Режимы работы автоматизированного рабочего места.
Режимы работы АРМ зависят от специфики предметной области, для которой разработана АРМ. Рассмотрим режимы работы АРМ на примере:
Модуль «Автоматизированные рабочие места производства (АРМ)» является дополнением к модулю «Производство» сиcтемы «ПС:Управление Предприятием» и позволяет организовать эффективное взаимодействие непосредственных исполнителей на производстве с информационной системой.
Автоматизированное рабочее место – терминал - состоит из рабочей станции (компьютера) и набора функций информационной системы, обеспечивающих учет производственных операций в режиме реального времени. Как правило, к рабочей станции подключен сканер и принтер штрих-кодовых этикеток. Штрихкодирование используется как для авторизации пользователей, так и для идентификации используемых материалов и получаемых изделий.
С помощью функционала модуля решаются следующие задачи оперативного учета и управления производством:
Автоматизированная выдача производственных заданий непосредственным исполнителям
Получение оперативной информации о выполнении производственных заданий
Быстрый и точный ввод информации за счет использования сканеров ШК, упрощенных интерфейсов и автозаполнения документов
Точное соблюдение технологических процессов, использование требуемого сырья
Персонализация выполнения производственных заданий
Автоматическое начисление сдельной заработной платы
Система поддерживает 2 режима работы АРМ:
"Подетальный", предполагающий штрих-кодирование комплектующих и выпускаемых изделий
"Позаказный" - менее детализированный, предполагающий штрих-кодирование заказов на производство.
"Подетальный" режим работы арм
Ниже приведена типовая схема взаимодействия пользователя с информационной системой через АРМ в "подетальном" режиме:
Рассмотрим работу пользователя с системой более подробно.
Авторизация сотрудника производится путем считывания штрих-кода с бейджа
Авторизация необходима, т.к. во многих случаях с каждым терминалом (компьютером) могут поочередно работать несколько сотрудников.
При успешном прохождении авторизации сотрудник выбирает выполняемое производственное задание:
При необходимости, перечень производственных заданий может быть сужен, за счет указания продукции, которую сотрудник планирует выпускать или сырья (комплектующей), который планирует использовать.
После выбора сотрудником конкретного задания система открывает форму оформления операции.
Все реквизиты формы заполняется автоматически. Потребности в сырье, перечень технологических операций заполняются на основании исполняемого заказа на производство. В качестве исполнителя устанавливается авторизованный сотрудник, однако система поддерживает расширенный механизм определения исполнителей на основании заранее настроенного состава бригад и распределения категорий тех.операций по исполнителям.
При необходимости, сотрудник подтверждает факт использования требуемых материалов и комплектующих, считывая их штрих-коды с помощью сканера. Необходимость подтверждения может быть настроена для каждой составляющей выпуска в спецификации выпускаемой продукции.
По факту считывания всех требуемых штрих-кодов система автоматически закрывает форму операции и проводит документ «Выпуск продукции». При проведении документа в системе выполняется списание материалов, приходуется продукция и возвратные отходы, начисляется сдельная заработная плата.
При необходимости выполняется печать штрих-кодовых этикеток для маркировки полученной продукции и возвратных отходов.