12.3.3. Формование изделий.

Формование изделий – одна из важнейших стадий, которая предусматривает подготовку форм, установку арматуры, укладку б.с. и ее уплотнение. Применяют деревянные, металлические, железобетонные формы. Перед укладкой б.с. и арматурных изделий в форму, ее очищают, собирают и обрабатывают специальными маслами. Укладывают бетон в форму с помощью бункеров, бетонораздатчиков и бетоноукладчиков.

Основной способ уплотнения б.с. в процессе производства сборного железобетона – вибрирование. Для приготовления отдельных видов конструкций применяют центрифугирование, прессование, штампование, вакуумирование.

Вибрирование б.с. выполняют переносными или стационарными вибромеханизмами (виброплощадками).

12.12. Вибростол

Центрифугирование заключается в том, что б.с. загружают в форму, подвергая ее быстрому кручению. Применяется для изготовления труб и опор ЛЭП.

Прессование дает возможность получать бетон особо высокой прочности и плотности при минимальных затратах цемента. Давление, при котором бетон эффективно уплотняется - 1015 МПа. Пресса сложны и дороги, прессование применяется лишь для формования штучных изделий небольшого размера.

Вакуумирование – способ уплотнения, при котором в б.с. образуется разряжение до 0,70,8 МПа и воздух, а также малое количество воды удаляется из б.с. под действием этого разряжения. Освободившиеся при этом свободные места занимают твердые частички и б.с. набирает более высокую плотность. Применяется вакуумирование для придания особо высокой плотности поверхностного слоя бетона.

12.3.4. Твердение изделий.

Твердение бетонных и железобетонных изделий, изготовленных на заводах, при обычных нерационально. В естественных условиях изделия достигают отпускной 70% прочности через 710 суток. Это достаточно долго и уменьшает оборачиваемость форм, задерживает выпуск готовой продукции.

Для ускорения твердения применяют тепловую обработку:

• пропаривание в камерах при нормальном давлении и температуре до ;

• пропаривание в автоклавах при и давлении пара 0,81,2 МПа;

• электропрогревание;

• контактное прогревание в формах, которые обогреваются;

• твердение в бассейнах с горячей водой;

• горячее формование.

Наиболее часто используется пропаривание в камерах при атмосферном давлении. Насыщенный пар создает теплую и влажную среду, благоприятную для твердения бетона.

Рис. 12.13. Пропарочная камера

12.4. Виды сборных жби.

12.4.1. Начальные требования к изделиям.

Проектируя сборные железобетонные изделия, учитывают условия заводской технологичности изделий, которые определяют граничную массу элементов, их размеры, форму и сечения, армирование, степень заводской готовности.

По условиям транспортирования и грузоподъемного оборудования длина элементов не должна превышать 25 м; ширина – 3 м; масса – 25 т. допускаемые отклонения от размеров 510 мм.

12.3.2. Виды изделий.

Сборные ЖБИ могут быть:

• линейными (колонны, балки, шпалы, фермы);

• плоскими (плиты, панели);

• блочными (фундаментные блоки);

• пространственными (с/технические кабины, кольца колодцев, трубы).

Рис. 12.14. Виды ЖБК.