Общая характеристика методов исследования трудовых процессов и затрат рабочего времени

Исследование трудовых процессов предполагает анализ всех его характеристик, влияющих на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов.

Изучаются конструктивно-технологические параметры оборудования, его соответствие изготовляемой продукции; профессионально-квалификационные, психофизиологические и социальные характеристики работников, условия труда, применяемые технологии, организация рабочего места, его обслуживания и т.д.

Исходя из целей исследования, выбираются методы получения и обработки информации с её последующим использованием.

При организации труда наибольшее значение имеют две задачи связанные с исследованием трудовых процессов:

1. Определение фактических затрат времени на выполнение элементов операции (трудовых движений, действий, приемов и т.д.)

2. Установление структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

! Определение длительности выполнения элементов операций необходимое для разработки нормативов времени, выбор наиболее рациональных методов труда, установления составляющих норм времени, анализа качества норм и нормативов.

Данные о структуре затрат рабочего времени используются при разработке нормативов времени обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного времени, оценки эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда и производства.

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, по способу проведения наблюдения, в форме фиксации его данных и т.д.

В соответствии с целью исследования выделяют следующие методы:

1. Хронометраж;

2. Фотография рабочего дня;

3. Фотохронометраж.

Хронометраж служит для анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся элементов операции.

Фотография рабочего дня применяется для установления структуры его затрат на протяжении рабочей смены или ее части. При фотографии рабочего времени фиксируются затраты времени на все виды работ и перерывов, которые наблюдались в течение определенного времени (8 часов).

Фотохронометраж применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции.

По количеству наблюдаемых объектов различают индивидуальные, групповые и маршрутные наблюдения.

Индивидуальными являются наблюдения за одним объектом.

Групповыми - за несколькими объектами.

Разновидности групп наблюдают:

1. Бригадные, за рабочими бригады;

2. Многостаночное, за рабочими и станками на многостаночном рабочем месте.

Маршрутным считается наблюдение за объектом, который перемещается по определенному маршруту или за несколькими объектами, расположенными сравнительно далеко друг от друга, и за которыми наблюдатель перемещается по соответствующему маршруту.

Хронометраж

Под хронометражем в нормировании труда понимают изучение операции путем наблюдения и изменения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. Таким образом, хронометраж фиксирует длительность повторяющихся в каждом технологическом цикле основных и вспомогательных операций и на основании данных хронометражного наблюдения определяется средняя продолжительность выполняемой работы, которая составляет основу нормы времени. Остальные составляющие рабочего времени могут быть определены в процентах от оперативного времени, таким образом, получают значение норм выработки и на ее основании рассчитывают остальные виды норм обслуживания рабочего места, затрат труда.

Проведение хронометражных наблюдений

Ему предшествуют подготовительные этапы:

1. Нужно получить исчерпывающие данные о содержании работы и разбить всё оперативное время на отдельные составляющие в виде операции приемов, движений, по которым будут проводиться наблюдения.

2. Нужно установить рациональные приемы труда.

3. Установить основные причины потерь рабочего времени и невыполнения норм труда.

4. Подготовить хронокарты.

Хронокарта должна включать наименование элемента, указание фиксажной точки, время наблюдения.

Суть проведения хронометражных наблюдений заключается в многогранном фиксировании длительности выполнения отдельных элементов и операций с целью определения средней продолжительности каждого элемента и общей продолжительности всей операции. Количество числа наблюдений зависит от характеристики работ и продолжительности операции, а именно количество наблюдений должно возрастать для ручных работ, по сравнению с машинными работами и также возрастать при снижении продолжительности элемента операций.

При продолжительности операции до 5 минут рекомендуемое время замеров составляет 5-30; свыше 10 минут - 4-10 замеров.

Хронометражное наблюдение не рекомендуется проводить в начале рабочей смены или в обеденный перерыв. Нужно дать рабочему возможность войти в нормальный темп работы.

Учет времени выполнения отдельных элементов

Операции можно проводить двумя способами:

1. По отдельным отсчетам времени;

2. По текущему времени;

В первом случае каждый элемент начинает фиксироваться с нулевого отсчета времени и конец выполнения элемента, будет соответствовать времени его продолжительности. При использовании второго способа элемент, имеет зафиксированное время. Начало его выполнения соответствует текущему и времени его окончания также в текущем реальном времени. Далее для определения продолжительности времени выполнения элемента нужно из текущего времени его окончания вычесть текущее время его начала. Полученные данные продолжительности выполнения наблюдаемого элемента операции должны быть подвергнуты обработке.

Обработка данных хронометражного ряда

1. Исключаем случайно полученные данные;

2. После очистки хроноряда случайных значений проводим группировку данных с целью определения среднего значения хроноряда.

3. После расчета среднего значения определяют коэффициент устойчивости хроноряда, и если он удовлетворяет нормативам, то среднее значение продолжительности элемента операции рассматривается как нормативное.

При подготовке к хронометражу устанавливается необходимое количество наблюдений. На этапе подготовки к проведению хронометража используются нормативные оценки вариации для различных производственных условий. Наиболее простой оценкой является коэффициент устойчивости, который определяется

Куст = tmax/tmin , где

tmax – максимальная продолжительность выполнения операции;

tmin – минимальная продолжительность выполнения операции, т.е. продолжительность наблюдения элемента.

Ориентировочные значения нормативных коэффициентов устойчивости, рекомендуемые НИИ труда приведены в Таблице 5.2

Таблица 4 – Нормативные коэффициенты устойчивости

Серийность производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента работы	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда, при
	машинной работе	машинно-ручной работе	наблюдения за работой оборудований	ручной работе
Массовое производство
Длительность элемента:
до 10 сек	1,1	1,5	1,5	2,0
свыше 10 сек	1,1	1,2	1,3	1,5
Крупносерийное производство
Длительность элемента:
до 10 сек	1,2	1,6	1,8	2,3
свыше 10 сек	1,1	1,3	1,5	1,7
Серийное производство
Длительность элемента:
до 10 сек	1,2	2,0	2,0	2,5
свыше 10 сек	1,1	1,6	1,8	2,3
Мелкосерийное производство	1,2	2,0	2,5	3,0

Следует отметить, что коэффициент устойчивости является весьма грубой оценкой вариации, т.к. он учитывает соотношение только крайних значений вариационного ряда. Исходя из нормативных оценок вариации, устанавливается определённое количество замеров, для этого используются таблицы и формулы. При проведении замеров длительности элементов операции наблюдатель должен определять фиксажные точки и соответствующие им моменты времени, фиксировать в наблюдательном листе все отклонения от нормативного режима работы. После получения необходимого количества замеров проводится обработка данных наблюдения. Для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, т.е. хронометражный ряд.

Первым этапом его обработки является исключение дефектных замеров, которые выявляются на основе записей в наблюдательном листе об отклонениях от нормативного режима работы, затем проводится анализ хроноряда. Обычно для этого используются фактические коэффициенты устойчивости, их значения сравниваются с нормативными. Если фактический коэффициент устойчивости не больше нормативного, то хроноряд считается устойчивым, в противном случае рекомендуется исключить максимальное значение продолжительности элементов операции, а затем вновь рассчитать коэффициент устойчивости.

После исключения дефектных замеров находится средняя продолжительность каждого элемента операции. Обычно эта величина определяется как среднее арифметическое значений хроноряда, соответствующее нормальным условиям работы.

Последний этап хронометража - это анализ результатов, который включает выявление лишних движений и действий, оценку возможности их совмещения и длительности. По результатам анализа окончательно устанавливается время на выполнение операций. Фиксажные точки - это резко выраженные (по звуковому или зрительному восприятию) моменты начала и окончания элементов операций. Пример: прикосновение руки к инструменту; характерный звук при начале процесса резания металла.