с ручками и ремнями. В сумке находятся: два жидкостных резиновых рукава по 5 м. и диаметром 10 мм. (предназначены для подачи раствора к брандспойтам); один воздушный шланг длиной 4.5 м. и диаметром 4 мм. (предназанчен для подачи сжатого воздуха в прибор); два брандспойта; две щётки к брандспойтам; набор переходников для подсоединения к различной технике; колпачки и сердечники распылителей; набор прокладок; редуктор для снаряжения приборов от бронетанковой техники (предназначен для снижения давления с 40…50 атм. до 6 атм.).

В сумке с буквой “Н” расположен автомобильный насос на два прибора. При наличии у техники собственной пневмосистемы приборы снаряжаются сжатым воздухом от нее.

Брандспойт состоит из: трубы; пробкового крана; щётки; распылителя (колпачок и сердечник).

Оборудование прицепа и автомобильной платформы включает: рамы для установки приборов; рамы для укладки сумок; ящики для ЗИП; индивидульные средства защиты; ветошь.

Воздушный редуктор предназначен для понижения давления воздуха поступающего в обратный клапан из воздушного баллона или компрессора танков. Является одноступенчатым, прямого действия. Имеет камеры высокого и низкого давления.

Обратный клапан предназначен для понижения давления сжатого воздуха, поступающего из редуктора в прибор с 7…12 атм. до 2…3 атм.

Труба-пистолет ПР-4 предназначена для заправки прибора ДКВ-1А(М).

№39. Порядок подготовки комплекта ДКВ-1А(М) к работе и работа с ним.

Из комплекта ДКВ-1(А,М) применяются следующие дегазиоующие рецептуры, растворы, вещества и растворители: 1) Дегазирующие рецептуры РД-2 и РД-А. Представляют собой подвижные жидкости от желтого до коричневого цвета.

Рецептура РД-2 предназначена для дегазации вооружения и военной техники, средств индивидуальной защиты кожи и местности, зараженных VХ, зоманом и ипритом. Норма при обработке военной техники - 0,2-0,5 л/м² (при заражении ипритом - 0,4 л/м²); норма расхода рецептуры РД-2 для дегазации местности -1,5-2 л/м². Рецептура РД-2 применяется при температуре от плюс 40 до минус 60°С. Рецептура РД-А применяется для частичной дегазации объектов бронетанкового вооружения и техники при температуре от плюс 40 до минус 37°С с нормой расхода 0,4 л/м². Дегазирующие рецептуры РД-2 и РД-А огнеопасны. вызывают раздражение

2) Дегазирующий раствор № 1. Представляет собой 2% (по массе) раствор дихлорамина (ДТХ-2, ДТ-2) в дихлорэтане и предназначен для дегазации вооружения и военной техники, средств индивидуальной защиты кожи, а также отдельных участков местности, зараженных VХ и ипритом. Раствор № 1 применяется при температуре от плюс 40 до минус 35°С. Норма расхода раствора 0,5-0,6 л/м².

3) Дегазирующий раствор № 2-бщ. Представляет собой раствор 10% едкого натра и 25% моноэтаноламина в воде и предназначен для дегазации вооружения и военной техники, средств индивидуальной защиты кожи и отдельных участков местности, зараженных зоманом. Применяется: при температуре от плюс 40 до минус 10°С дегазирующий раствор № 2-бщ разбавляется водой в пять раз, при температуре от минус 30 до минус 40°С разбавляется аммиачной водой в пять раз, при температуре от минус 10 до минус 30°С применяется без разбавления. Норма расхода раствора во всех случаях 0,5-0,6 л/м².

4) Дегазирующий раствор № 2-ащ. Представляет собой раствор 2% едкого натра, 5% моноэтаноламина в 20-25% аммиачной воде и предназначен для тех же целей, что и раствор № 2-бщ. Применяется при температуре от плюс 30 до минус 40°С. Норма расхода раствора 0,5-0,6 л/м²

5) Водный раствор, содержащий 1 или 1,5% (по массе) ГК (соответственно I или II категории). Предназначен для дегазации вооружения и военной техники, средств индивидуальной защиты кожи и участков местности, зараженных VХ, зоманом и ипритом. Применяется при температуре от плюс 40 до плюс 5°С. 1 или 1,5% водный раствор ГК является основным дегазирующим раствором в летних и осенне-весенних условиях. Норма расхода раствора для вооружения и военной техники 1,5 л/м², для местности - 1,5-2,0 л/м². Кашица ГК применяется в летних и осенне-весенних условиях при температуре от плюс 40 до плюс 5°С.

6) Водный раствор, содержащий 0,3% порошка СФ-2У. Предназначен для дегазации авиационной техники, зараженной VХ, зоманом и ипритом, может использоваться также для дегазации вооружения и военной техники. Применяется при температуре от плюс 5°С и выше. Норма расхода 3 л/м². Для приготовления водного раствора СФ-2У в емкость заливается вода и засыпается малыми порциями расчетное количество порошка СФ-2У. Смесь перемешивается в течение 5 мин.

№40,43-45. Способы ДДД обмундирования, снаряжения и средств индивидуальной защиты.

Специальная обработка обмундирования, обуви, снаряжения и СИЗ может производиться следующим образом. Во-первых, замена зараженного имущества на незараженное, если это позволяют сделать время и возимые запасы данного имущества. Зараженные изделия подвергаются специальной обработке на дегазационных пунктах в специальных машинах. И, во-вторых, предусмотреть развитие способов и средств, позволяющих производить спецобработку непосредственно в подразделениях войск.

Машинные способы специальной обработки делятся на две большие группы: жидкостные и парогазовые.

Жидкостные способы. Обработка специальными растворами и рецептурами, к которым относятся кипячение, стирка и обработка изделий экстрагентами, применяются, как правило, для комплексной обработки вещевого имущества.

Парогазовые способы. К ним относятся паровоздушноаммиачный и пароаммиачный, применяются только для дегазации. Основным является паровоздушноаммиачный способ, который реализуется в дегазационных камерах АГВ.

ДЕГАЗАЦИЯ ОБМУНДИРОВАНИЯ, СНАРЯЖЕНИЯ, ОБУВИ И СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ.