14. Приведите пример последовательной концентрации операций. Во сколько раз уменьшается станкоемкость обработки в этом случае?

Примером последовательной концентрации операций может служить обработка на револьверных и автоматических линиях с жесткой связью. Станкоемкость в этом случае уменьшается в несколько раз и определяется по формуле:

, где m-число одновременно задействованных инструментов на одной позиции станка; n – число позиций станка.

Глава 5.

1. Каким образом производится оценка технологичности конструкции изделия?

Оценку технологичности конструкции изделия производят по степени унификации марок материалов, унификации и нормализации элементов изделия, рациональности расчленения его на конструктивные технологические элементы, достигнутому уровню взаимозаменяемости элементов изделия, массе машины, конструктивной преемственности оригинальных деталей и составляющих частей изделия, коэффициентам среднего класса точности и шероховатости поверхностей деталей изделия, возможности сокращения сроков подготовки и освоения производства изделия, а также возможности автоматизации его изготовления.

2. Сколько стадий и какие проходит деталь при обработке на технологичность?

Конструкцию изделия начинают отрабатывать на технологичность в процессе создания самой конструкции. Отработку на технологичность начинают уже на стадии разработки технического задания и технического предложения на проектирование нового изделия, а продолжают и развивают на стадии разработки эскизного и технического проектов, составления технической документации.

3. Какие показатели характеризуют технологическую рациональность конструктивных решений?

Технологическую рациональность конструктивных решений характеризуют показатели, учитывающие взаимосвязь основных параметров трудовых и материальных затрат с показателями качества ищделия. Все показатели можно разделить на три группы: качественные (простота конструкции, простота сборки и регулировки, применяемые материалы и т.д.), количественные (себестоимость изготовления, масса изделия, его узлов и деталей и т.д.), вспомогательные (унификация узлов и деталей, взаимозаменяемость узлов и деталей и т.д.).

Глава 6.

1. Что называется общим припуском на обработку и как он определяется?

Общий припуск на обработку – слой металла, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали, и определяется суммированием промежуточных припусков всех технологических переходов процесса от исходной заготовки до готовой детали.

2. Каким образом рассчитывается минимальные промежуточные припуски по всем технологическим переходам?

Промежуточным припуском называют слой металла, удаляемый при выполнении технологического перехода обработки резанием. Промежуточный припуск измеряется по перпендикуляру к обработанной поверхности и равен разности размеров, полученных после предшествующего и после выполнения переходов.