Урок 25,26. Разработка технологии и конструирование отливок.
Выбор варианта технологического процесса. Техническая документация производства отливки
В бюро технологической подготовки производства поступают копии чертежей деталей, прошедших все стадии разработки, согласования и утвержденных руководством конструкторского отдела предприятия. Чертеж детали является основным документом для разработки технологического процесса получения заготовки. Анализ технологичности детали и ее конструктивная доработка были уже выполнены на стадии согласования конструкторской документации с отделом главного металлурга. На этапе согласования предварительно решался вопрос о способе получения отливки, исходя из наличия оборудования и производственных мощностей заготовительных цехов.
Выбор способа литья определяется экономической целесообразностью в зависимости от серийности производства, требуемой точности отливок, типа сплава, наличия оборудования и его загрузки [3, 6, 7]
Наиболее распространено литье в песчаные формы, так как оно позволяет получать отливки из любых сплавов, любых размеров, различной конфигурации, и сложности. Себестоимость таких отливок невысокая, но точность отливок и качество поверхности не всегда соответствуют требованиям эксплуатации. Применяют литье в песчаные формы как в единичном, так и в серийном и массовом производстве. В серийном и массовом производстве на поточных линиях используют машинную формовку, транспортеры и конвейеры для транспортировки опок, стержней и сборки литейных форм, механизированные участки для выбивки опок и очистки отливок. В мелкосерийном и единичном производстве наиболее часто применяют ручную формовку, а транспортные операции осуществляют мостовыми кранами и электрокарами.
Литье в песчаные формы создает тяжелые условия труда: запыленность воздуха, выделение большого количества газов, копоти, тепла при выплавке металла и заливке форм.
Литье в металлические формы применяют для мелких и средних по массе отливок простой и средней сложности конфигурации в серийном и массовом производстве [3].
Литье под давлением наиболее целесообразно использовать в массовом производстве мелких точных отливок из цветных сплавов.
Литье по выплавляемым моделям обладает высокой точностью и позволяет получать сложные отливки, но процесс изготовления форм весьма трудоемок. Целесообразно выбирать данный способ в массовом и серийном производстве и главным образом для мелких отливок из труднообрабатываемых сплавов, например жаропрочных сталей.
После выбора способа литья разрабатывают технологическую документацию: маршрутная карта, карта технической информации, чертежи отливки, модели, стержневых ящиков, литейной формы, монтажа модельных плит.
Маршрутная карта содержит описание последовательности всего процесса с указанием технической документации, технологического оборудования, трудовых и материальных затрат.
При серийном и массовом производстве выполняют весь комплект документации. Если производство единичное или мелкосерийное, то чертежи отливки, модели, стержневых ящиков, собранной литейной формы на предприятиях допускается не выполнять. Документом для изготовления модели, стержневых ящиков, формы, а также контроля отливок служит чертеж детали с нанесенными указаниями литейной технологии, т. е. с изображенными элементами литейной формы и отливки.