2.Армирование: назначение, виды, применяемость в литье металлов.

Армирование - это процесс заливки в полость отливки металлических деталей (арматуры(сравнимая величина усадки)), улучшающих свойства отливки. Армирование наиболее широко применяют при литье под давлением для

уменьшения объема последующей сборки, для создания специальных физических свойств (заливка медных трубок для циркуляции охла ждающей жидкости, заливка бронзовых втулок в корпус цинкового сплава уменьшает трение) или для исключения усадочных раковин.

3.Назначение и сущность формования изделий из листовых термопластов Свободное формование осуществляется без соприкосновения формуемого материала заготовки с оформляющим инструментом. При использовании

метода требуется высокая равномерность нагрева заготовки с минимальной разнотолщинностью Негативное формование (формование в матрице) позволяет получать изделия, у которых наружная поверхность соответствует геометрии внутренней

поверхности матрицы. Нагретая заготовка вначале деформируется свободно, и ее толщина уменьшается относительно равномерно, одн ако после соприкосновения с формой температура заготовки в этой области резко понижается и дальнейшее деформирование идет неравномерно - толщина стенок и днища оказывается различной. Значительная разнотолщинность - один из существенных недостатков негативного метода формования.

Позитивное формование осуществляется на пуансоне; форму внешней поверхности пуансона повторяет внутренняя поверхность изделия. Нагретая заготовка первоначально соприкасается с верхней поверхностью пуансона; деформация этой зоны прекращается, поэтому образующеес я днище имеет наибольшую толщину. Вытяжка остальной части заготовки происходит более равномерно, но, как и при негативном формовании, получение изделия большой глубины и с острыми углами затруднительно.

Вариант 24. РК1 1.Из каких производственных затрат складывается технологическая себестоимость?

-стоимость материала, з.п. основных рабочих и наладчиков, стоимость инструмента и приспособлений) и затраты на статьи косвенных расходов, непосредственно связанных с работой оборудования. Другие статьи косвенных расходов (затраты на амортизацию, ремонт и содержание зданий, содержание и ремонт цехового транспорта и т.д.) не включают в себестоимость при выборе варианта, так как они принимаю тся постоянными по величине при любом варианте технологического процесса.

2. Перегрев литейного сплава и нагрев литейной формы; как влияют на качество металлической отливки эти параметры технологического

процесса?

С помощью мерного ковша расплав заливают в камеру сжатия, откуда прессующий поршень вытесняет его в рабочую полость формы. Зд есь расплав остывает и затем при раскрытии формы отливка автоматически удаляется из формы. Для поддержания температуры формы на определенном уровне (предупреждения перегрева) в форме предусмотрено охлаждение водой с помощью специальных каналов.

3. Параметры качества горячеформованных изделий из пластмасс; точность, шероховатость поверхности; при каком способе горячего

формования получают наиболее точные изделия? Можно ли механообработкой увеличить точность горячеформованных изделий? H11…12, Ra0.32-0.16.Полировка 0.01мм.Пресслитьѐ.

Вариант 25. РК1 1. В каких случаях автоматически получают заданную точность?

Обработка давлением - обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала (без образования стружки). Обработкой давлением можно изготовлять детали с минимальным расходом металла, с точностью до 5-9 квалитета точности, с параметром шероховатости Rz=20 до Ra=0,05 мкм. Детали отличаются высокой прочностью и легкостью. До 70-85% количества деталей в приборах составляют детали, полученные обработкой давлением.