- •Методичні вказівки
- •Очищення вентиляційних викидів
- •Передмова
- •1.Методи сухого очищення газових викидів
- •1.1Фізичні основи сухого виділення домішок
- •1.2 Фільтри
- •1.3 Технологічний розрахунок фільтрів
- •Приклад розрахунку рукавного фільтра
- •Рішення:
- •1.5 Циклони
- •1.6 Технологічний розрахунок циклонів
- •1.7 Приклад розрахунку циклона
- •Рішення:
- •Вологе очищення вентиляційних викидів від пилу
- •2.1 Фізичні основи вологого пиловловлювання
- •2.2 Технологічний розрахунок пінного пиловловлювача
- •Приклад розрахунку пінного пиловловлювача
- •Рішення
- •3. Загальні методичні вказівки для виконання контрольної роботи
- •3.1 Вибір варіанта, вимоги до оформлення
- •Література
- •Додатки
1.6 Технологічний розрахунок циклонів
Як вихідні дані для технологічного розрахунку циклона задаються наступні параметри:
1.Наявність джерела викидів із зазначенням виду пилу і характеристики технологічного процессу.
2. Об'ємна витрата газів, що очищаються, - L, м3/год.
3.Температура газів - tг, оС.
4.Дисперсний склад пилу - d50, мкм, lgσч.
5.Густина частинок пилу - ρч, кг/м3.
Рис.2.10 – Циклон Гідродеревпрому типаУЦ-38:
1 – конус; 2 –сеператор; 3 - корпус; 4 – вхідний патрубок;
5 – кришка корпусу; 6 – косинка; 7 - зонт
6. Початкова концентрація пилу в газі - Споч, г/м3.
7. Кінцева концентрація пилу в газі - Скін, г/м3.
Відповідно до характеристики технологічного процесу і конкретного виду пилу в газах, вибирається певний тип циклона і відповідна йому оптимальна швидкість руху повітря в апараті . Технологічний розрахунок циклона виконується в наступному порядку.
Визначається витрата газу при робочій температурі tг:
. (2.11)
За довідковою літературою або шляхом розрахунку визначаються густина і динамічна в'язкість газу при робочій температурі.
Розраховуються необхідна площа перерізу циклона і діаметр аппарата:
, (2.12)
= . (2.13)
Знайдене значення D округлюється до величини стандартного типорозміру. Якщо розрахований діаметр перевищує максимальне значення, то передбачається установка декількох паралельно працюючих циклонів або групове компонування. Уточнений діаметр визначається шляхом підбору кількості циклонів N:
. (2.14)
За вибраним значенням стандартного діаметра визначається дійсна швидкість газів у циклоні
. (2.15)
Дійсна швидкість газу в циклоні не повинна відрізнятися від оптимальної більше ніж на 15%. У разі потреби виконується відповідне коректування розрахунків.
Розрахунок коефіцієнта гідравлічного опору циклона здійснюється за формулою
(2.16)
тут - коефіцієнт гідравлічного опору одиночного циклона відповідного типу, визначається за табл.Д.6 додатка.
К1 – поправочний коефіцієнт, що враховує вплив діаметра, визначається відповідно до даних табл.Д.8 додатка.
К2 – поправочний коефіцієнт, що враховує запиленість газу, визначається за табл.Д.9 додатка.
К3 – коефіцієнт, який враховує додаткові втрати тиску, спричинені груповим компонуванням циклонів, визначається за табл.Д.10 додатка. Для одиничного (окремого) циклона К3 = 0.
Загальні втрати тиску в циклоні розраховуються за формулою
. (2.17)
Втрати тиску газу в циклоні не повинні перевищувати допустимого значення для даного типу апарата
. (2.18)
Визначаємо медіанну тонкість очищення за робочих умов
, (2.19)
де: , , , , , - відповідно, розрахункові значення середніх розмірів частинок, діаметра циклона, густини пилу, в'язкості газу і швидкості потоку газу типового циклона; , , , , - аналогічні значення для робочих умов експлуатації вибраного циклона.
Розраховуємо параметр Х, і з урахуванням значень нормальної функції розподілу Ф(Х), наведених у табл.Д.18 додатка, визначаємо ефективність очищення газу:
= , . (2.20)
Кількість пилу на вході до циклона:
Мпоч = L·Свх. (2.21)
Кількість уловленого пилу:
ΔМ= Мпоч·η. (2.22)
Кількість пилу, що викидається у довкілля:
Мкін = Мпоч – ΔМ. (2.23)