1.2 Приемка оборудования в капитальный ремонт

Перед поступлением станка в ремонт необходимо внимательно осмотреть

станок и определить его дефекты. Станок осматривает техник отдела главного механика и мастер по ремонту. Перед отправкой в ремонт станок на месте установки осматривают для определения комплектности и состояния. Передаваемый станок должен быть укомплектован, как правило, всеми деталями.

Станок очищается от стружки, грязи, пыли и смазывающе-охлаждающей жидкости. Площадка около станка освобождается от деталей и вспомогательных материалов.

Перед разборкой станок отключается от электрической сети, снимаются ремни, разъединяется полумуфта вала и двигателя, вывешивается табличка “не включать – ремонт”. До начала ремонта подготавливаются необходимые инструменты, приспособления и сменные детали.

Если станок на ремонт транспортируется в ремонтно-механический цех, то туда же должна быть отправлена следующая техническая документация:

- документы, прибывшие со станком с завода-изготовителя;

- акт технического осмотра перед ремонтом;

- ведомость комплекта деталей и сборочных единиц, направляемых в ремонт вместе со станком.

Большое значение при составлении акта техосмотра перед ремонтом имеет опрос рабочих-станочников, работающих на данном станке, а также слесарей-ремонтников, обслуживающих станок во время его эксплуатации и проведения осмотров.

1.3 Разработка графика ремонта

Исходные данные:

- модель станка 2532Л;

- масса станка – 2100кг;

- класс точности – Н по ГОСТ 8-82;

- дата последнего КР – апрель 2011;

Расчеты производим по [2] .

Выбираем двувидовую структуру ремонтного цикла

КР -О- ТР- О- ТР-О- ТР-О- ТР -О- КР

Рассчитываем продолжительность ремонтного цикла Т_цр ч, по формуле

Т_цр = 16800·К_ом·К_ми·К_тс·К_кс·К_в·К_д , (1)

где К_ом – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

К_ом=1,0 [таблица 1.5, с. 47,];

К_ми - коэффициент, зависящий от материала применяемого инструмента;

К_ми=1,0 [таблица 1.5, с. 47,];

К_тс – коэффициент, зависящий от класса точности станка;

К_тс=1,0 [таблица 1.5, с. 47,];

К_кс – коэффициент, зависящий от категории массы станка (до 10 т.);

К_кс=1,0 [таблица 1.5, с. 47,];

К_в – коэффициент, зависящий от возраста станка и порядкового номера планируемого ремонтного цикла;

К_в=0,7 [таблица 1.5, с. 47,];

К_д – коэффициент, зависящий от года выпуска оборудования;

К_д=1,0 [таблица 1.5, с. 47];

16800 - базовая длительность цикла.

Т_цр = 16800·1·1·1·1·0,7·1=11760 ч.

Рассчитываем продолжительность межремонтного периода Т_мр, мес. по формуле

Т_мр= , (2)

где S – сменность работы станка;

S=2;

F_д – действительный годовой фонд времени работы станка, ч;

F_д = 1955;

n_р – принятое число главных ремонтов в ремонтном цикле;

n_р = 4.

Т_мр= = 7,2мес.

Рассчитываем продолжительность межосмотрового периода Т_о, мес. по формуле

Т_о = , (3)

где О_мр – принятое число плановых осмотров в межремонтном периоде;

О_мр = 1

Т_о = = 3,6 мес.

Составляем график планово – предупредительных ремонтов для станка 2532Л и приводим его в таблице 2.

Таблица 2-График планово-предупредительного ремонта

Вид работ	КР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	КР
Год	2008	2009	2009	2009	2010	2010	2010	2011	2011	2011	2011
Месяц	12	04	07	11	02	06	09	01	04	08	11

На 2011 год приходится 2 осмотра в январе и августе, текущий ремонт в апреле и капитальный ремонт в ноябре месяце.