Устаткування і технологія прокатування на товстолистовому стані 2250.

Товстолистовий стан 2250 призначений для прокатування товстих листів товщиною від 4 до 25 мм, шириною від 1250 до 2000 мм, довжиною до 18000 мм.

Початковою заготівкою для стану 2250 служать сляби, що замовляються обтискному цеху відповідно до наряд - завданню. Сляби поступають на ад`юстаж цеху, де відбувається їх огляд, зачищення поверхневих дефектів і видалення окалини за допомогою різаків, зважування і заповнення бригадиром наряд - завдання з вказівкою непоправних дефектів.

Далі по транспортному рольгангу сляби подаються на завантажувальний рольганг методичної чотирьохзонної печі. Температура нагріву слябів 1100-1250⁰С, тривалість нагріву від 1 до 2,5 годин, залежно від розмірів сляба. Піч складається з 4-х зон: методичної, 2-х зварювальних і томильної.

Нагріті заготовки за допомогою штовхачів видаються з печі і транспортуються до чорнової кліті, де відбувається «розкрій» сляба згідно однієї з 3-х схем прокатування: повної подовжньої, повної поперечної або подовжньо-поперечної. Температура кінця прокатування на чорновій кліті складає 1060⁰С.

На чистовій чотирьохвалкової кліті відбувається остаточне формування листа. Температура кінця прокатування 750-850⁰С.

Всі листи, прокатані на стані, підлягають правці, оскільки при гарячому прокатуванні вони мають хвилястість із-за нерівномірного охолоджування. На стані застосовують 2 правильні машини гарячої правки.

РПМ-1 застосовують у випадку, якщо лист має достатньо високу температуру (не нижче 700⁰С) і товщину h>14 мм. РПМ-2 розташована за термічною прохідною піччю, яка служить для підігріву тих, що важко деформуються сталей і розкатів товщиною <10 мм, які швидко втрачають температуру.

Після цього листи підлягають огляду контролерами ВТК на інспекторському столі. У разі виявлення дефектів листи не кантують і подають на стелажі видачі для зачищення. Якщо ж навпаки, то листи за допомогою пальцьових кантувальників перевертають на іншу сторону і відправляють на ділянку різання.

Першими в потоці стоять дискові ножиці, за допомогою яких обрізають бічну кромку розкату згідно ширині за замовленням.

Потім обрізають передній і задній кінці смуги, а також ріжуть на мірні довжини на гільйотинних ножицях.

Температура різання повинна бути в межах 250-350⁰С.

На стелажах видачі листи остаточно оглядають і зачищають. У разі великої ураженості поверхні листа його відправляють на ділянку до обробки прокату.

Потім листи за допомогою магнітних кранів штабелюють на складі готової продукції і завантажують вагони згідно замовленням.

1. Штабелюючі столи зі зіштовхувачами слябів.

2. Завантажувальний рольганг.

3. Подвійний штовхач

4. Нагрівальні методичні печі

5. Рольганг повертання недокатів.

6. Амортизатори у печей

7. Маніпулятори перед кліттю Дуо

8. Чорнова кліть Дуо з головним приводом

9. Робочі рольганги клітей

10. Маніпулятори кліті Кварто

11. Чистова кліть Кварто з головним приводом

12. Листовипрямна машина № 1

13. Шлепер № 1

14. Транспортні рольганги

15. Проходна роликова піч

16. Листовипрямна машина № 2

17. Шлепер № 2

18. Транспортні рольганги

19. Інспекторський стіл с кантувачем та шлепером

20. Транспортні рольганги

21. Дискові ножиці з кромподрібнювачами

22. Ножиці поперечної різки

23. Стелажі видачі

24. Листовипрямна машина № 5

25. Поле гусиних шийок.

26. Листовипрямна машина № 3

27. Листовипрямна машина № 4

28. Машина термічної різки

Рисунок 2 – Схема розташування обладнання товстолистового цеху № 1