II. Анализ эффективности системы условий труда, безопасности и здоровья на примере организации Анализ условий труда и оценка безопасности труда в оао «Сарансккабель»

Рабочим местом (РМ) называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов, находящихся непосредственно в распоряжении производственного работника. [42, с.395]

Оснащенность рабочего места и организация труда на нем в значительной мере определяют производительность труда рабочего в цеху.

Рабочее место оснащается:

- одним или несколькими станками с постоянным комплектом принадлежностей;

- комплектом технологической оснастки постоянного пользования, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента;

- комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.);

- комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т. д.);

- инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.;

- передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей;

- подножными решетками, табуретками или стульями.

Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и принятой схемы инструментального хозяйства в цехе. Количество такой оснастки определяет размеры, внутреннее устройство и число шкафов, тумбочек и стеллажей.

Чтобы создать рабочему условия для высокопроизводительной работы, рабочее место должно быть оснащено необходимыми средствами труда, состав которых для различных производственных процессов неодинаков, так как определяется назначением рабочего места, масштабом производства, степенью специализации и уровнем механизации выполняемых на нем работ. [43, с.84]

На примере исследуемого нами цеха произведем анализ укомплектованности рабочего места рабочего - бронеровщика средствами оснащения. Полученные результаты разместим в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Анализ укомплектованности рабочего места средствами оснащения

Средства оснащения рабочего места	Анализ средств оснащения рабочего места	Экономические последствия неполного укомплектования рабочего места
1. Основное оборудование	Бронеровочный станок	Невозможность физико-механического преобразования предметов труда.
2. Вспомогательное оборудование: используемое для перемещения предметов труда в рабочую зону.	Подъемник	Потеря рабочего времени на доставку и установку деталей, простои оборудования. Количество перемещений в смену – 20, затраты на один переход 1-1,5 мин.
3. Организационная оснастка: – инструментальная тумбочка; – подставка под детали; – стеллаж для размещения и хранения заготовок, инструментов, изделий, технической документации; – шкаф (помещение) хозяйственно-бытовой.	Инструментальная тумбочка, подставка под детали, стеллаж для заготовок, шкаф для инструментов, пюпитр	Потеря рабочего времени на поиск необходимого инструмента. Количество перемещений в смену – 100, затраты на один переход 2-10 сек. Отсутствие данных приспособлений приводит к захламлению рабочего места и потери рабочего времени на поиск необходимых предметов труда.
4. Технологическая оснастка: – набор инструментов и приспособлений для закрепления и обработки деталей; – технологическая тара; – набор технологической документации.	Техническая документация, рабочий инструмент, технологическая тара	Невозможность обработки предметов труда, захламление рабочего места, невозможность правильной обработки предметов труда, незапланированные простои производства Количество перемещений в смену – 10, затраты на один переход 2-5 мин.

На результаты работы каждого рабочего оказывает влияние не только наличие той или иной оснастки на рабочем месте, но также и то, где она находится. Поэтому мероприятия по рациональной организации труда, кроме перечня вспомогательных устройств и приспособлений, которыми должно быть оснащено рабочее место, должны предусматривать так же, как эти предметы должны быть размещены в зоне рабочего места, и как должен быть расположен поступающий в обработку и обработанный предмет труда. [3, с.51]

В результате анализа оснащения рабочего места бронеровщика (таблица 2.3) мы можем сделать вывод, что основные потери рабочего времени происходят при наличии следующих факторов:

отсутствие материалов;

ожидание транспортных средств;

отсутствие инструмента и приспособлений, заточка инструмента;

отсутствие технической документации;

неполная комплектация рабочего места.

Рабочим местом рабочего-бронеровщика является бронеровочный станок (рисунок 2.2), возле которого он находится на протяжении всего рабочего изменения.

Рисунок 2.2 – Планировка рабочего места рабочего-бронеровщика

1 – инструментальный шкаф;

2 – планшет для чертежей;

3 – планшет для измерительных инструментов;

4 – ящик для вспомогательного инструмента;

5 – ящики для инструмента и деталей;

6 – стеллаж;

7 – решетка.

Правильная организация рабочего места – это такое содержание станка, такой порядок расположения приспособлений, инструмента, заготовок и готовых деталей, при котором достигается наивысшая производительность труда при минимальных затратах физической, нервной и умственной энергии рабочего. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, не используемого в работе. Все используемые при работе предметы должны иметь постоянные места хранения, а те предметы, которые используются чаще, должны располагаться ближе и в более удобных местах. Создание условий, обеспечивающих возможность рационального использования станка, его оснащения, рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей рабочего, является основной задачей научной организации труда на рабочем месте рабочего.

Работоспособность исполнителя в значительной степени зависит от применяемого рабочего положения. При выполнении работы используются три рабочие позы: «сидя», «стоя», «сидя-стоя», каждая из которых применяется в зависимости от следующих факторов, сопровождающих протекание трудового процесса:

зрительный фокус;

вес перемещаемого предмета труда;

точность технологических операций;

необходимость фиксации предплечья;

выполнение переходов при внедрении трудового процесса;

особенность и размеры применяемого рабочего инструмента.

Различают три вида планировочных решений: общее, внутреннее, частное. [15, с.130]

Общее планировочное решение – порядок размещения рабочих мест на территории участка (цеха). Требования, предъявляемые к нему:

размещение оборудования по ходу технологического процесса;

обеспечение безопасности исполнителей при перемещении транспортных средств по цеховым проездам;

равномерное освещение территории и рабочих мест;

соответствие окраски стен, оборудования требованиям колерных карт.

Внутреннее планировочное решение – порядок размещения оборудования на площади РМ, обеспечивающий минимальные перемещения исполнителя при подготовке и проведении трудового процесса.

Частное – порядок размещения инструмента в пределах «моторного поля». Под названным понимается трапецеидальное пространство, образовавшееся при описании максимальной, минимальной, оптимальной дуг вытянутыми левой и правой руками. В этом пространстве наиболее удобно выполнять работу.

Производственный рабочий начинает работу с получения задания, чтения чертежа, расчетов. Он подбирает инструмент, устанавливает заготовку на станке, настраивает станок на выбранный режим резания и проводит обработку. Готовую деталь проверяет по размерам и чистоте поверхности. Станок имеет ручной и автоматический режим. В первом случае от работника требуются точно координированные движения рук при управлении режущим инструментом. Квалифицированный рабочий знает основы технологии, металловедения, сопротивления материалов, систему допусков и посадок, понимает принцип работы станка и умеет его наладить, знает причины брака. Ему важно развить в себе техническое мышление, пространственное воображение, точность движений, устойчивое внимание, аккуратность, творческое отношение к делу. [15, с.82]

Таблица 2.4 - Анализ трудового процесса

Состав переходов, движений и действий операции	Характеристика недостатков	Затраты рабочего времени на выполнение нерациональных, холостых движений (мин)
Взять деталь	Перемещение рабочего на большие расстояния и выполнение им нерациональных движений приводит к потерям рабочего времени.
1. Переход на 3 м.		0,34
2. Наклон к полу		0,17
3. Протягивание руки на 1.5м		0,25
4. Поиск детали		0,17
5. Перемещение руки на 3м		0,5
6. Разогнулся		0,25
7. Возвращение к раб. Зоне		0,34
Итого:		2,02

Вывод: все основное и вспомогательное оборудование, организационная и технологическая оснастка должны располагаться в удобном для рабочего месте. Нерациональные действия возникают из-за неправильного их расположения. Для рационализации трудового процесса необходимо, прежде всего, пересмотреть расстановку оборудования.

С целью выявления уровня привлекательности труда работников в ОАО «Сарансккабель» проведем анкетирование 10 сотрудников и на основе полученных данных определим: общую и среднюю сумму мест по каждому показателю; показатели, которые заняли три первых и три последних места; коэффициент привлекательности труда; отклонение рассчитанного коэффициента от минимального (0,5).

Таблица 2.5 - Результаты анкетирования

	Порядковый номер показателя и его место
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	4	5	2	1	3	9	10	7	6	8
2	2	5	8	3	1	10	6	7	4	9
3	4	8	1	3	2	10	6	7	5	9
4	4	7	2	1	3	9	5	8	6	10
5	8	7	1	2	3	10	5	6	4	9
6	10	2	7	3	1	9	4	8	6	5
7	5	8	1	2	3	10	4	7	6	9
8	1	3	4	6	7	8	10	9	2	5
9	4	8	3	2	1	9	6	5	7	10
10	2	4	10	3	1	8	6	7	5	9

,где 1 – признание;

2 – высокая степень ответственности;

3 – хорошие шансы продвижения по службе;

4 – хорошая зарплата;

5 – оплата труда в зависимости от результатов труда;

6 – работа, которая требует творческий подход;

7 – работа, которая благоприятствует развитию способностей человека;

8 – работа, которая позволяет думать самостоятельно;

9 – сложная и трудная работа;

10 – интересная работа.

Определим сумму по каждой характеристике. Затем определяем среднюю сумму, путем деления суммы на число опрашиваемых работников. Расчетные данные приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Расчет суммы и средней суммы по характеристикам

	Порядковый номер показателя и его место
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Сумма	44	57	39	26	25	92	62	71	51	83
Средняя сумма	4,4	5,7	3,9	2,6	2,5	9,2	6,2	7,1	5,1	8,3

По величине полученных коэффициентов определим характеристики, занявшие 1-е, 2-е, 3-е место и 8-е, 9-е, 10-е место соответственно. Результат приведен в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Результаты анкетирования

Порядковый номер показателя
5	4	3	1	9	2	7	8	10	6
2,5	2,6	3,9	4,4	5,1	5,7	6,2	7,1	8,3	9,2

Подсчитаем число работников поставивших соответствующие характеристики на первые три и три последних места, и общую сумму работников.

Таблица 2.8 - Характеристики, занявшие по результатам анкетирования первые три и последние три места

	Порядковый номер показателя
	5		4	3	1	9	2	7	8	10	6
Сумма сотрудников	9		9	7					3	8	10
Сумма по группам	25										21
Общая сумма	46

Определим вероятность попадания в первую тройку и последнюю

6 Ч 10 = 60

Определим коэффициент уровня ценностно-ориентационной объединённости коллектива.

46 / 60 = 0,77

Коэффициент, полученный при расчетах превышает принятый (0,5), можно сказать, что ценностно-ориентационная объединённость коллектива выше среднего.

По мере усложнения системы «Человек-техника» все более ощутимее становится экономические и социальные потери от несоответствия условий труда и техники производства возможностям человека. Анализ условий труда на бронеровочном участке завода ОАО «Сарансккабель» приводит к заключению о потенциальной опасности производства. Суть опасности заключается в том, что воздействие присутствующих опасных и вредных производственных факторов на человека, приводит к травмам, заболеваниям, ухудшению самочувствия и другим последствиям. Главной задачей анализа условий труда является установление закономерностей, вызывающих ухудшение или потери работоспособности рабочего, и разработка на этой основе эффективных профилактических мероприятий.

На участке имеются следующие вредные и опасные факторы:

механические факторы, характеризующиеся воздействием на человека кинетической, потенциальной энергий и механическим вращением. К ним относятся кинетическая энергия движущихся и вращающихся тел, шум, вибрация;

термические факторы, характеризующиеся тепловой энергией и аномальной температурой. К ним относятся температура нагретых предметов и поверхностей;

электрические факторы, характеризующиеся наличием токоведущих частей оборудования.

При разработке мероприятий по улучшению условий труда необходимо учитывать весь комплекс факторов, воздействующих на формирование безопасных условий труда.

Защита от шума и вибрации.

Шум - это беспорядочное хаотическое сочетание волн различной частоты и интенсивности. Шум и вибрация на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность пруда.

Шум возникает при механических колебаниях. Различают три формы воздействия шума на органы слуха: утомление слуха; шумовая травма; посредственная тугоухость.

Для снижения шума, возникающего в цехе, предусмотрено: массивный бетонный фундамент, шумопоглащающие лаки, применение звукоизолирующих кожухов и акустических экранов на оборудовании, являющимся источниками повышенного уровня шума.

Пожарная безопасность.

Пожары на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб. К основным причинам пожаров, возникающих при производстве электродвигателей, можно отнести: нарушение технологического режима; неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки); самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию; несоблюдение графика планового ремонта, реконструкции установок с отклонением от технологических схем.

На проектируемом участке возможны такие причины пожара: перегрузка проводов; короткое замыкание; возникновение больших переходных сопротивлений; самовозгорание различных материалов, смесей и масел; высокая конденсация воспламеняемой смеси газа, пара или пыли с воздухом (пары растворителя).

Для локализации и ликвидации пожара внутрицеховыми средствами создаются следующие условия предупреждения пожаров:

курить только в строго отведенных местах;

подтеки и разливы масла и растворителя убирать ветошью;

ветошь должна находиться в специально приспособленном контейнере.

Электробезопасность.

Эксплуатация большинства машин и оборудования связана с применением электрической энергии. Электрический ток, проходя через организм, оказывает термическое, электролитическое, и биологическое воздействие, вызывая местные и общие электротравмы.

Основными причинами воздействия тока на человека являются: случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям; появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочных действий персонала; шаговое напряжение в результате замыкания провода на землю.

Основные меры защиты от поражения током:

изоляция, недоступность токоведущих частей;

применение малого напряжения (не выше 42 В, а в особоопасных помещениях – 12 В);

защитное отключение, применение специальных электрозащитных средств, защитное заземление и зануление.

Одно из наиболее часто применяемой мерой защиты от поражения током является защитное заземление.

Заземление – преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Разделяют заземлители искусственные, предназначенные для целей заземления, и естественные – находящиеся в земле металлические предметы для иных целей.

Для искусственных заземлителей применяют обычно вертикальные и горизонтальные электроды. В качестве вертикальных электродов используют стальные трубы диаметром 3ё5 см и стальные уголки размером от 40х40 до 60х60 мм длиной 3ё5 м. Также применяют стальные прутки диаметром 10ё 20 мм и длиной 10 м. Для связи вертикальных электродов и в качестве самостоятельного горизонтального электрода используют сталь сечением не менее 4х12 мм и сталь круглого сечения диаметром не менее 6 мм.

В качестве заземляющих проводников применяют полосовую или круглую сталь, прокладку которых производят, открыто по конструкции здания на специальных опорах. Заземлительное оборудование присоединяется к магистрали заземления параллельно отдельными проводниками.