3.4 Техническая характеристика вспомогательного оборудования

Влажно-тепловая обработка необходима для придания готовым изделиям соответствующего то­варного вида. Операции влажно-тепловой обработки, разнообразны. К ним относятся отпаривание, прессование и­зделия, заутюживание, приутюживание детали. Во время влажно-тепловой обработки материал необходимо увлажнить, нагреть, отпарить, подсушить и охладить. Основными факторами, которые определяют результаты влажно-тепловой обработки, являются влаж­ность, температура нагрева и длительность обработки. Выбором наиболее целесообразных значений указан­ных факторов характеризуется рациональный режим влажно-тепловой обработки. Режимы влажно-тепловой будут различными для материалов из разных волокон. В швейно-трикотажном производстве в основном применяются две операции влажно-тепловой обработки - глаж­ение и отпаривание. Под глажением понима­ется влажно - тепловая обработка, при которой рабочая часть утюга последовательно перемещается по увлажненному изделию. Для глажения используют ручные и механизированные утюги, утюжильные столы. При отпаривании с волокон снимают напряжения, вызванные предшествующей обработкой, а также уда­ляют местный блеск. Отпаривание производится с по­мощью пара, который подводится к обрабатываемому участку изделия. Для отпаривания применяют отпари­ватели, паровоздушные манекены, специальные паровые установки. Оборудование для влажно-тепловой обработки вы­пускается рядом отечественных машиностроительных за­водов, а также фирмами ВНР и ГДР. Влажно-тепловая обработка подразделяется на вну­трипроцессную и окончательную, или отделочную. Отде­лочной влажно-тепловой обработке обычно подвергают готовые изделия. В настоящее время наряду с традиционным утю­жильным оборудованием, например утюгами УЭП-4, УЭП-6, нагревающимися спиральным электрическим элементом, применяются утюги, нагревающиеся паром или ТЭНами. Использование пара в утюгах дает возможность соче­тать три операции: увлажнение, глажение и отпарива­ние. Отечественные заводы выпускают утюги различной массы. Пульверизаторы ПГ-2, ПГ-3 предназначены для увлажнения швейных изделий в процессе влажно-­тепловой обработки.

Утюги У-4А и У-6А. Утюг У-4А массой 4 кг предназначен для обработки женского платья, мужского белья, сорочек, изделий из шерстяных и хлопчатобумаж­ных материалов, утюг У-6А массой 6 кг - для обработ­ки верхней одежды. Утюги снабжены терморегулятором, позволяющим изменять температуру их нагрева от 110 до 240 С. Нагрев утюга осуществляется с помощью трубчатых электронагревательных элементов (ТЭНов) мощностью 1 кВт, время нагрева до температуры 220 С - 15 мин.

Для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки полуфабрикатов и изделий в швейно-трикотажном производстве применяют разные виды гладильных прессов. Иногда для эффективного использования прессов, улучшения качества обработки и внешнего вида изделий, а также для создания нормальных условий работы участки влажно-тепловой обработки и отделки изделий выделены в самостоятельные. Это позволяет создавать постоянные линии прессов для обработки изделий определенных видов. В зависимости, от применяемого привода гладильные прессы делятся на электромеханические, пневматические и гидравлические.

В последние годы в технологических процессах используют отечественные и зарубежные прессы, в которых технологический пар служит для увлажнения и нагревания изделия (наряду с электронагревом), а вакуум-отсос - для его просушивания и охлаждения. Таки прессы значительно производительней прессов прежней конструкции и обеспечивают высокое качество выполнения операций влажно-тепловой обработки. Применение технологического пара и вакуум-отсоса увеличивает производительность оборудования в среднем на 50%, а на отдельных операциях - в 2-3 раза.

Пневматический пресс ПСЦ (пресс средний централизованный) обеспечивается технологическим паром, сжатым воздухом, вакуумом от специальных установок. Он предназначен для внутрипроцессной влажно-тепловой обработки одежды. Максималь­ное усилие прессования до 19,5 кН, температура нагре­ва верхней подушки 100-200 С, нижней - 100­-120 С. Продолжительность процессов пропаривания и отсоса регулируется раздельно от 1 до 10 с, прессования - от 5 до 20 с.

Отпариватель ОАГ -2 предназначен для отпаривания изделия и снятия лас с помощью пара. Отпариватель вырабатывает пар рабочим давлением 0,05 МПа температурой около 170 С. Расход пара до 5 кг/час. Вода нагревается и превращается в пар с помощью ТЭНов.

Паровоздушный манекен ПВМГ-1 предна­значен для окончательной влажно-тепловой обработки бельевых трикотажных изделий. Расход пара до 55 кг/ч, давление пара 0,3-0,7 МПа, время просушивания регулируется от 1 до 60 с, максимальная длина обрабаты­ваемого изделия 1220 мм, ширина изделия по линии плеч 290-475 мм, производительность 250 изделий в смену.

Парогенератор ПГ-6 обеспечивает оборудование для влажно-тепловой обработки технологическим паром, имеет производительность 4,8 кг/ч, установочную мощность 4,1 кВт, время разогрева 20 мин, массу 104 кг.

Вакуумная установка УВГ-l для создания вакуум-отсоса имеет производительность 0,166 м/с, установочную мощность 4 кВт, массу 320 кг.