Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Kursovoy_po_Larkinu_4kurs.doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
25.08.2019
Размер:
174.08 Кб
Скачать

Приложение 4 Пример расчёта системы охлаждения овощехранилища с одноступенчатой парокомпрессионной холодильной машиной.

Охлаждение камер для хранения овощей районной овощной базы производится с помощью рассольной системы. Хладоноситель (раствор хлористого кальция ) охлаждается в испарителе парокомпрессионной холодильной машины, холодопроизводительность которой – Qo кВт, конденсатор охлаждается оборотной водой, отдающей сбросную теплоту в атмосферу в вентиляторной градирне. Хладоноситель перекачивается рассольными насосами, оборотная вода - насосами для воды. Насосы консольные центробежные. Рабочее тело холодильной машины - фреон 22.

Холодильная машина и насосы установлены в отдельном помещении, смежном с овощехранилищем. Там же установлено вспомогательное оборудование: рассольные баки (расходный и для приготовления раствора), ресивер для фреона, мослоотделитель, арматура, КИП и автоматика. Все трубопроводы хладоносителя, расположенные за пределами холодильной камеры теплоизолированы. Ориентировочные размеры холодильной камеры: длина – 72 м; ширина – 18 м; высота – 4 м. Охлаждение камеры осуществляется от настенных регистров, выполненных из стальных труб  38х2,5 мм, имеющих наружное оребрение в виде поперечно-спиральной навивки стальной ленты толщиной δр = 1 мм, шириной 45 мм и шагом 20 мм. Количество регистров, их размеры и расположение определяются расчетом ([2], стр. 118).

Размеры машинного отделения, где расположены холодильная машина, насосы и вспомогательное оборудование, определяются после расчётов, выбора и составления плана расположения оборудования.

Градирня для охлаждения оборотной воды расположена на расстоянии 50 м от машинного отделения на высотной отметке (по нижней кромке) 4 м.

Принципиальная теплогидравлическая схема холодильной установки приведена в методических указаниях по курсовой работе. Диаметры всех трубопроводов определяются расчётом исходя из ориентировочной скорости движеня теплоносителей (для воды и рассола: W ≈ 1…2 м/с) и наносятся на схему, например, в виде: Тр.  48х2.

Исходные данные к расчёту:

  • холодопрлизводительность установки Qo = 160 кВт;

  • температура оборотной воды после градирни tв1 = 28 °С;

  • температура воздуха в холодильной камере tвх = 0 °С.

В результате теплового расчёта ТНУ необходимо определить:

  • мощность и тип компрессора;

  • тепловые мощности испарителя и конденсатора;

  • теплообменные поверхности испарителя и конденсатора; их тип и размеры;

  • гидравлические сопротивления рассольных трубопроводов и оборотной воды;

  • подобрать необходимые насосы;

  • подобрать вспомогательное оборудование и привести его основные характеристики.

I. Расчёт термодинамического цикла холодильной машины.

1) Температура рассола на выходе из холодильной камеры – на входе в испаритель (принимается на 3…5 °С ниже температуры воздуха в холодильной камере):

tp1 = tвх – 5 = -5 °С.

2) Температура рассола на выходе из испарителя (принимается на 3…5 °С ниже его температуры на входе):

tp2 = tp1 – 5 = -10 °С.

3) Температура кипения хладоагента в испарителе (принимается на 5…7 °С ниже температуры рассола на выходе):

tо = tp2 – 6 = -16 °С.

4) Температура воды на выходе из конденсатора (принимается на 3…5 \С выше его температуры на входе, которая равна температуре воды после градирни):

tв2 = tв1 + 4 = 32 °С.

5) Температура конденсации хладоагента в конденсаторе (принимается на 5…7 °С выше температуры воды на выходе):

tк = tв2 + 6 = 38 °С.

Примечание. Индексы в обозначениях температур выбраны по входу и выходу испарителя и конденсатора: на входе – 1, на выходе – 2.

6) Определение параметров в основных точках цикла.

Точка 1. Давление Р1 равно давлению в испарителе Ро, которое определяется по таблице насыщения фреона-22 [1] при температуре кипения tо = -16 °С:

Ро = 2,856 бар. Температура перегрева паров перед компрессором принимается на 10 -С выше температуры кипения: t1 = tо + 10 = -6 °С. Затем по температуре и давлению из таблиц перегретого пара [1] определяем остальные параметры в этой точке и записываем их в таблицу.

Т4очка 2т. Давление Р2 равно давлению в конденсаторе Рк, которое определяется по таблице насыщения при температуре конденсации tк = 38 °С:

Рк = 14,593 бар. По таблице перегретого пара [1] при давлении Рк и энтропии S2 = S1 = 1,7998 кДж/(кг*к) находим температуру и все прочие свойства пара и заносим их в таблицу.

Точка 2. Принимаем механический КПД компрессора м = 0,9. Индикаторный КПД определяем по формуле:

i = 0,766 + 0.0327  - 3,907 10-32 = 0,83115

где  = Р2/ Р1 = 14,593/2,856 = 5,1

Теоретическая работа компрессора:lT = h – h1 = 748,39-705,06 = 43,33кДж/кг

Действительная работа компрессора:

lд = = 58 кДж/кг

Энтальпия в точке 2: h2 = h1 + lд = 705,06+58 = 763,06 кДж/кг.

По этой энтальпии определяем температуру в т.2 при давлении Р2 [1]:

t2 = 74 оС

Энтропия и удельный объём в остальных точках для расчёта не требуются.

В точках: 3, 4, 7 параметры и энтальпия определяются по таблице насыщения [1] (в т. 3 и 7 насыщенный пар, в т. 4 насыщенный конденсат).

Энтальпия в т.5 определяется из теплового баланса РТО:

h5 = h4 – (h1 – h7) = 546,7-(705,06-698,2) = 539,84 кДж/кг.

По энтальпии h5 при давлении Р2 определяем температуру t5 = 32 оС.

Энтальпия в т.6 равна энтальпии в т.5: h6 = h5 (процесс адиабатного дросселирования).

Заносим все найденные величины в таблицу.

7) Таблица основных параметров термодинамического цикла (определённых выше по LgP –h диаграмме и таблицам фреона-22 [1]).

№ точки

п/п

Температура,

оС

Давление,

Бар

Уд. объем,

м3/кг

Энтальпия,

кДж/кг

Энтропия,

кДж/(кг*к)

1

-6

2,856

0,08414

705,06

1,7998

74

14,593

0,01976

748,39

1,7998

2

92

14,593

0,022

763,06

3

38

14,593

715,3

4

38

14,593

546,7

5

32

14,593

539,84

6

-16

2,856

539,84

7

-16

2,856

0,08

698,2

1,773

Изображение термодинамического цикла холодильной машины в Т-S и LgP-h диаграммах показано ниже на рис. 1

Рис. 1. Термодинамический цикл холодильной машины в Т-S и LgP-h диаграммах.

Процессы цикла: 1-2 сжатие в компрессоре; 2-3-4 охлаждение пара фреона и его конденсация; 4-5 охлаждение конденсата в РТО; 5-6 дросселирование; 6-7 испарение; 7-1 перегрев пара в РТО.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]