- •Приложение 4 Пример расчёта системы охлаждения овощехранилища с одноступенчатой парокомпрессионной холодильной машиной.
- •I. Расчёт термодинамического цикла холодильной машины.
- •II. Основные энергетические характеристики холодильной машины.
- •III. Объёмная подача и выбор компрессора.
- •IV. Тепловой расчёт конденсатора.
- •V. Тепловой расчёт испарителя.
- •VI. Выбор вспомогательного оборудования.
- •VII. Гидравлический расчет оборудования и трубопроводов.
- •Список литературы:
Приложение 4 Пример расчёта системы охлаждения овощехранилища с одноступенчатой парокомпрессионной холодильной машиной.
Охлаждение камер для хранения овощей районной овощной базы производится с помощью рассольной системы. Хладоноситель (раствор хлористого кальция ) охлаждается в испарителе парокомпрессионной холодильной машины, холодопроизводительность которой – Qo кВт, конденсатор охлаждается оборотной водой, отдающей сбросную теплоту в атмосферу в вентиляторной градирне. Хладоноситель перекачивается рассольными насосами, оборотная вода - насосами для воды. Насосы консольные центробежные. Рабочее тело холодильной машины - фреон 22.
Холодильная машина и насосы установлены в отдельном помещении, смежном с овощехранилищем. Там же установлено вспомогательное оборудование: рассольные баки (расходный и для приготовления раствора), ресивер для фреона, мослоотделитель, арматура, КИП и автоматика. Все трубопроводы хладоносителя, расположенные за пределами холодильной камеры теплоизолированы. Ориентировочные размеры холодильной камеры: длина – 72 м; ширина – 18 м; высота – 4 м. Охлаждение камеры осуществляется от настенных регистров, выполненных из стальных труб 38х2,5 мм, имеющих наружное оребрение в виде поперечно-спиральной навивки стальной ленты толщиной δр = 1 мм, шириной 45 мм и шагом 20 мм. Количество регистров, их размеры и расположение определяются расчетом ([2], стр. 118).
Размеры машинного отделения, где расположены холодильная машина, насосы и вспомогательное оборудование, определяются после расчётов, выбора и составления плана расположения оборудования.
Градирня для охлаждения оборотной воды расположена на расстоянии 50 м от машинного отделения на высотной отметке (по нижней кромке) 4 м.
Принципиальная теплогидравлическая схема холодильной установки приведена в методических указаниях по курсовой работе. Диаметры всех трубопроводов определяются расчётом исходя из ориентировочной скорости движеня теплоносителей (для воды и рассола: W ≈ 1…2 м/с) и наносятся на схему, например, в виде: Тр. 48х2.
Исходные данные к расчёту:
холодопрлизводительность установки Qo = 160 кВт;
температура оборотной воды после градирни tв1 = 28 °С;
температура воздуха в холодильной камере tвх = 0 °С.
В результате теплового расчёта ТНУ необходимо определить:
мощность и тип компрессора;
тепловые мощности испарителя и конденсатора;
теплообменные поверхности испарителя и конденсатора; их тип и размеры;
гидравлические сопротивления рассольных трубопроводов и оборотной воды;
подобрать необходимые насосы;
подобрать вспомогательное оборудование и привести его основные характеристики.
I. Расчёт термодинамического цикла холодильной машины.
1) Температура рассола на выходе из холодильной камеры – на входе в испаритель (принимается на 3…5 °С ниже температуры воздуха в холодильной камере):
tp1 = tвх – 5 = -5 °С.
2) Температура рассола на выходе из испарителя (принимается на 3…5 °С ниже его температуры на входе):
tp2 = tp1 – 5 = -10 °С.
3) Температура кипения хладоагента в испарителе (принимается на 5…7 °С ниже температуры рассола на выходе):
tо = tp2 – 6 = -16 °С.
4) Температура воды на выходе из конденсатора (принимается на 3…5 \С выше его температуры на входе, которая равна температуре воды после градирни):
tв2 = tв1 + 4 = 32 °С.
5) Температура конденсации хладоагента в конденсаторе (принимается на 5…7 °С выше температуры воды на выходе):
tк = tв2 + 6 = 38 °С.
Примечание. Индексы в обозначениях температур выбраны по входу и выходу испарителя и конденсатора: на входе – 1, на выходе – 2.
6) Определение параметров в основных точках цикла.
Точка 1. Давление Р1 равно давлению в испарителе Ро, которое определяется по таблице насыщения фреона-22 [1] при температуре кипения tо = -16 °С:
Ро = 2,856 бар. Температура перегрева паров перед компрессором принимается на 10 -С выше температуры кипения: t1 = tо + 10 = -6 °С. Затем по температуре и давлению из таблиц перегретого пара [1] определяем остальные параметры в этой точке и записываем их в таблицу.
Т4очка 2т. Давление Р2 равно давлению в конденсаторе Рк, которое определяется по таблице насыщения при температуре конденсации tк = 38 °С:
Рк = 14,593 бар. По таблице перегретого пара [1] при давлении Рк и энтропии S2 = S1 = 1,7998 кДж/(кг*к) находим температуру и все прочие свойства пара и заносим их в таблицу.
Точка 2. Принимаем механический КПД компрессора м = 0,9. Индикаторный КПД определяем по формуле:
i = 0,766 + 0.0327 - 3,907 10-3 2 = 0,83115
где = Р2/ Р1 = 14,593/2,856 = 5,1
Теоретическая работа компрессора:lT = h2т – h1 = 748,39-705,06 = 43,33кДж/кг
Действительная работа компрессора:
lд = = 58 кДж/кг
Энтальпия в точке 2: h2 = h1 + lд = 705,06+58 = 763,06 кДж/кг.
По этой энтальпии определяем температуру в т.2 при давлении Р2 [1]:
t2 = 74 оС
Энтропия и удельный объём в остальных точках для расчёта не требуются.
В точках: 3, 4, 7 параметры и энтальпия определяются по таблице насыщения [1] (в т. 3 и 7 насыщенный пар, в т. 4 насыщенный конденсат).
Энтальпия в т.5 определяется из теплового баланса РТО:
h5 = h4 – (h1 – h7) = 546,7-(705,06-698,2) = 539,84 кДж/кг.
По энтальпии h5 при давлении Р2 определяем температуру t5 = 32 оС.
Энтальпия в т.6 равна энтальпии в т.5: h6 = h5 (процесс адиабатного дросселирования).
Заносим все найденные величины в таблицу.
7) Таблица основных параметров термодинамического цикла (определённых выше по LgP –h диаграмме и таблицам фреона-22 [1]).
№ точки п/п |
Температура, оС |
Давление, Бар |
Уд. объем, м3/кг |
Энтальпия, кДж/кг |
Энтропия, кДж/(кг*к) |
1 |
-6 |
2,856 |
0,08414 |
705,06 |
1,7998 |
2т |
74 |
14,593 |
0,01976 |
748,39 |
1,7998 |
2 |
92 |
14,593 |
0,022 |
763,06 |
|
3 |
38 |
14,593 |
|
715,3 |
|
4 |
38 |
14,593 |
|
546,7 |
|
5 |
32 |
14,593 |
|
539,84 |
|
6 |
-16 |
2,856 |
|
539,84 |
|
7 |
-16 |
2,856 |
0,08 |
698,2 |
1,773 |
Изображение термодинамического цикла холодильной машины в Т-S и LgP-h диаграммах показано ниже на рис. 1
Рис. 1. Термодинамический цикл холодильной машины в Т-S и LgP-h диаграммах.
Процессы цикла: 1-2 сжатие в компрессоре; 2-3-4 охлаждение пара фреона и его конденсация; 4-5 охлаждение конденсата в РТО; 5-6 дросселирование; 6-7 испарение; 7-1 перегрев пара в РТО.