- •Раздел 3. Монтажные работы
- •Транспортирование и сохранность конструкций
- •Организация перевозок и монтажа с транспортных средств
- •Складирование и хранение конструкций на складах
- •Монтаж металлических конструкций одноэтажных промышленных зданий
- •Монтаж колонн
- •Монтаж стальных балок
- •Монтаж ферм
- •Монтаж железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий
- •Монтаж колонн
- •Монтаж колонн с транспортных средств
- •Монтаж ферм
- •Монтаж плит покрытия
- •Монтаж стенового ограждения
- •Монтаж конструкций многоэтажных каркасных зданий
- •Монтаж колонн
- •Монтаж плит покрытия и перекрытия
- •Монтаж высотных зданий
- •Монтаж крупнопанельных жилых домов
- •Монтаж панелей перекрытия
- •Монтаж балконных плит
- •Монтаж лестничных маршей
Монтаж железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий
До начала монтажа проверяют отметки и оси фундамента. Захват выполняют за петли, редко конструкции без петель. Применяют для строповки тросовые захваты, скобы с захватом, фрикционные и штыревые захваты. По способу расстановки: местная и дистанционная.
Монтаж колонн
1. для монтажа лёгких колонн применяют захваты:
1) фрикционный захват, состоит из двух валиков, обтянутых прорезиненной тканью. Они соединены шарниром с рычагами.
1, 2 – съёмный и несъёмный валики;
3 – шарнирные рычаги;
4 – ось рычагов;
5 – строп.
Масса таких колонн до 10 т.
2) Для строповки тяжелых колонн, массой более 10 т применяют балочную траверсу со штыревым захватом. Отверстие для штыря образуют при изготовлении колонны – закладывают отрезок трубы.
1 – балочная траверса;
2 – строп;
3 – запорный штырь;
4 – прижимная шайба;
5 – гайка с крупной резьбой.
Вместо 4 и 5 можно применять чеку.
1 – положение при подъёме и установки в стакан фундамента;
2 – положение при расстроповке.
Монтаж колонн с транспортных средств
Для захвата применяют специальную балансирную траверсу.
1 – траверса балочная;
2 – блочок;
3 – запорный штырь.
Так как есть е – эксцентриситет, то колонна приходит в вертикальное положение благодаря балансированной траверсе с блочком.
2. МЕТОДЫ ПОДЪЁМА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН
Применяют: 1. метод поворота;
2. метод скольжения.
Всё как в металлических колоннах.
3. ВРЕМЕННОЕ ЗАКРЕПОЕНИЕ
Закрепляют клиньями, расчалками, подкосами, кондукторами. При высоте до 12 м применяют клинья и кондукторы; до 18 м – расчалками и подкосами с натяжными муфтами в двух точках в одной плоскости; более 18 м – расчалками по четырём сторонам в двух плоскостях.
Рисунок смотри монтаж металлических колонн.
4. ВЫВЕРКА КОЛОНН
Выполняется по рискам на колонне и обрезах фундамента. Чаще всего применяют винтовые домкраты, клинья, подкосы, расчалки, кондуктора.
Для выверки смотри рисунок монтаж металлических колонн, 2 теодолита по двум перпендикулярным осям. Наиболее часто применяют домкраты.
1 – уголки для крепления домкрата за обрез фундамента;
2 – стопорный винт;
3 – обрезок трубы с внутренней нарезкой;
4 – болт со шляпкой.
Они лёгкие, масса до 10 кг, просто устанавливать. Ещё проще использовать клинья. Деревянные должны быть из твёрдых высушенных пород деревьев – так как во время осадков от влаги увеличиваются в объеме, и может произойти скол обреза фундамента, после выверки и постоянного закрепления их извлекают – это их 2 недостатка. Применяют металлические клинья, они с петлёй, за которую их потом выдёргивают, то есть они инвентарные и многократно используемые. Бетонные и железобетонные клинья остаются в стыке.
Минимальное количество клиньев – 4 штуки.
5. ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ
После окончания инструментальной выверки выполняют окончательное закрепление путем заливки бетоном стыка фундамента с колонной. Если используют деревянные и металлические клинья, то бетонирование происходит в 2 этапа:
1 этап – сначала бетонируют свободное пространство между клиньями.
2 этап – после набора бетона прочности примерно 70% клинья извлекают, и их место заполняют бетоном.
Любые крепления снимают после достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности.