2.6.5. Термообрубное отделение

В термообрубном отделении осуществляются следующие операции:

• обрубка;

• очистка;

• контроль качества;

• заделка брака;

• термообработка;

• нанесение покрытий.

Порядок выполнения операций принимается по технологии изготовления отливок. Выбор оборудования термообрубного отделения производится в соответствии с рекомендациями [1].

Обрубные посты размещаются на изолированном участке. На каждом посту предусматриваются промежуточные склады (площадки, короба, поддоны) для необрубленных отливок, обрубленных отливок, возврата и брака. Общая площадь промежуточных складов соответствует сменной производительности цеха.

Для очистки отливок от пригоревшей смеси используется специализированное оборудование, особо сложное литье очищается вручную. Марка очистного оборудования выбирается в соответствии с массой отливок. Заливы, облой удаляются на стационарных, ручных или подвесных шлифовальных станках. На участке технического контроля (ОТК), при отсутствии системы томографического контроля, складируются отливки, произведенные за смену. Для заделки дефектов крупного литья рядом с ОТК размещается сварочный пост.

Термообработка отливок производится при необходимости в соответствии с нормативными документами (ГОСТ на сплавы, технические условия заказчика). В целях сокращения эксплуатационных расходов рекомендуется использовать газовый нагрев. Наиболее удобны в обслуживании термические печи с выкатным подом. Для закалки напротив термических печей размещают закалочные ванны. При охлаждении отливок на воздухе необходимо предусмотреть огороженные площадки. Окраска отливок производится в соответствии с требованиями потребителя в окрасочных камерах или вручную.

При вывозе отливок со склада готовой продукции железнодорожным транспортом используются те же вагоны, поэтому необходимая площадь хранения соответствует производительности цеха за время поставки металлошихты, если условиями заказчика не предусмотрено иное.

2.7. Цехи литья по выплавляемым моделям

Цехи литья по выплавляемым моделям состоят из двух отделений, обычно расположенных на разных этажах. На втором этаже осуществляется полный цикл изготовления оболочек, на первом – все остальные операции технологического процесса. Используемое в литье по выплавляемым моделям технологическое оборудование отличается только степенью автоматизации (за исключением установок для вытопки модельного состава).

Оборудование в отделении изготовления оболочек расставляется согласно порядку выполняемых операций:

• запрессовка модельного состава;

• с борка моделей на стояки;

• обмазка суспензией непосредственно в мешалках;

• обсыпка моделей песком в установках кипящего слоя;

• сушка покрытия в аммиачных камерах;

• вытопка модельного состава. Для моделей простой конфигурации производится в вытопных ваннах с водой. Для моделей сложной конфигурации – в автоклавах;

• регенерация модельного состава термостатированием.

Готовые оболочки опускаются на первый этаж на лифте или конвейере. Их засыпают наполнителем в так называемых опоках (коробках) и прокаливают в термопечах. Прокаленные формы подают под заливку. Для приготовления сплава в цехах литья по выплавляемым моделям используют универсальные плавильные печи небольшой производительности – индукционные тигельные.

После охлаждения залитые оболочки извлекают из опок. Керамическую оболочку отделяют от отливки на вибростоле, для удаления остатков керамики применяют выщелачивание.