Методичка по материаловедению

Эти элементы изготовлены достаточно тонкими и расположены очень близко к окклюзионной поверхности с целью сохранения промывного пространства мостовидного протеза. В зависимости от нагрузки и растяжения каркаса мостовидного протеза соединительные части могут быть усилены, а для группы передних зубов они дают возможность индивидуальной постановки при моделировании каркаса.

Щечные или же губные вспомогательные стержни облегчают фиксацию частей мостовидного протеза — они находятся на выпуклых частях, и их можно по окончании процесса моделировки легко удалить и сгладить. Скабетс МК-Варио предлагается в трех ассортиментах по 10 частей каждой формы: для передних зубов, для боковых зубов и скабетс МК-Варио полые части.

Для боковых зубов выпускаются скабетс МК-Варио полые части, которые снижают расход металла до 45%. В то же время, они легко заполняются керамической массой. После обжига грунта полые части заполняют соответствующим непрозрачным дентином и одновременно наносят его на промежуточные части, а после удаления жидкости салфеткой мостовидный протез осторожно снимают с модели. Затем делаются нарезки иглой в середине каждой полой части, так чтобы керамическая масса при заключительном обжиге давала усадку в сторону металла.

Фасонные детали из воска для моделирования каркасов мостовидных протезов фирмы «Ивоклар» (Лихтенштейн)

Их использование приводит к снижению расхода металла до 40%. Такие заготовки появляются вместе с фиксирующим воском красного цвета и моделировочным воском зеленого цвета в двух видах:

а) заготовки для промежуточных частей (тел) металлополимерных или металлокерамических мостовидных протезов (18 форм);

181

б) заготовки для промежуточных частей (тел) металлокерамических мостовидных протезов (21 форма).

Воск моделировочный для вкладок Лавакс

Форма выпуска - палочки ланцетовидной формы сине-зеленого цвета.

Свойства:

-минимальная усадка,

-минимальная зольность,

-размягчается при температуре +55-60°С,

-в интервале температур от +43 до + 48°С пластичен

ихорошо формуется,

-при температуре +37°С воск остается сравнительно твердым,

-при сгорании он не оставляет сухого остатка. Применение - создание восковых моделей при

протезировании несъемными конструкциями (изготовление пластмассовых, комбинированных коронок, облицовок металлопластмассовых, штифтовых зубов, полукоронок, вкладок).

Церин фирмы «Спофа Дентал» (Чехия) Применение - моделировани вкладок прямым и

непрямым методом (в полости рта и в зуботехнической лаборатории на гипсовой модели).

Форма выпуска - палочки ланцетовидной формы. Свойства:

-объемная стабильность,

-оптимальный интервал затвердевания, необходимым для работы в кабинете или в лаборатории,

-пластичное состояние наступает при температуре 45°С, поэтому минимальные изменения при температуре полости рта 37° С являются основной предпосылкой успешной работы даже в полости рта.

Воск для вкладок фирмы «Шулер-Дентал» (Германия) в двух вариантах — летнем и зимнем.

182

Применение - моделирование различного типа вкладок, полукоронок.

Особые свойства этого воска состоят в том, что он во время отвердения плотно прилегает к краям полости под вкладку. «Зимний» воск немного мягче «летнего» и обладает большей текучестью и моделировочными свойствами. Температура застывания «летнего» воска составляет 57° С, «зимнего» — 55° С.

Воски профильные

Восколит—I, Восколит—II

Применение - создания литниково-питающей системы при литье металлических деталей зубных протезов.

Восколит легко соединяется с восковыми моделями, образуя прочное соединение, не вступая в реакцию со связующими и огнеупорными массами. Выплавляется и сгорает без остатка при нахождении в муфельной печи где в течение 1 ч производится медленный подъем температуры oт 60° С до 200° С.

Воск профильный стоматологический АО «Медполимер» (Санкт-Петербург).

Применение:

-моделирование бюгельных протезов,

-создание литниково-питающей системы при отливке металлических деталей зубных протезов.

Форма выпуска - набор различных по конфигурации в сечении палочек воска синего или красного цвета.

Комплект содержит 14 размеров восковых профилей: круглые профили диаметром 1; 1,5; 2; 3 и 4мм; профили для моделирования кламмеров размерами

1,5х1мм; 2,5х1мм, 3х1,8мм;

профили для моделирования дуги на нижнюю челюсть размерами 4х1,5мм и 5х1,5мм;

183

профиль для моделирования верхней бюгельной дуги размером 6х1,5мм;

профили для вспомогательных целей размерами

3,3х1,7мм; 5,6х1,5мм и 7х1,5мм.

При моделировании каркасов бюгельных протезов восковые профили под действием температуры пальцев рук становятся пластичными. При создании литниковопитающей системы восковой профиль легко соединяется с восковыми моделями, образуя прочный спой, не вступает в реакцию со связующими и огнеупорными массами, выплавляется и сгорает без остатка (зольность воска не более 0,05%) в муфельной печи.

Восковые профильные стержни зеленого цвета фирмы «Бего» (Германия)

Легко фиксируются и имеют хорошее сцепление с моделью, полностью сгорают и используются для литья различных конструкций зубных протезов.

Формы выпуска:

-стержни длиной 17см,

-проволоки диаметром 0,8—1,0 мм;

-литейных штифтов диаметром 1,6 и 2,6 мм;

-вспомогательных литейных штифтов диаметром

1,35 мм;

-дуги (бюгелей) для нижней челюсти сечением

1,6х4,0 мм, 2,0х4,0 мм и 1,4х3,0 мм.

Ассортимент восковых профилей зеленого цвета фирмы «Бего» (Германия)

Форма выпуска – набор:

-воскового профиля в виде проволоки весом 6 г при диаметре 0,8 мм,

-вспомогательных литейных штифтов диаметром

1,35 мм;

-дуги (бюгеля) нижней челюсти сечением 2,0 х 4,0

мм;

184

-профиля для многозвеньевого кламмера сечением

1,15 х 1,75 мм,

-восковых профилей сечением 2,0 х 6,5 мм для верхней челюсти.

Восковая проволока для литейных каналов фирмы «Бего» (Германия) позволяет значительно экономить время при ее использовании.

Форма выпуска - катушки в следующем ассортименте: диаметр 2,5 мм и длина 50 м; диаметр 3,0

мми длина 36 м; диаметр 3,5 мм и длина 28 м; диаметр 4,0

мми длина 21 м; диаметр 5,0 мм и длина 17 м.

Восковые профили «Клиническая упаковка К» фирмы «Шулер-Дентал» (Германия)

Формы выпуска: круглая, полукруглая, дуга нижней челюсти, дуга верхней челюсти, «конечная кромка» /ограничитель/ для использования при технологии бюгельных протезов.

Набор восковых профилей фирмы «Шулер-Дентал» (Германия) составлен из приведенных выше и включает в себя полукруглую

(1,8 х 0,9 мм; 2,0 х 1,0 мм; 3,5 х 1,7 мм; 4,0 х 1,5 мм) и

круглую (диаметром 0,8 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 2,0 мм) проволоку; дугу нижней челюсти (4,0 х 1,7 мм), а также восковые шарики разных размеров.

Соединительный воск для модельного литья в форме конуса, темно-зеленого цвета фирмы «Шулер-Дентал» (Германия).

Необходим для соединения восковых профилей, кламмеров, при подготовке к литью. Хорошо фиксируется на огнеупорной массе, легко наносится, поддается скоблению. Благодаря полупрозрачности воска на модели можно видеть намеченные контуры конструкции протеза. Температура застывания составляет 54° С.

185

поверхность и позволяет вручную придавать ей любую форму.

Восковая проволока бесцветная, сверхмягкая фирмы «Шулер-Дентал» (Германия) применяется для окантовки функционально оформленных краев на оттисках перед получением гипсовой модели. Обладает очень хорошим прилипанием к оттискным материалам. Поставляется диаметром 3 мм на катушках.

Фирма «Ренферт» (Германия) поставляет воск для создания литников в виде проволоки диаметром 0,6; 1,2; 2,0: 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 и 5,0 мм.

Воски липкие Воск липкий

Форма выпуска - цилиндрические стержни длиной 82 мм и диаметром 8,5 мм, коричневого цвета.

Липкий воск должен иметь темный цвет, чтобы он легко выделялся на светлых гипсовых материалах.

Состав:

-канифоль (70%),

-пчелиный воск (25%),

-воск монтан черный (5%). Свойства:

-хорошая адгезия к металлу,

-прочность,

-температура плавления воска = 65—75° С,

-при сгорании он не дает золы.

Тенит фирмы «Спофа Дентал» (Чехия) Применение - соединение элементов конструкций

зубных протезов.

Состав данного воска обеспечивает хорошее соединение с гипсом, металлами и пластмассами. При высоких температурах сгорает без остатка (беззольный воск).

187

Липкий воск К+Б фирмы «Шулер-Дентал» (Германия) Применение - склеивание металлических частей протезов, подготовленных к паянию.

Благодаря его хрупким свойствам в охлажденном состоянии исключается смещение отдельных частей (коробление). Температура застывания равна 77° С.

Липкий воск Р фирмы «Шулер-Дентал» (Германия) Форма выпуска – конусы.

Применение - изготовление частичных съемных протезов. Благодаря адгезивному сцеплению, он пригоден для склеивания пластмассовых зубов в гипсовом ложе, дает хорошее соединение с базисными пластинками и окклюзионными валиками. Температура застывания равна

81° .

Формовочные материалы

Технологической стадией, предваряющей литье металлических сплавов, является формовка.

Формовка — это процесс изготовления формы для литья металлов, а формовочная масса служит материалом для этой формы. Основными компонентами формовочных масс являются огнеупорный мелкодисперсный порошок и связующие вещества.

Требования к формовочным материалам:

-обеспечивать точность литья, в том числе четкую поверхность отлитого изделия;

-легко отделяться от отливки, не “пригорая” к ней;

-затвердевать в пределах 7—10 мин.;

-создавать газопроницаемую оболочку для поглощения газов, образующихся при литье сплава металлов;

-достаточным для компенсации усадки затвердевающего металла коэффициентом термического расширения.

Классификация формовочных материалов:

188

1.гипсовые,

2.фосфатные, 3.силикатные.

Гипсовые формовочные материалы

Состав: - гипса (20—40 %), - окиси кремния.

Гипс в этом случае является связующим. Окись кремния, выступающая в качестве наполнителя, придает массе необходимую величину усадочной деформации и теплостойкость.

Приготовление формовочной массы сопровождается увеличением объема, что используется для компенсации усадки отливки. Так, например, усадка золотых сплавов, которая составляет 1,25—1,3% объема, полностью компенсируется расширением формовочного материала.

В качестве регуляторов скорости затвердевания и коэффициента температурного расширения в смесь добавляется 2—3% хлорида натрия или борной кислоты. Замешивается масса на воде при температуре 18 – 200 С. Номинальная температура разогревания формы подобного состава до заливки металла составляет 700—750° С. Эти формы непригодны для получения отливок из нержавеющей стали, температура плавления которой 1200 - 1600°С из-за разрушения гипса, а потому их применяют для литья изделий из сплава золота.

Представитель - Силаур Применение - изготовление форм при литье мелких

золотых конструкций (вкладок, искусственных зубов, кламмеров, дуг и пр.).

Форма выпуска - тонко измельченный порошок из гипса и динасового порошка (кремнезема) в соотношении 3:1. Замешивание производят на воде, время схватывания составляет 10 - 30 мин. Для отливки деталей повышенной точности применяют массу Силаур-ЗБ, для получения более крупных деталей — Силаур - 9.

189

Глория специаль фирмы “Спофа Дентал” (Чехия) Это формовочная масса на основе кварца и твердого

гипса.

Применение - литье сплавов металлов, точка плавления которых не превышает 1000" С.

Материал имеет очень тонкую зернистость. В качестве жидкости затворения используется вода. Продолжительность затвердевания составляет 20 мин. Кювету следует нагревать до температуры 700° С. При длительных температурах свыше 800° С возникает опасность изменения микрокристаллической структуры формовочной массы, а тем самым искажения формы.

Экспадента — формовочная масса с высокими техническими параметрами для сплавов на основе благородных металлов. Смешанная с водой, затвердевает в течение 15 минут в твердую массу, которую можно уже спустя 1 ч постепенно нагревать. Состав предусмотрен с таким расчетом, чтобы в критическом температурном интервале между 200—300" С не произошло внезапное изменение объема, что гарантирует компактность формы. Литье отличается высокой точностью.

Материалу присущи следующие физикомеханические свойства: продолжительность затвердевания 15 мин., продолжительность полного затвердевания 1—2 ч, прочность при сжатии за сутки — 6 МПа, расширение при затвердевании — 0,6 линейных %, расширение при нагреве до 300°С — 2,1 линейных %.

Фосфатные формовочные материалы

Состав:

-порошок (цинк-фосфатный цемент, кварц молотый, кристобалит, окись магния, гидрат окиси алюминия и др.);

-жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода, гидрат окиси алюминия).

Эти материалы компенсируют усадку при охлаждении нержавеющих сталей, которые имеют

190