1.1 Расчет количества ремонтных единиц
Важнейшими нормативами планово-предупредительного ремонта является категория сложности и ремонтная единица, которые используются при определении трудоемкости ремонтных работ.
Степень сложности ремонта оборудования, его ремонтные особенности представляют собой категорию сложности ремонта. Категория сложности ремонта зависит от мощности оборудования и его габаритов, от конструкционных особенностей, от условий работы и т. д.
Категория сложности ремонта электрооборудования определяется путем сравнения с агрегатом, эталоном, в качестве которого выступает асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором в защищенном исполнении мощностью 0,6 кВт.
Ремонтная единица - показатель условный и определяется для определения трудоемкости ремонтных работ.
Ремонтная единица представляет собой соответствие категории сложности. то есть каждый агрегат имеет столько ремонтных единиц, что и категория сложности ремонта электрооборудования.
Расчет количества ремонтных единиц производится в виде таблицы.
Таблица1. Расчет количества ремонтных единиц электрооборудования
Наименование электрооборудования |
Мощность, кВт |
Единицы измерения |
Кол-во установленного оборудования |
Категория сложности |
Кол-во ремонтных единиц |
Токарный станок |
4 |
шт. |
1 |
2,1 |
2,1 |
Токарный станок |
2 |
шт. |
1 |
2,1 |
2,1 |
Токарный станок |
0,5 |
шт. |
1 |
2,1 |
2,1 |
Токарный станок |
6,2 |
шт. |
1 |
2,1 |
2,1 |
Токарный станок |
3,1 |
шт. |
1 |
2,1 |
2,1 |
Токарный станок |
0,8 |
шт. |
1 |
2,1 |
2,1 |
Токарный станок |
7,1 |
шт. |
1 |
2,1 |
2,1 |
Токарный станок |
4,3 |
шт. |
1 |
2,1 |
2,1 |
Токарный станок |
1 |
шт. |
1 |
2,1 |
2,1 |
Фрезерный станок |
7,4 |
шт. |
1 |
2,1 |
2,1 |
Фрезерный станок |
4,3 |
шт. |
1 |
2,1 |
2,1 |
Фрезерный станок |
8,6 |
шт. |
1 |
2,6 |
2,6 |
Фрезерный станок |
2,4 |
шт. |
1 |
2,1 |
2,1 |
Токарно-револьверный станок |
2,7 |
шт. |
1 |
2,6 |
2,6 |
Токарно-револьверный станок |
1,2 |
шт. |
1 |
2,6 |
2,6 |
Токарно-револьверный станок |
4 |
шт. |
1 |
2,6 |
2,6 |
Токарно-револьверный станок |
4,1 |
шт. |
1 |
2,6 |
2,6 |
Кран ПВ=40% |
25 |
шт. |
1 |
1,6 |
1,6 |
Кран ПВ=40% |
12,5 |
шт. |
1 |
1,6 |
1,6 |
Кран ПВ=40% |
4,5 |
шт. |
1 |
1,6 |
1,6 |
Вентилятор |
3,4 |
шт. |
3 |
1,6 |
4,8 |
Вентилятор |
4,2 |
шт. |
2 |
1,6 |
3,2 |
Аккумуляторная установка |
30 |
шт. |
1 |
4,4 |
4,4 |
Сварочный трансформатор трёхфазный |
25,5 |
шт. |
3 |
3,7 |
11,1 |
Штамповочный пресс |
27 |
шт. |
2 |
3,7 |
7,4 |
Штамповочный пресс |
40,5 |
шт. |
1 |
3,7 |
3,7 |
Печи сопротивления |
16 |
шт. |
4 |
3,7 |
14,8 |
Компрессоры |
40,5 |
шт. |
2 |
4,4 |
8,8 |
Компрессоры |
56,3 |
шт. |
2 |
5,1 |
10,2 |
Кабели |
- |
м. |
2033,4 |
3,5 на 100м |
71,2 |
Провода |
- |
м. |
721,4 |
3,5 на 100м. |
25,3 |
Светильники |
- |
шт. |
139 |
0,5 на 10 шт. |
6,95 |
Лампы |
- |
шт. |
157 |
0,5 на 10 шт. |
7,85 |
Итого: |
|
|
|
|
222,7 |
1
.2
Построение структуры межремонтного
цикла и расчет коэффициента цикличности
для электрооборудования
Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники. Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, восстановление его важнейших характеристик, улучшение эксплуатационных качеств, повышение экономической эффективности его использования достигаются при помощи системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависят от особенностей агрегата и условий его эксплуатации.
Система ППР включает совокупность технических и организационных мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер.
Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ремонту техники:
1) межремонтное текущее обслуживание (наблюдение за состоянием оборудования, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей);
2) периодические профилактические ремонтные операции (работы), выполняемые по календарному графику (промывки, смена масла в смазочных системах, проверка на точность);
3) плановые ремонты оборудования:
а) малый ремонт, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация агрегата до планового ремонта;
б) средний ремонт, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой;
в) капитальный ремонт, при котором производится полная разборка
агрегата, замена изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других деталей, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой.
После капитального ремонта оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТа и технических условий по мощности, производительности и точности работы.
Основными нормативами системы ППР являются:
1. Межремонтный цикл - период работы оборудования от ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта (для оборудования, вводимого в эксплуатацию) или между двумя капитальными ремонтами (для оборудования, находящегося в эксплуатации)
2. Межремонтный период - период работы оборудования между двумя
о
чередными
плановыми ремонтами (малым, средним,
капитальным)
3. Межосмотровый период – период работы оборудования между очередными осмотрами или между осмотром и плановым ремонтом
Структура межремонтного цикла – порядок чередования плановых ремонтов и профилактических работ в течение межремонтного цикла (с учетом условий работы оборудования)
Для определения количества ремонтов, приходящихся на один год, вычисляется коэффициент цикличности ремонта:
(1)
где КЦР - коэффициент цикличности ремонта;
nJ - количество ремонтов данного вида в течении межремонтного цикла;
ТЦ - продолжительность межремонтного цикла (в годах).
Структура межремонтного цикла приводится в таблице.
Таблица2. Структура межремонтного цикла
Наименование электрооборудования |
Структура межремонтного цикла |
Количество ремонтов в цикле |
Коэффициент цикличности ремонтов |
|||
Малого ремонта |
Среднего ремонта |
Малого ремонта |
Среднего ремонта |
Капитального ремонта |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Электродвигатели, работающие в цехах холодной обработки металла открытого исполнения |
К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-К1 |
15 |
14 |
1,5 |
1,4 |
0,1 |
Электродвигатели, работающие в сухих чистых помещениях |
К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1 |
10 |
9 |
1 |
0,9 |
0,1 |
Электродвигатели, работающие в чистых сухих помещениях (вентиляторы) |
К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1 |
10 |
9 |
1 |
0,9 |
0,1 |
Электрическая часть кранов и подъемников |
К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1 |
10 |
9 |
2 |
1,8 |
0,2 |
Продолжение таблицы 2.
Электрооборудование, работающее в горячих цехах закрытого исполнения (сварочный трансформатор) |
К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-С15-М16-К1 |
16 |
15 |
2 |
1,87 |
0,125 |
Электрооборудование холодной обработки металла закрытого исполнения (штамповочные прессы) |
К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1 |
10 |
9 |
1 |
0,9 |
0,1 |
Статические конденсаторы |
К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-К1 |
8 |
7 |
2 |
1,75 |
0,25 |
Трансформаторная подстанция |
К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14--К1 |
14 |
- |
0,93 |
- |
0,07 |
Аккумуляторы (преобразовательная установка) |
К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-К1 |
|
|
|
|
|
Кабельная электрическая сеть |
К-М1-М2-М3-С1-М4-М5-М6-С2-М7-М8-М9-С3-М10-М11-М12-С4-М13-М14-М15-С5-М16-М17-М18-С6-М19-М20-М21-С7-М22-М23-М24-С8-М25-М26-М27-С9-М28-М29-М30-С10-М31-М32-М33-С11-М34-М35-М36-С12-М37-М38-М39-С13-М40-М41-М42-К1 |
42 |
13 |
3 |
0,93 |
0,07 |
Внутрицеховая электросиловая сеть |
К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-С15-М16-С16-М17-С17-М18-С18-М19-С19-М20-С20-М21-С21-М22-С22-М23-С23-М24-К1 |
24 |
23 |
2 |
1,92 |
0,08 |
Продолжение таблицы 2
Сети освещения |
К-М1-М2-С1-М3-М4-С2-М5-М6-С3-М7-М8-С4-М9-М10-С5-М11-М12-С6-М13-М14-С7-М15-М16-С8-М17-М18-С9-М19-М20-С10-М21-М22-С11-М23-М24-С12-М25-М26-С13-М27-М28-С14-М29-М30-С15-М31-М32-С16-М33-М34-С17-М35-М36-С18-М37-М38-С19-М39-М40-К1 |
40 |
19 |
2,7 |
1,27 |
0,07 |
Световые точки |
В-М1-С1-М2-С2-М3-С3-замена… |
3 |
3 |
1 |
1 |
- |
Сети заземления |
В-М1-М2-М3-С1-М4-М5-М6-С2-М7-М8-М9-С3-замена… |
3 |
3 |
3 |
1 |
- |