2.8.4 Индентификации и прослеживаемость продукции предприятия

Маркировка продукции предприятия осуществляется в процессе её производства и в соответствии с требованиями КД и ТД на конкретное изделие.

Сопроводительные листы на эту продукцию оформляются технологическим отделом производства перед выполнением первой

производственной операции по её изготовлению.

Одновременно с оформлением сопроводительного листа выполняется запись о данной продукции в журнале учета производимой продукции (по форме в соответствии с приложением Е).

При передаче изготавливаемой продукции с одного производственного участка на другой в сопроводительном листе выполняются соответствующие записи, что обеспечивает прослеживаемость движения продукции в производстве.

По завершении цикла производства сопроводительный лист передается в архив производства.

Забракованная, по каким либо причинам, в процессе производства продукция маркируется как брак и направляется в изолятор брака. Последующая работа с ней, как с несоответствующей продукцией, организуется согласно СТП ЕЯАК.005.

2.8.5 Порядок выполнения записей, обеспечивающих прослеживаемость продукции

Записи о поступившей на предприятие покупной продукции

выполняются:

- в журнале учета покупной продукции;

- в журнале учета входного контроля, ведущегося по форме в соответствии с требованиями СТП ЕЯАК.010 и в сопроводительном листе.

Записи о продукции предприятия выполняются:

- в журналах учета децимальных номеров (по форме в соответствии с приложением В), которые ведутся в бюро нормоконтроля;

- в учетных карточках, ведущихся по форме в соответствии с требованиями СТП ЕЯАК.012;

- в сопроводительном листе;

- в журнале учета производимой продукции

Все записи (на бумажной основе или в электронном виде) должны храниться не менее 5 лет и управляются согласно требованиям СТП ЕЯАК.003.

3.Техническая часть Применение статистических методов для изучения и анализа причин обнаруженных несоответствий при производстве

3.1 Контроль качества продукции (статистический)

Для предотвращения убытков от некачественного производства в ФГУП “НИИ “Рубин” продукции необходимо уметь управлять качеством. Современное управление качеством основано на использовании статистических методов. Статистический контроль качества - это применение статистических принципов и приемов на всех стадиях производства, направленное на экономичное изготовление изделий, максимально полезных и имеющих сбыт (У. Деминг).

Статистическое управление качеством - совокупность методов обнаружения неслучайных факторов, позволяющих диагностировав состояние процесса; провести его корректировку и в конечном счете способствующих улучшению качества продукции (Дж. Мердок).

Различают сплошной контроль, при котором проверяют все единицы продукции, и выборочный когда контролируют относительно небольшое количество единиц продукции. Выборочный контроль является статистическим. Продукция одного наименования, типоразмера, изготовленная по одной технологии, в одинаковых условиях характеризуются показателями качества распределение, которых подчиняется законам математической статистики.

Многочисленные случайные факторы оказывают сильное влияние на параметры продукции. Практически невозможно получить продукцию с совершенно одинаковыми значениями выходных параметров. Статистический контроль качества продукции применяют при входном контроле качества материалов, операционном контроле и контроле готовой продукции (приемочном контроле).

Наиболее доступными методами статистического контроля, объединенными в 1962г. в одну группу, являются семь:

1. причинно-следственная диаграмма Ишикавы;

2. диаграмма Парето;

3. контрольные карты;

4. гистограмма;

5. точечный график;

6. диаграмма разброса;

7. табличный результат контроля.

С внедрением ЭВМ появилась возможность получать более высокую точность обработки данных. Одновременно при переходе в мировой практике к всеобщему (тотальному) контролю качества (ТQS) в понятие управление качеством, помимо производственной сферы, были включены сфера услуг, делопроизводство и др. Для этих сфер были предложены новые методы контроля качества(1977):

1. диаграммы сродства;

2. диаграммы зависимостей;

3. системная диаграмма;

4. матричная диаграмма;

5. стрелочная диаграмма (сетевой график);

6. диаграмма планирования оценки процесса;

7. анализ матричных данных.

В третьей классификационной группе (методы Т. Тагучи, 1998) предложено дальнейшее развитие математических методом. В этой группе впервые учитываемые факторы разделили на основные и второстепенные, введено определение отклоняющего фактора или лица, являющегося причиной разброса характеристик на рабочих местах, соединено качество продукции и ее стоимость и др. Эта группа включает:

- передовые методы расчета и оценки экспериментов;

- методы многофакторного анализа;

- модификацию методов;

- методы двухэтапного проектирования;

- анализ проблем и др.

Анализируя динамику развития статистических методов, ученые занимающиеся проблемами качества, сделали вывод, что первая группа методов решает около 95% производственных проблем, вторая - 99%, причем методы этой группы используются не только в производственной сфере, но и в делопроизводстве, в сфере услуг и управления, третья - решает 100% проблем в сочетании с другими методами и применяется для сложных производственных процессов.