- •1 Мета та завдання контрольної роботи
- •Варіанти завдань контрольної роботи
- •1.1 Розрахунок шихти для виплавки нержавіючої сталі марки 08х18н10т
- •1.2 Склад металічної завалки:
- •1.3 Склад завалки
- •2. Період плавлення шихти
- •2.1 В шлак переходить [3]:
- •2.2 Поведінка елементів в період плавлення:
- •3 Окислювальний період плавки
- •3.1 Під час продувки металу киснем окислюється:
- •3.2 Утворення шлаку окислювального періоду
- •4 Відновлювальний період плавки
- •4.1 Розкислення шлаку феросилікохромом
- •4.2 Склад шлаку після розкислення феросилікохромом:
- •4.3 Визначаємо вихід металу на кінець плавки х3 і витрату феросплавів
- •5 Питання для самостійної роботи
- •Перелік посилань
- •Феррохром по гост 4757 – 91
- •Ферросиликохром по гост 11861 – 77
- •Феросиліцій по дсту 4127: 2002
- •Феромарганець по дсту 3547 – 97
- •Ферротитан по гост 4761 – 80*
ЗМІСТ
1. Мета та завдання контрольної роботи 4
1.1. Розрахунок шихти для виплавки нержавіючої сталі 6
1.2. Склад металічної завалки 6
1.3. Склад завалки 6
2. Період плавлення шихти 8
3. Окислювальний період плавки 11
4. Відновлювальний період плавки 12
4.1. Розкислення шлаку феросилікохромом 12
4.2. Склад шлаку після розкислення феросилікохромом 13
4.3. Витрачання феросплавів на легування 14
4.4. Розкислення шлаку та доводка плавки 17
5. Питання для самостійної роботи 21
Перелік посилань 22
Додаток 1 23
Додаток 2 24
1 Мета та завдання контрольної роботи
Метою контрольної роботи є:
детальне вивчення студентом технології виробництва нержавіючих сталей,
закріплення у студентів навичок роботи з технічною документацією,
знайомство з технологічними аспектами виплавки сталі,
опанування методикою розрахунку шихтових матеріалів, поведінки елементів під час різних періодів плавки, вибір феросплавів необхідної якості,
навчитися приймати правильні корегувальні рішення за умови відхилення технологічного процесу від заданих параметрів.
Варіанти завдань контрольної роботи
варіант
|
марка сталі варіант № |
Склад металошихти (відходи сталі) |
|
легована сталь |
вуглецева сталь |
||
1 |
1 |
1 |
4 |
2 |
1 |
2 |
5 |
3 |
1 |
3 |
2 |
4 |
2 |
4 |
2 |
5 |
2 |
6 |
4 |
6 |
2 |
2 |
3 |
7 |
3 |
4 |
5 |
8 |
3 |
2 |
4 |
9 |
3 |
7 |
4 |
10 |
4 |
2 |
3 |
11 |
4 |
3 |
1 |
12 |
4 |
4 |
3 |
13 |
5 |
5 |
1 |
14 |
5 |
5 |
3 |
15 |
5 |
5 |
4 |
16 |
6 |
6 |
2 |
17 |
6 |
2 |
5 |
18 |
6 |
4 |
4 |
19 |
7 |
7 |
3 |
20 |
7 |
4 |
4 |
21 |
7 |
2 |
5 |
22 |
8 |
8 |
2 |
23 |
8 |
3 |
3 |
24 |
8 |
4 |
4 |
1.1 Розрахунок шихти для виплавки нержавіючої сталі марки 08х18н10т
Таблиця 1 - Хімічний склад сталі 08Х18H10T
|
Вміст компонентів, % мас. |
||||||||
Сr |
Ni |
Ti |
Mn |
С |
Si |
S |
P |
Cu |
|
не більше |
|||||||||
По ГОСТу |
17,0–19,0 |
9,0–11,0 |
5 . С – 0,7 |
1,0-2,0 |
0,12 |
0,80 |
0,02 |
0,035 |
0,30 |
Прийнято для розра-хунку |
18,0 |
10,0 |
0,40 |
1,5 |
0,08 |
0,50 |
0,01 |
0,035 |
0,30 |
Розрахунок шихти виконуємо на 100 кг завалки.
Виплавка нержавіючих сталей за нашого часу ведеться переважно методом переплаву легованих відходів з використанням технічного кисню, тиск якого складає 8 - 12 атм.:
а) сталі 08Х18Н10Т, 08Х18Н10 - 100 %;
б) сталі 08Х18Н10Т, 08Х18Н10 - 75–80% і 20–25% вуглецевих сталей.