Зміст.

1. Актуальність магнітних товщиномірів………………………………………2

2. Загальні відомості про вихрострумовий метод контролю………………….3

3. Струкрутна схема приладу……………………………………………………5

4. Приклад роботи товщиномірів СМ-8828 і СМ-8825FN………………….…8

5. Список використаної літератури……………………………………….……10

1. Актуальність магнітних товщиномірів.

Географічне розташування України пояснює великий транспортний потенціал нашої держави. Транспортування російської нафти, газу і інших рідких і газоподібних речовин в країни Євросоюзу є дуже важливою прибутковою статтею українського бюджету. У наший країні знаходитися велика кількість магістральних трубопроводів і різних підземних споруд забезпечення. І завдання контролю цілісності цих споруд дуже важливе. Одним з складених даного контролю - є контроль товщини ізоляційного покриття що захищає трубопровід від корозії та інших шкідливих дій. Покриття захищають метали від корозії, виконують теплозахисні, електроізоляційні, декоративні функції. Серед показників якості покриттів одним з найважливіших є товщина, допустимі межі зміни якої визначаються нормативно-технічною документацією. Руйнуючі методи вимірювання товщини покриттів, наприклад ваговий метод, методи травління і мікро-шліфів не дозволяють реалізувати 100% контроль продукції, вони малопродуктивні і неекономічні. Для неруйнівного вимірювання товщини покриттів застосовуються різні методи і прилади, звані товщиномірами. Проте, недостатня точність промислових приладів вимагає удосконалення і розробки нових звідси слідує актуальність поставленого завдання.

2. Вихрострумовий метод контролю.

Вихрострумовий метод контролю заснований на аналізі взаємодії зовнішнього електромагнітного поля з електромагнітним полем вихрових струмів, що наводяться збуджуючою котушкою в електропровідному об'єкті контролю (ОК) цим полем. Як джерело електромагнітного поля найчастіше використовується індуктивна котушка (одна або декілька), звана вихрострумовим перетворювачем (ВТП). Синусоїдальний (або імпульсний) струм, що діє в котушках ВТП, створює електромагнітне поле, яке порушує вихрові струми в електромагнітному об'єкті. Електромагнітне поле вихрових струмів впливає на котушки перетворювача, наводячи в них ЕДС або змінюючи їх повний електричний опір. Реєструючи напругу на котушках або їх опір, отримують інформацію про властивості об'єкту і про положення перетворювача відносно його.

Рис.1 - Приклад виненкнення вихрових струмів у пластині електропровідного металу.

Особливість вихрострумового контролю полягає в тому, що його можна проводити без контакту перетворювача і об'єкту. Їх взаємодія відбувається на відстанях, достатніх для вільного руху перетворювача щодо об'єкту (від доль міліметрів до декількох міліметрів). Тому цими методами можна отримувати добрі результати контролю навіть при високих швидкостях руху об'єктів. Вихрострумовий метод застосовується в основному для контролю якості електропровідних об'єктів: металів, сплавів, графіту, напівпровідників і так далі. Прилади і установки, що реалізують вихрострумовий метод, широко використовуються для виявлення несплошностей матеріалів (дефектоскопія і дефектометрія), контролю розмірів ОК і параметрів вібрацій (товщинометрія і віброметрія), визначення физико-механических параметрів і структурного стану (структуроскопия), виявлення електропровідних об'єктів (металошукачі) і для інших цілей. Об'єктами вихрострумового контролю можуть бути електропровідні прутки, дріт, труби, листи, пластини, покриття, зокрема багатошарові, залізничні рейки, корпуси атомних реакторів, кульки і ролики підшипників, кріпильні деталі і багато інших промислових виробів. Дефектоскопи, що реалізовують вихрострумовий метод, призначені для виявлення різних тріщин, розшарувань, заходів, раковин, неметалічних включення і так далі Зокрема, розроблений дефектоскоп ВД-701 з прохідним ВТП, що дозволяє контролювати протяжні об'єкти (труби, прутки, проволікатиму з поперечними розмірами від 5 до 121мм). Товщиноміри, засновані на вихрострумовому методі, застосовуються для контролю товщини електропровідних листів, плівок, пластин, покриттів на них, стінок труб, циліндрових і сферичних балонів і так далі, що має накладний ВТП, призначений для вимірювання товщини неметалічних покриттів (фарба, емаль, пластик і т. д.) на металевій підставі (алюміній, мідь, титан).

Проаналізувавши вказані методи можна зробити висновок, що всі вони мають значні недоліки при вимірюванні товшин діелектричних покриттів. Тому я зроблю вибір саме вихрострумового методу вимірювання товщини. Який має декілька переваг І істотними з них є те, що при відносно невеликих габаритах вимірювальної апаратури він забезпечує можливість швидкісного і безперервного контролю виробів. Також цей метод має найбільшу ширину розкриття несплошностей, глибину проникненя, та протяжність, що видно з таблиці. Також даний метод є неруйнуючим методом контролю що говорить про його переваги.