1.5 Описание технологической схемы блока выделения бсф

Описание технологического процесса блока выделения БСФ

Процесс выделения бензолсодержащей фракции (БСФ) из стабильного катализата проводится в колонне четкой ректификации.

БСФ содержащая бензол не менее 30,0 % мас., выводится из колонны боковым погоном с "глухой тарелки с карманом".

Верхний и нижний продукты колонны смешиваются образуя отбензоленный стабильный катализат с содержанием бензола не более 1,0 % мас.

Описание технологической схемы блока выделения БСФ

Стабильный катализат из секции каталитического риформинга направляется в теплообменник Т-801, где отдает часть тепла нестабильному катализату, проходит LV-254 – клапан-регулятор уровня в кубе колонны К-602 и с температурой 174 °С поступает в колонну выделения бензолсодержащей фракции (БСФ) К-801, представляющей собой колонну четкой ректификации.

Основные параметры работы колонны К-801:

Температура, °С

Верх 92–100

"Глухая" тарелка 120–130

Питание 170–180

Низ 188–197

Давление, кгс/см²

Верх 2,5–3,1

Низ 3,4–4,0

Температура верха колонны контролируется РСУ поз. TIR-8107.

Температура на "глухой" тарелке контролируется РСУ поз.TIR-8103.

Температура питания контролируется РСУ поз. TIR-8101.

Температура низа колонны контролируется РСУ поз. TIR-8102.

13

Давление верха колонны контролируется РСУ поз. PIRA-8203/1 с сигнализацией максимального и минимального значений. Сигнал на блокировку по повышению давления поступает в СПАЗ (поз. PIRSA-8203/2).

Давление низа колонны контролируется РСУ поз. PIR-8204.

Пары верхнего продукта – легкого риформата из колонны К-801 с температурой 97 °С и давлением 3,0 кгс/см² направляются в воздушные холодильники-конденсаторы ХК-801/1,2, затем в водяной холодильник Д-801 и с температурой 40 °С углеводородный конденсат поступает в емкость орошения С-801.

Температура на выходе из холодильника Д-801 регулируется РСУ контуром поз. TIRC-8105 изменением частоты вращения двигателей вентиляторов воздушного холодильника-конденсатора ХК-801/1,2.

В связи с тем, что в холодильниках ХК-801/1,2 и Д-801 происходит полная конденсация легкого риформата К-801, для создания "подушки" в емкости С-801 по отдельному трубопроводу в нее подается небольшое количество горячего легкого риформата в паровой фазе из шлемовой линии колонны К-801 минуя все холодильники. Поток легкого риформата в этом трубопроводе регулируется РСУ контуром поз. PDIRC-8202 с клапаном по перепаду давления до и после себя.

Часть сконденсировавшегося легкого риформата из емкости С-801 насосом Н-805/1,2 возвращается на верхнюю тарелку колонны К-801 в качестве орошения.

Расход орошения регулируется РСУ контуром поз. FIRCA-8301 с сигнализацией минимального значения.

Балансовое количество легкого риформата тем же насосом Н-805/1,2 направляется на смешение с нижним продуктом колонны К-801 – тяжелым риформатом. Расход контролируется РСУ поз. FIR-8305.

Уровень в емкости С-801 регулируется РСУ контуром поз. LIRCA-8402/1 с сигнализацией минимального и максимального значений. Сигнал на блокировку по минимальному уровню поступает в СПАЗ (поз. LIRSA-8402/2).

14

Давление в емкости С-801 регулируется РСУ контуром поз. PIRC-8201 с клапаном на линии вывода из нее углеводородного газа на факел.

Боковым погоном с температурой 125 °С с "глухой тарелки с карманом", расположенной между 29 и 30 тарелками колонны К-801 выводится БСФ. Насосом Н-806/1,2 БСФ подается на охлаждение сначала в воздушный холодильник Х-801, затем в водяной холодильник Д-802. Температура на выходе из холодильника Д-802 регулируется РСУ контуром поз. TIRC-8104 изменением частоты вращения двигателя вентилятора воздушного холодильника-конденсатора Х-801.

Часть охлажденной до 40 °С БСФ возвращается в колонну К-801 в качестве циркуляционного орошения на 32 тарелку. Расход циркуляционного орошения регулируется РСУ контуром поз. FIRCA-8302 с сигнализацией минимального значения.

Балансовое количество БСФ с давлением 2,0 кгс/см² выводится с установки в ОЗХ. Давление контролируется РСУ поз. PIR-8205. Расход контролируется РСУ поз. FIR-8304.

Уровень жидкости на "глухой тарелке" колонны К-801 регулируется РСУ контуром поз. LIRCA 8401/1 с сигнализацией минимального значения. Сигнал на блокировку по минимальному уровню поступает в СПАЗ (поз. LIRSA-8401/2).

Тепло, необходимое для четкой ректификации подается в колонну К-801 путем подогрева части тяжелого риформата в печи П-801.

Тяжелый риформат перекачивается насосом Н-807/1,2. Часть этого потока подается в печь П-801, откуда в виде "горячей струи" возвращается обратно в кубовую часть колонны.

Расход потока на входе в печь П-801 регулируется РСУ контуром поз. FIRCA-8303/1 c сигнализацией минимального значения. Сигнал на блокировку по уменьшению расхода тяжелого риформата поступает в СПАЗ (поз. FIRSA-8303/2).

Печь П-801 – двухпоточная. Равномерность подачи тяжелого риформата по каждому потоку на входе в печь П-801 регулируется РСУ контурами поз.

15

FIRCA-8306/1 и FIRCA-8306/2 как соотношение ½ от расхода тяжелого риформата на общем потоке перед входом в печь П-801 (поз. FIRCA-8303/1).

Балансовое количество тяжелого риформата с температурой 192 °С подается насосом Н-807/1,2 в теплообменник Т-604/1,2,3,4, где отдает часть тепла нестабильному катализату и с температурой 80 °С поступает в воздушный холодильник Х-603, затем в водяной холодильник Д-603.

Температура на выходе из холодильника Д-603 регулируется РСУ контуром поз. TIRC-8106 изменением частоты вращения двигателей вентилятора воздушного холодильника Х-603. Фракционный состав продукта контролируется РСУ поз. QIR-8501.

Уровень в кубе колонны К-801 регулируется РСУ контуром поз. LIRCA-8403/1 с сигнализацией максимального и минимального значений. Сигнал на блокировку по минимальному уровню поступает в СПАЗ (поз. LIRSA-8403/2).

Охлажденный до температуры 40 °С тяжелый риформат после холодильника Д-603 объединяется с балансовым количеством легкого риформата от насоса Н-805/1,2. Расход полученной смеси (отбензоленный стабильный катализат) на выходе с установки контролируется РСУ поз. FQIR-296. Для этого предусмотрен массовый расходомер перед которым установлен фильтр Ф-802/1,2. Давление 2,0 кгс/см² контролируется РСУ поз. PIR-8206. Отбензоленный стабильный катализат выводится с установки в ОЗХ.

16

Аварийное освобождение аппаратов и трубопроводов

В случае аварийной ситуации с целью предотвращения выбросов взрывопожароопасных и токсичных веществ в окружающую среду производится освобождение аппаратов и трубопроводов в специальные закрытые системы.

Освобождение оборудования блока выделения БСФ от жидких нефтепродуктов производится через автоматические клапаны-отсекатели по специальным трубопроводам в заглубленную аварийную емкость С-803.

Температура в емкости С-803 контролируется РСУ контуром поз. TIR-8116.

Уровень в аварийной емкости С-803 контролируется РСУ контуром LIRA-8405/1 с сигнализацией максимального и минимального значений. Сигнал на блокировку по максимальному и минимальному значениям уровня поступает в СПАЗ (поз. LIRSA-8405/2).

Откачка продукта из аварийной емкости производится насосом Н-811 по линии некондиции в парк через клапан-отсекатель UV-840.

При поступлении горячего продукта в аварийную емкость С-803 некоторое количество легких углеводородов может испаряться в результате снижения давления. Образующиеся пары поступают в холодильник дыхательной линии Д-804, в котором частично конденсируются. Эта часть стекает обратно в С-803. Несконденсировавшиеся углеводороды через клапан-отсекатель UV-841 направляются в факельную емкость С-811. Температура на выходе из холодильника Д-804 контролируется РСУ поз. TIR-8117.

При нормальной работе установки клапан-отсекатель UV-841 на линии сброса паров нефтепродуктов из аварийной емкости С-803 в факельную емкость С-811 открыт, клапан-отсекатель UV-842 на свече из емкости С-803 закрыт.

При достижении максимального уровня в емкости С-803 автоматически запускается насос Н-811 открываются клапаны-отсекатели UV-852 (на выкиде насоса Н-811) и UV-840 (на линии вывода некондиционного продукта в ОЗХ) и производится откачка

17

нефтепродукта по линии некондиции в ОЗХ после охлаждения в холодильнике Д-805.

Давление в аварийной емкости С-803 составляет 0,5 кгс/см² и контролируется РСУ поз. PIR-8245.

После окончания освобождения аварийной емкости С-803, при достижении минимального уровня автоматически останавливается насос Н-811, закрываются отсекатели UV-852, UV-840.

Производится продувка системы аварийного освобождения по линии сброса горючих газов на факел азотом до давления 0,5 кгс/см².

Затем дистанционно закрывается клапан-отсекател UV-841 и открывается клапан-отсекатель UV-842 на свече с огнепреградителем в атмосферу и происходит окончательная продувка системы аварийного освобождения.

Сброс горючих газов от предохранительных клапанов установленных на колонне К-801 и емкости С-801, а также сброс газов из К-801 через клапан-отсекатель UV-848 при аварийном освобождении блока выделения БСФ, осуществляется в закрытую факельную систему по линии сброса горючих газов на факел через факельную емкость С-811.

Температура в емкости С-811 контролируется РСУ поз. TIR-8108.

Давление в емкости С-811 составляет 0,5 кгс/см² и контролируется РСУ поз. PIR-8207.

Уровень в емкости С-811 контролируется РСУ контуром поз. LIRA-8404/1 с сигнализацией максимального и минимального значений. Сигнал на блокировку по максимальному и минимальному уровню поступает в СПАЗ (поз. LIRSA-8404/2).

Температура на линии сброса горючих газов в общезаводскую факельную систему контролируется РСУ поз. TIR-8109.

Откачка продукта из факельной емкости производится в автоматическом режиме насосом Н-810/1,2 по линии некондиции в ОЗХ через клапан-отсекатель UV-840.

18

По сигналу о превышении уровня в емкости С-811 автоматически включается рабочий насос Н-810/1 или Н-810/2, открывается клапан-отсекатель UV-839/1 или UV-839/2 на выкиде соответствующего насоса, открывается клапан-отсекатель UV-840 на линии вывода некондиционного продукта в ОЗХ.

Арматура на линии всасывания насосов Н-810/1,2 из факельной емкости С-811 и на линии вывода жидкости из нее опломбирована в открытом состоянии в режиме работы установки.

Нефтепродукт с выкида насоса Н-810/1,2 поступает в холодильник Д-805, где охлаждается до температуры не выше 80 °С и далее по линии некондиции выводится в ОЗХ.

При достижении минимального уровня в емкости С-811 автоматически останавливаются насосы Н-810/1,2, закрываются клапаны-отсекатели UV-839/1,2 и UV-840.

Плановое освобождение аппаратов и трубопроводов

Освобождение аппаратов и трубопроводов блока выделения БСФ проводится при плановой остановке установки на ремонт, на регенерацию катализаторов.

Дренаж нефтепродуктов осуществляется в заглубленную дренажную емкость Е-803. Продукты дренажа откачиваются с установки насосом Н-809 по линии некондиции.

Перед остановкой установки необходимо откачать все продукты из колонн и емкостей (в том числе из колонны К-801 и емкости С-801) до нижних сигнализируемых уровней в последующие аппараты или по линии некондиции в парк с целью уменьшения сбросов в дренажную емкость.

Сброс давления из блоков установки производится на факел до давления 0,5 кгс/см².

Дренаж нефтепродуктов в емкость Е-803 производится после сброса давления и охлаждения системы до 50 – 60 °С.

Температура в дренажной емкости не должна превышать 80 °С. Она контролируется РСУ контуром TIRA-8118 с сигнализацией максимального значения.

19

Уровень в дренажной емкости контролируется РСУ контуром LIRA-8406/1 с сигнализацией минимального и максимального значений.

Сигнал на блокировку по минимальному уровню в Е-803 поступает в СПАЗ (поз. LIRSA-8406/2).

Описание технологической схемы печного блока

Все технологические печи установки каталитического риформинга ЛЧ-35-11/600 и печь П-801, входящая в состав блока выделения БСФ, имеют единую систему топливоснабжения. Топливо в печь П-801 поступает из системы топливоснабжения установки ЛЧ-35-11/600.

Описание технологического процесса и технологической схемы установки ЛЧ-35-11/600 приведено в действующем "Технологическом регламенте установки каталитического риформирования ЛЧ-35/11-600 цеха № 15 ОАО "Сызранский НПЗ" № ТР-05766586-17-2005 изм.6".

Блок выделения БСФ

В состав блока БСФ входит печь П-801 колонны выделения бензолсодержащей фракции К-801, которая служит для нагрева фракции 85-КК °С с целью поддержания температуры низа в колонне К-801.

Печь П-801 вертикально-цилиндрическая радиантно-конвективного типа с вертикально-факельным сжиганием топливного газа и собственной дымовой трубой, расположенной на печи. Диаметр печи 4,290 м, высота (с учетом дымовой трубы) – 40,000 м.

20

Продуктовый змеевик печи П-801 двухпоточный, состоит из конвекционной и радиантной частей. Змеевик конвекционной части состоит из трех пакетов:

- пакет конвекции верхний – 30 оребренных труб (пять рядов);

- пакет конвекции средний – 36 оребренных труб (шесть рядов);

- пакет конвекции нижний – 30 оребренных труб (пять рядов) и 12 гладких труб (два ряда).

Радиантная часть продуктового змеевика состоит из 28 вертикальных гладких труб, расположенных по периметру радиантной камеры. Змеевик двухпоточный. Конвекционная и радиантная части змеевика соединены перекидками. Между собой трубы соединены отводами. На выходе продуктового змеевика из печи установлен коллектор.

Печь П-801 оснащена четырьмя инжекционными горелками типа ГП–2,5И-1, работающими на топливном газе и четырьмя пилотными горелками типа ПГ-28КП. Горелки расположены в поду печи.

Нагрев фракции 85-КК °С в печи П-801 происходит сначала в конвекционном змеевике за счет тепла дымовых газов, а затем в радиантном змеевике за счет лучистого тепла, выделяющегося при сгорании топливного газа. Дымовые газы от печи П-801 направляются в атмосферу через собственную дымовую трубу.

Фракция 85-КК °С подается в печь П-801 из колонны выделения бензолсодержащей фракции К-801 насосом Н-807/1,2 с температурой 192 °С и давлением 9,5 кгс/см².

Давление фракции 85-КК °С в общем трубопроводе перед печью П-801 контролируется РСУ поз. PIRA-8241 с сигнализацией минимального значения.

Равномерность подачи фракции 85-КК °С по каждому продуктовому потоку на входе в печь П-801 регулируется РСУ контурами поз. FIRCA-8306/1,2 как соотношение ½ от расхода фракции 85-КК °С в общем коллекторе перед входом в печь П-801 (поз. FIRCA- 8303/1). При понижении расхода фракции 85-КК °С (по каждому потоку) ниже регламентируемого значения предусматривается сигнализация. Сигнал на блокировку по понижению расхода фракции 85-КК °С в общем коллекторе перед входом в печь поступает

21

в СПАЗ (поз. FIRSA-8303/2).

Давление фракции 85-КК °С в каждом потоке продуктового змеевика на входе в печь П-801 контролируется РСУ поз. РIR-8242/1,2. Температура в каждом потоке продуктового змеевика на входе в печь П-801 контролируется РСУ поз. TIR-8114/1,2.

Температура фракции 85-КК °С в каждом потоке продуктового змеевика на переходе из конвекции в радиацию печи П-801 контролируется РСУ поз. TIR-1102А,В.

Температура фракции 85-КК °С в каждом потоке продуктового змеевика на выходе из печи П-801 контролируется РСУ поз. TIR-1103А,В.

После нагрева в печи П-801 до температуры 204 °С смесь поступает в колонну К-801 с давлением 4,5 кгс/см².

Температура нагрева фракции 85-КК °С в общем трубопроводе после выходного коллектора печи П-801 регулируется РСУ контуром поз. TIRCA-8113/1 с коррекцией по давлению топливного газа к основным горелкам печи П-801 (поз. PIRCA-8240/1). При повышении температуры фракции 85-КК °С выше регламентируемого значения предусматривается сигнализация. Сигнал на блокировку по повышению температуры фракции 85-КК °С на выходе из печи П-801 поступает в СПАЗ (поз. TIRSA-8113/2).

Давление топливного газа к основным горелкам печи П-801 регулируется РСУ контуром поз. PIRCA-8240/1 с сигнализацией максимального и минимального значений. Сигнал на блокировку по понижению и повышению давления топливного газа к основным горелкам печи П-801 поступает в СПАЗ (поз. PIRSA-8240/2).

Давление топливного газа к пилотным горелкам печи П-801 регулируется РСУ контуром поз. PIRСA-8239/1 с сигнализацией максимального и минимального значений. Сигнал на блокировку по понижению давления топливного газа к пилотным горелкам печи П-801 поступает в СПАЗ (поз. PIRSA-8239/2).

22

Давление фракции 85-КК °С на выходе из печи П-801 контролируется РСУ поз. PIRA-8243/1 с сигнализацией минимального значения. Сигнал на блокировку по понижению давления смеси на выходе из печи П-801 поступает в СПАЗ (поз. PIRSA-8243/2).

Разрежение на уровне горелок в печи П-801 контролируется РСУ поз. PIR-1242А,В. Разрежение на выходе из радиантной камеры печи П-801 регулируется РСУ контуром поз. PIRСA-1243В с сигнализацией о падении разрежения. Сигнал на блокировку по падению разрежения дымового газа на выходе из радиантной камеры поступает в СПАЗ (поз. PIRSA-1243А). Разрежение на выходе из печи П-801 контролируется РСУ поз. PIR-1244А.

Температура дымовых газов на выходе из радиантной части печи П-801 контролируется РСУ поз. TIRA-1104В с сигнализацией максимального значения. Сигнал на блокировку по повышению температуры дымовых газов на выходе из радиантной части печи поступает в СПАЗ (поз. TIRSA-1104А). Температура дымовых газов на выходе из печи П-801 контролируется РСУ поз. TIR-1105.

Разрежение дымовых газов на выходе из печи П-801 после шибера контролируется РСУ поз. PIR-1244В.

Основные и пилотные горелки печи П-801 оборудуется сигнализаторами погасания пламени. Сигнал на блокировку при погасании пламени основных или пилотных горелок поступает в СПАЗ (поз. BAS-1616A,B,C,D и поз. BAS-1615A,B,C,D соответственно).

Для контроля процесса горения на выходе дымовых газов из печи П-801 устанавливается газоанализатор, определяющий содержание оксида углерода и кислорода. Содержание окиси углерода и кислорода в дымовых газах на выходе из печи контролируется РСУ поз. QIRSA-1506. Сигнал на блокировку по понижению содержания кислорода в дымовых газах на выходе из печи поступает в СПАЗ (поз. QIRSA-1506А).

23