3.3.Расчет кусков материалов в настилы

С целью рационального использования материалов выполняют расчет кусков в настилы. Расчет производится при помощи ЭВМ на компьютере. Исходными данными для расчета является заказ и нормы расхода материала, разработанные в экспериментальном цехе, конфекционная карта.

В один расчет подбирают куски одинаковой ширины. Куски материала, имеющие условные и фактические разрезы, рассчитывают по частям или как условно-целые так, чтобы количество полотен с пороками было минимальным.

В настоящее время расчет производится без учета местных пороков сырья, но оговаривается условие замены деталей, имеющих пороки, либо в раскройном цехе, либо в пошивочном.

Результаты расчета выдаются компьютером в специальной карте расчета, которая вместе с подобранными в один настил кусками передается в раскройный цех.

Оптимальным считается такой расчет, в котором размер концевых остатков остается минимальным.

В один расчет включаются куски, имеющие следующую характеристику:

- одинаковый волокнистый состав, обеспечивающий одинаковые условия настилания и раскроя;

- ткани различных артикулов, но имеющие одинаковые свойства.

После раскроя остаются следующие виды остатков:

- рациональные;

- нерациональные;

- лоскут (мерный либо весовой).

Рациональные остатки используются для дальнейшей переработки для изделий приемлемого ассортимента.

Нерациональные остатки и лоскут реализуются в торговые сети 2-х фирменных магазинов.

3.4.Подача материалов в раскройный цех

В подготовительном цеху на основании карты расчета и экземпляров паспортов кусков комплектуются куски материалов для настилов. Выборку кусков материалов из стеллажа осуществляют вручную. Грузчики заправляют куски в тележки-накопители, располагая в порядке, указанном в карте расчета, и подают в раскройный цех.

Одновременно с материалами верха производится подача подкладки и прикладных материалов.

3.5.Конфекионирование

Конфекционирование – подбор ткани верха, подкладки, фурнитуры, отделочных материалов для соответствующих моделей изделий.

На каждую модель составляется конфекционная карта, где даются образцы ткани верха, подкладки, отделки и всей фурнитуры, ниток, навесных этикеток.

3.6.Лаборатория по испытанию физико-механических свойств ткани

В лаборатории качеством сырья занимается старший контролер по качеству тканей. В лаборатории осуществляют проверку сырья по физико-механическим свойствам. Производятся необходимые расчеты по анализу, выводы, разрабатываются рекомендации по их обработке в производстве.

Составляют карты лабораторного анализа.

4. ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССОВ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА

4.1. Общая характеристика раскройного цеха.

Процессы раскройного цеха имеют большое значение в общем объеме работ по изготовлению швейных изделий.

Основной задачей цеха является раскрой моделей согласно графика подготовки моделей к запуску в производство, дублирование деталей верха или подкладки с клеевыми прокладочными материалами и подача кроя в швейные цеха.

Перечень технологических операций раскройного цеха:

- приемка ткани из подготовительного цеха;

- подача ткани к настилочным столам;

- доставка бумажных зарисовок раскладок лекал из экспериментального цеха;

- настилание материалов в настил;

- контроль качества настила, заполнение маршрутных листов;

- клеймение деталей на верхнем полотне настила, оформление настила;

- рассекание настила на части, раскрой отдельных крупных деталей;

- выкраивание остальных деталей;

- подбор и комплектование пачек деталей основного, подкладочного, прокладочного и отделочных материалов;

- нумерация деталей кроя;

- дублирование деталей кроя;

- печатание навесных ярлыков и этикеток с символами по уходу в комплектовочно-сортировочном участке;

- хранение кроя;

- отправка в швейные цеха скомплектованных пачек кроя и сопроводительной документации.

В раскройном цехе отдельно выделен участок дублирования, участок выстегивания подкладки с утеплителем на 122-х игольной итальянской машине «Мекка». На этой машине задается рисунок.

В цехе 2 бригады, работающие по принципу КУБ (комплексно-универсальные бригады).