2.3 Определение производительности (теоретической, технической и эксплуатационной) выемочной машины
Выемочная машина, являясь основной машиной современного комплексно-механизированного очистного забоя, определяет нагрузку на забой, производительность труда и другие технико-экономические показатели.
2.3.1 Теоретическая производительность узкозахватного комбайна
2.4.3.2 Техническая производительность узкозахватного комбайна
где: kтех. - коэффициент возможной непрерывной работы комбайна;
Т - время производительной работы комбайна по выемке угля, мин
L , м - длина лавы;
=
0 - при безнишевой выемке;
- время на вспомогательные
операции, не совмещенные с работой
комбайна, мин
Тмо - время на маневровые операции, при челноковой выемке Тмо=0;
Тко - время на концевые операции, мин; Тко = 15-30 мин;
Тзр - время на замену изношенных резцов, мин;
tзр - время на замену одного резца, мин ; tзр = 0,5-3 мин;
Z - удельный расход резцов, шт/т; для крепких и вязких углей Z=0,1-0,25 шт/т.
Тун - затраты времени на устранение отказов в работе комбайна, мин;
kг - коэффициент готовности, характеризующий надежность комбайна,
kг =0,8-0,9.
Подставляя найденные значения и произведя преобразования в формуле, получим:
2.3.3 Эксплуатационная производительность узкозахватного комбайна
Эксплуатационная производительность комбайна определяется с учетом всех затрат времени как на выполнение вспомогательных операций, так и на устранение организационных и технических неполадок в конкретных условиях очистного забоя, не связанных непосредственно с работой комбайна. Все эти затраты времени учитываются коэффициентом непрерывности работы комбайна при его эксплуатации, называемом коэффициентом машинного времени.
, т/смену
Тсм=6 ч - продолжительность смены ;
Тэо - время устранения эксплуатационных неполадок (простоев), не связанных непосредственно с работой комбайна, Тэо=25-30 мин.
2.4.1. Выбор доставочного механизма в пределах очистного участка
Выбор конвейера для лавы производится с учетом мощности и угла падения пласта, расстояния, направления доставки, типа, производительности и схемы работы выемочной машины, способа и средств крепления лавы. Проверка соответствия выбранного конвейера требованиям эксплуатации заключается в сопоставлении его производительности с максимальной фактической интенсивностью выемки угля в лаве.
Необходимая часовая производительность конвейера Qк определяется из выражения:
где:
Qм , т/ч - максимальная часовая производительность выемочной машины;
kн =1.6 - коэффициент неравномерности загрузки желоба вследствие прерывного характера работы скребкового тягового органа;
kу = 0,7 - коэффициент направления и угла наклона доставки;
kг = 0.9 - коэффициент готовности конвейера;
kк - коэффициент относительной скорости движения цепи конвейера
Vk , м/мин - скорость движения цепи конвейера;
Vo = относительная скорость цепи;
Знак плюс принимается при встречном движении цепи конвейера и выемочной машины, знак минус - при попутном.
При челноковой выемке угля принимаем к расчету случай, когда kk>1, т.е. когда движение конвейера и выемочной машины попутное:
Необходимое число двигателей, в зависимости от длины лавы может быть определено из выражения:
где:
Lл , м - длина лавы;
,
кг/м - линейная плотность цепи со
скребками;
=0,45
- коэффициент сопротивления движения
материала по желобу;
- линейная плотность угля
на конвейере, кг/м;
-
коэффициент сопротивления движению
цепи по желобу;
- угол наклона конвейера;
- мощность одного двигателя;
- к.п.д. двигателя.