9 Экономические расчеты

Целью данного раздела дипломного проекта является определение целесообразности модернизации системы автоматизации размольно-подготовительного отделения ОАО «Пуховичская картонная фабрика».

Размольно-подготовительное отделение ОАО «Пуховичская картонная фабрика» состоит из одной технологической нитки. Производительность отделения 15 тыс. т. картона в год.

Проект модернизации процесса включает построение новой системы автоматического регулирования на базе программируемого логического контроллера GE Fanuc Series 90-30, а также замену ряда устаревших средств автоматизации на современные интеллектуальные датчики. Данное техническое решение позволит оптимизировать процесс управления.

Использование высокотехнологичных контроллеров и измерительных преобразователей повысит точность ведения процесса и сервис в управлении им. Применение контроллеров позволит значительно снизить информационную нагрузку на операторов. Своевременность выполнения технологических операций не будет зависеть от реакции человека, что позволит максимально снизить риск возникновения чрезвычайных ситуаций. Создание более совершенной системы контроля параметров исходного сырья позволит снизить себестоимость готовой продукции.

С экономической точки зрения необходимость модернизации системы автоматизации размольно-подготовительного отделения можно объяснить следующими причинами:

• высокий удельный расход энергии;

• высокая доля брака при производстве, так как основная доля работы, по управлению процесса лежит на операторе, контролирующем процесс, а не на системе автоматизации;

• недостаточно высокое качество продукции из-за неэффективной системы контроля параметров используемого сырья и полупродуктов.

9.1 Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на внедрение нового контура регулирования и замены устаревшей системы автоматизации современным АСУТП на базе контроллера GE Fanuc Series 90-30 :

• стоимость технических средств;

• затраты на демонтаж устаревшего оборудования;

• затраты на монтаж новой системы АСУТП;

• затраты на специальные работы;

• прочие капитальные затраты.

Расчет стоимости технических средств производится исходя из количества приборов, вводимых в эксплуатацию в результате модернизации. Расчет производится с учетом транспортных расходов. Транспортные расходы составляют 10% от стоимости оборудования. Расчет стоимости ТСА приведен в таблице 9.1.

Таблица 9.1  Расчет стоимости ТСА

Наименование средств автоматизации и оборудования	Кол, ед.	Затраты на приобретение единицы оборудования, тыс. руб	Затраты на приобретение оборудования, тыс. руб	Затраты на транспорти ровку, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб
1. Датчик давления Метран-100-ДИ-1150	2	350	700	70	770
2.Датчик расхода UFM 3030 Ex	8	700	5600	560	6160
3. Уровнемер OPTIFLEX 1300 C	4	650	2600	260	2860
4. Датчик концентрации КС/3	5	600	3000	300	3300
5. Контроллер (CPU, модули ввода/вывода, модули питания) GE Fanuc Series 90-30	1	3750	3750	375	4125
6. Датчик степени размола BTG DRT-5500	1	750	750	75	825
Итого					18040

Затраты на монтаж технических средств включают в себя стоимость материалов и энергии, заработную плату рабочих, занятых монтажом, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от этой заработной платы. Стоимость материалов определяется исходя из их потребного количества и заготовительных цен. Расчет стоимости материалов приведен в таблице 9.2.

Таблица 9.2  Расчет стоимости материалов

Наименование, ед. измерения	Количество	Планово-заготовительная цена, руб./ед.	Сумма, тыс. руб.
Провод ПВ 3/1,5, м	100	236	23,6
Кабель контрольный КВВГ (4×0,75), м	385	1665,6	641,256
Кабель сигнальный КВВГ (7×0,75), м	10	2532,6	25,326
Шкаф КИПиА, шт.	1	1834360	1834,36
Дин рейка (несущий профиль), м	4	870,4	3,4816
Клеммы, шт	50	320,4	16,02
Зажимы, шт	10	310	3,1
Итого:			2872,818

Расчет заработной платы рабочих, занятых монтажом, производится на основании трудоемкости монтажных работ, разряда рабочих, тарифной ставки соответствующего разряда и доплат к заработной плате.

Для проведения монтажных работ, исходя из сложности монтажных работ, потребуются два монтажника.

Трудоемкость монтажных работ рассчитывается на основании перечня работ и их трудоемкости в отдельности приведенных в таблице 9.3.

Таблица 9.3  Расчет трудоемкости монтажных работ

Перечень работ	Трудоемкость, чел. ч.
Подготовительные работы	10
Установка системы	42
а) установка контроллера	10
б) установка датчиков	20
в) установка ИМ	45
Прокладка линий питания и связи	63
Наладка системы	80
Заключительные работы	11
Итого:	281

Сумма тарифного фонда равна произведению часовой тарифной ставки на трудоемкость.

По данным фабрики часовая тарифная ставка монтажника VI разряда составляет 3100 руб.

тыс. руб (9.1)

Доплаты к тарифному фонду составляют 30% от тарифного фонда:

тыс. руб. (9.2)

Часовой фонд заработной платы определяется как сумма тарифного фонда и доплаты к нему.

тыс. руб. (9.3)

Размер доплаты к часовому тарифному фонду определяется по данным предприятия, исходя из баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего, и составляет 2,2%:

тыс. руб. (9.4)

Дневной фонд заработной платы определяется как сумма часового фонда и доплаты к нему:

тыс. руб. (9.5)

Отчисления в фонд соцстрахования составляет 34% от фонда заработной платы:

тыс. руб. (9.6)

Общие затраты на монтаж составят:

тыс. руб. (9.7)

К специальным затратам относятся возведение фундамента, антикоррозийные, изоляционные работы и др. Эти расходы, согласно данным фабрики, составляют 10% от стоимости системы с учетом доставки и равны:

тыс. руб. (9.8)

К прочим капитальным затратам относится изготовление проектной документации и проведение исследований. Эти расходы составляют 1% от суммы затрат на систему, на монтаж системы и специальные работы:

тыс. руб. (9.9)

На основе выше произведенных расчетов составим сводную смету капитальных затрат на установку системы (таблица 9.4).

Таблица 9.4  Сводная смета капитальных затрат

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.
1.Стоимость технических средств	18040
2. Стоимость материалов	2872,8
3. Монтаж	1517,23
4. Специальные работы	2243
5. Прочие	246,73
ИТОГО	24919,8