- •Введение
- •1 Подготовка оборудования к ремонту
- •1.1 Характеристика ремонтируемого оборудования
- •1.1.1 Назначение и техническая характеристика оборудования
- •1.1.2 Устройство и принцип работы оборудования и сборочной
- •1.2 Приемка оборудования в капитальный ремонт
- •1.3 Разработка графика ремонта
- •2 Ремонт оборудования
- •2.1 Технологический процесс разборки
- •2.1.1 Составление схемы разборки оборудования на сборочные единицы
- •2.1.2 Составление схемы разборки сборочной единицы на детали
- •2.2 Промывка и дефектация деталей
- •2.3 Технологический процесс ремонта детали
- •2.3.1 Выбор способа ремонта детали с учетом показателей
- •2.3.2 Разработка маршрутно-операционной технологии ремонта
- •2.3.3 Выбор режимов обработки и расчет основного времени
- •2.4 Технологический процесс изготовления заменяемой детали
- •2.4.1 Выбор вида заготовки
- •2.4.2 Разработка маршрутно-операционной технологии
- •2.4.3 Выбор режимов резания
- •2.4.4 Нормирование операции
- •2.5 Технологический процесс сборки оборудования
- •Уо ггпк
2.4.3 Выбор режимов резания
Выбор режимов резания для операций: токарно-винторезной [ ], долбежной [ ], слесарной [ ], внутришлифовальной [ ]. Все выбранные режимы сведены в таблице 10.
Таблица 10- Режимы резания
Номер операции |
Наименование операции, содержание установов и переходов. |
D, мм |
L, мм |
t, мм |
i |
Sп, мм/об |
V, м/мин |
nп, мин-1 |
N, кВТ |
Tо, мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
005 |
Токарно-винторезная А. Установить, закрепить 1.Подрезать торец до Ra = 3,2мкм; |
42 |
24 |
1,5 |
1 |
0,15 с.63 к.18 |
95 с.64 к.19 |
630 |
|
0,01 |
2.Сверлить отв. ø 20+0,5 на l= 15±0,2; |
20 |
25 |
10 |
1
|
0,1 с.82 к. 37 |
32 с.105 к.12 |
500 |
|
0,5
|
|
3.Расточит отв. ø 30±0,1 предварительно на l=13±0,2; |
30
|
16 |
2,5
|
2 |
0,4 с.37 к.2 |
153 с.46 к.6 |
1250 |
4,9 с.48 к.7 |
0,05 |
|
4.Расточить отв. ø 31,1+0,2 на l=13±0,2 окончательно до Ra = 3,2мкм; |
31,3
|
16 |
0,65 |
1 |
0,3 с.39 к.3 |
153 с.46 к.6 |
1250 |
|
0,03 |
Продолжение таблицы 10
|
5.Расточить фаску 2х45 ; |
31,3 |
5 |
2 |
1 |
0,4 с37 к.2 |
172 с.46 к.6 |
1250 |
4,9 с.48 к.7 |
0,01 |
|||||||
|
6. Точить пов-ть. ø 40±0,1 до кулачков |
42 |
13 |
1
|
1 |
0,5 с.36 к.1 |
212 с.46 к.6 |
1250 |
|
0,04 |
|||||||
7.Отрезать заготовку на l=12,5-0,4
|
42 |
7 |
4 |
1 |
0,15 с.63 к.18 |
95 с.64 к.19 |
630 |
|
0,01 |
||||||||
Б.Переустановит закрепить 1.Подрезать торец на l=11-0,4 до Ra = 3,2мкм; |
40
|
7 |
1,5 |
1 |
0,1 с.63 к.19 |
136 с.64 к.19 |
1000 |
|
0,4 |
||||||||
2.Расточить фаску 2х45 ; |
31,3 |
5 |
2 |
1 |
0,4 с.37 к.2 |
172 с.46 к.6 |
1600 |
4,9 с.48 к. 7 |
0,01 |
||||||||
3.Рассточить резьбу М33×1,5-8G |
33 |
14 |
0,31 |
6 |
1,5 |
110 с.67 к.22 |
1000 |
0,77 с.67 к.22 |
0,05 |
||||||||
010
|
Слесарная А. Установить, закрепить 1.Притупить острые кромки зачистить заусенцы |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,96 |
|||||||
015 |
Круглошлифовальная А.Установить, закрепить 1.Шлифовать торец на l=10,5-0,4 до Ra=1,6 мкм |
40
|
0,5
|
П,мм |
1
|
StM мм/мин |
35 |
175 с.138 к.8 |
|
0,15 |
|||||||
0,5
|
3,3 с.138 к.8 |
||||||||||||||||
2.Шлифовать торец на l=10-0,4 до Ra=1,6 мкм |
40 |
0,5 |
0,5 |
1
|
3,3 с.138 к.8 |
35 |
175 с.138 к.8 |
|
0,15 |