- •2.2. Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке
- •2.3. Механизм образования сварочных напряжений и деформаций
- •2.4. Механизм возникновения структурных напряжений.
- •2.5. Характерные деформации сварных конструкций.
- •В стержне с жестко закрепленными концами
- •Усадка сварных соединений различных типов
- •2.6.Влияние остаточных сварочных напряжений на прочность сварных соединений и конструкций.
- •2.7.Влияние остаточных деформаций на качество сварных конструкций.
- •2.8. Методы предотвращения, снижения и устранения сварочных напряжений и деформаций
- •2.8.1. При конструировании сварного изделия необходимо соблюдать следующее:
- •2.8.2. Разработка рациональной технологии подготовки изделия к сварке и выполнения сварки.
- •2.8.3. Технологические операции, проводимые после сварки.
- •2.9. Зона термического влияния сварного шва и ее свойства.
- •3. Объект изучения
- •4. Программа и методика выполнения
- •Расчет сварных соединений на прочность
- •5. Приборное оснащение и образцы
- •Вопросы для самоподготовки
- •Список рекомендуемой литературы
2.4. Механизм возникновения структурных напряжений.
Помимо действия рассмотренных термических собственных напряжений в сварных соединениях из легированной стали, склонной к закалке, очень часто возникают напряжения вследствие структурных превращений.
Механизм возникновения структурных напряжений состоит в следующем. Околошовная зона нагревается до температур, превышающих и Ас1 (723°С), и Ас2 (850°С). В интервале этих температур имеет место аустенитное превращение стали. При охлаждении легированных сталей распад аустенита сопровождается образованием мартенситной фазы с увеличением ее объема. В среднелегированных сталях распад аустенита и образование мартенсита имеют место и при низких температурах, когда сталь находится уже не в пластичном, а в упругом состоянии. В этом случае расширению объемов с образовавшейся структурой мартенсита препятствуют участки, не претерпевшие структурных превращений, поэтому в шве и околошовной зоне возникают остаточные напряжения сжатия. Эти напряжения могут суммироваться в отдельных участках сварного соединения с термическими напряжениями и приводить к образованию трещин. При сварке сталей низкоуглеродистыми электродами, образующими пластичный присадочный материал, переходящий в шов изделия, в шве появляются уже растягивающие напряжения, а холодных трещин не образуется.
2.5. Характерные деформации сварных конструкций.
Сварка вызывает искажение размеров и формы элементов сварных конструкций, их укорочение, изгиб, потерю устойчивости, закручивание. Эти искажения выражаются в перемещениях, которые зависят от формы сварной конструкции, расположения швов в ней, толщины металла. Многообразные виды перемещений сварных конструкций порождаются относительно небольшим числом видов деформаций и перемещений, возникающих в зоне сварных соединений.
Деформации сварных конструкций можно условно подразделить на следующие виды.
Продольное укорочение. Оно является следствием продольной усадки шва и околошовной зоны.
Рассмотрим изменение напряжения при нагреве стержня, закрепленного по концам., до 5000 С и последующем его охлаждении (Рис.2).
Остаточная пластическая деформация равна алгебраической сумме пластической деформации, возникшей при нагреве и приращении пластической деформации, возникшей при остывании.
В результате получим, что остаточная пластическая деформация отрицательна – деформация укорочения.
Поперечное укорочение. Обусловлено поперечной усадкой шва и околошовной зоны. Оба вида деформации образуются при симметричном наложении сварных швов. Численные значения усадки для различных типов сварных соединений в зависимости от способа сварки приведены в табл. 1.
Рис.2. Образование напряжений
В стержне с жестко закрепленными концами
Поперечные швы, расположенные перпендикулярно продольной оси балки, вызывают укорочение балки, а если они расположены не в центре тяжести ее поперечного сечения, то вызывают изгиб балки.
Деформация изгиба конструкции возникает при несимметричном расположении швов относительно центра тяжести сечения и определяется стрелой прогиба. Например, таврового сечения или при сварке двух листов разной ширины встык (Рис. 3 а, 3 б).
Рис. 3. Остаточные деформации изгиба:
а – сварных тавровых балок; б – сварных листов.
Таблица 1.