9.3. Методы Тагути

Известный японский ученый Г. Тагути в 1950-1980-е годы предложил ряд методов оптимизации проектирования продукции и производства, которые позволяют су­щественно улучшить их качество и широко используются в ряде стран, особенно в Японии и США. К числу наиболее авторитетных фирм, использующих методы Тагути, относятся Toyota, Ford, General Electric, AT&T.

В основе методов Тагути лежат известные статистические методы (статистическое планирование экспери­ментов и др.). Не все математические предпосыл­ки, лежащие в основе его методов, признаются специалистами бесспорным. Однако, поскольку методы Тагути являются многоступенчатыми, предполагают ряд проверок и корректировок, эти недостатки не снижают их эффективности.

К числу наиболее известных идей Тагути относятся:

1. Качественными считаются только такие изделия, характеристики которых полностью совпадают с их номинальными значениями по чертежу. Любое отклонение приводит к потерям в стоимостном выражении, пропорциональ­ным квадрату этого отклонения. Эта зависимость потерь от отклонений от номинала была названа функцией потерь качества (ФПК) и используется для выбора допусков на продукцию, обеспечивающих равенство потерь про­- изводителя и потребителя.

2. При проектировании изделие и процесс производства можно сделать робастными, то есть устойчивыми, нечувствительными к различным помехам при эксплуатации и производстве изделия. Главная ответственность за качество лежит на разработчике изделия, а не на организаторах производства.

3. Критерием правильности проектирования является предсказуемость моде-­ ли объекта проектирования, которая оценивается отношением сигнал/шум и минимизацией дисперсии выходной характеристики объекта (рассчиты-­ вается с помощью дисперсионного анализа).

4. Проектирование изделия и процесса производства следует производить в 3 этапа: системное проектирование; параметрическое или оптимальное проектирование; проектирование допусков.

5. Для идентификации параметров изделия и процесса следует использовать статистическое планирование экспериментов.

Тагути ввел трехстадийный подход к установлению номинальных значений параметров изделия и процесса и допусков на них: системное проектирование, параметрическое проектирование и проектирование допусков.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Назовите цель и значение Метода Структурирования Функции

Качества (СФК);

2. В чем заключается суть метода СФК?;

3. На каких этапах создания продукции используют метод СФК?;

4. Какой достигается эффект при использовании метода СФК?;

5. Для чего проводится FMEA-анализ?;

6. Перечислите основные задачи FMEA- анализа.

7. Перечислите объекты FMEA-анализа.

8. Какие этапы включает FMEA-анализ?;

9. Какие изделия считаются качественными с точки зрения Тагути?;

Раздел 10. Экономика качества

При работе с данным разделом Вам предстоит:

• Изучить темы:

10.1. Классификация затрат на качество.

10.2. Определение затрат на качество.

10.3. Анализ затрат на качество.

10.4. Функционально-стоимостной анализ (ФСА).

10.5. Экономические аспекты менеджмента качества в стандартах ИСО серии 9000.

• Ответить на вопросы для самопроверки.

• Ответить на вопросы контрольных рубежных тестов.

Max

5

баллов