- •Міністерство освіти і науки України
- •Склав викладач
- •1 Структура і зміст курсової роботи
- •2 Оформлення курсової роботи
- •3.Методичні основи розрахунку поточних ліній
- •Методичні вказівки
- •3.1 Методичні вказівки щодо розрахунку параметрів перервно-потокової лінії
- •3.2 Методичні вказівки щодо розрахунку параметрів змінно-потокової лінії
- •3.3 Методичні вказівки щодо розрахунку параметрів конвеєру
- •Перелік рекомендованої літератури
- •Приблизна тематика курсових робіт
- •Завдання на курсову роботу по дисципліні „Організація виробництва”
- •Вихідні дані для виконання розрахункової частини роботи:
3.3 Методичні вказівки щодо розрахунку параметрів конвеєру
На робочому конвеєрі заводу "Фрегат" збирається поршньово-шатунна пара (габарит 250 х 850 мм.).
Розрахункова добова програма запуску для лінії наведена в таблиці 3.8.
Остання цифра залікової книжки |
Добова програма запуску деталей на перервно-потоковій лінії, шт |
Коефіцієнт збільшення, обирається за двома останніми цифрами залікової книжки |
||
1 — 10 |
11 — 20 |
21 — 30 |
||
1 |
450 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
2 |
460 |
|||
3 |
470 |
|||
4 |
480 |
|||
5 |
490 |
|||
6 |
510 |
|||
7 |
520 |
|||
8 |
530 |
|||
9 |
540 |
|||
0 |
550 |
Робота проводиться в дві зміни. Регламентовані перерви дорівнюють 60 хв. за зміну. Технологічний процес складання передбачає на операції № 10 відхилення фактичних затрат часу в межах 0,5 ~ 1,2 від Тшт (див.табл.3.9).
Необхідно визначити:
1. Такт і ритм лінії.
2. Споживчу кількість робочих місць на операції.
3. Тип і основні параметри конвеєра (крок, довжину резервної зони і довжину робочої частини конвеєра).
4. Швидкість конвеєра та тривалість технологічного циклу.
Визначаємо такт лінії:
Тл =(Фк - )/Пз хв/одиниць,
де Фк - дійсний фонд роботи конвеєра за період виконання завдання, хв.;
— регламентовані перерви в роботі лінії для відпочинку робітників при напружених темпах роботи;
Пз — программа запуску деталей (виробів).
Таблиця 3.9 — Параметри лінії
№ операції |
Технологічний процес |
Норма часу Тшт хв |
Розрахунок параметрів лінії |
|||
Вр=Т/Тл, одиниці |
Впр одиниці |
Kз= Bp/Bnp % |
|
|||
05 |
Запресувати втулку в отвір шатуна |
2,2 |
Ї.22 |
2 |
61 |
2 |
10 |
Установити вкладиші в кришку шатуна І в шатун, закріпити на 4 шатунних болтах |
6,5 |
3,61 |
4 |
90 |
5 |
15 |
Установити палець в отвір поршня і зібрати поршень з шатуном. Застопорити палець стопорними кільцями. |
5,2 |
2,89 |
3 |
96 |
4 |
20 |
Установити компресорні і масляні кільця на поршні |
5,8 |
3,22 |
4 |
80,6 |
5 |
25 |
Зробити зважування збірного вузла і маркувати вагу. |
4,2 |
2,33 |
3 |
78 |
4 |
ЗО |
Контроль збирання вузла |
2,2 |
1,22 |
2 |
61 |
3 |
|
Разом |
26, 1 |
14,49 |
18 |
80,5 |
23 |
хв.;
Тл = 15 х 60 / 500 = 1,8 хв / одиниць.
Приймаємо - = 1м ; тоді V= / Тл =1/1,8 = 0,555 м/хв
Параметри лінії (лив. у табл. 3.9).
Операція 05.
а) Кількість обладнання (робочих місць):
Вр5 =Т/Тл =22/1,8 =1,22; Впр = 2 р.м.;
Коефіцієнт завантаження:
Кз =Вр/Вп =1,22/2=0,6 р.м.
б) Кількість робочих місць (оп. 10):
Вр10 =6,5/1,8 = 3,61 ; Впр =4р.м.;
Кз=Вр/Впр = 3,61/4 = 0,9
в) Кількість робочих місць (оп. 15):
Вр15 =5,2 /1,8 = 2,89 ; Впр = 3 р.м.; Кз = 2,89 / 3 = 0,96;
г) Кількість робочих місць (оп.20):
Вр20 =5,8/1,8 = 3,22 ;Впр = 4 р.м.; Кз =3,22/4 = 0,806;
д) Кількість робочих місць (оп. 25):
Вр25 =4,2/ 1,8 = 2,33 ;Впр=3 р.м.; Кз =2,33/3 = 0,78;
е) Кількість робочих місць (оп. 30):
В р30 =2,2 /1,8 = 1,22 ; Впр = 2 р.м.; Кз = 1,22 / 2 = 0,61.
Довжина резервної зони ( ) рівня визначається за формулою:
При
Тривалість циклу складання вузла дорівнює:
год