Варианты
№ |
Данные |
1(21) |
Углеродистых сталей обыкновенного качества |
2(22) |
Углеродистых качественных сталей |
3(23) |
Инструментальных сталей |
4(24) |
Легированных сталей |
5(25) |
Быстрорежущих сталей |
6(26) |
Автоматных сталей |
7(27) |
Шарикоподшипниковых сталей |
8(28) |
Серых чугунов |
9(29) |
Высокопрочных чугунов |
10(30) |
Ковких чугунов |
11(31) |
Бронз |
Продолжение табл. 2
№ |
Данные |
12(32) |
Латуней |
13(33) |
Алюминиевых литейных сплавов |
14(34) |
Антифрикционных сплавов |
15(35) |
Металлокерамических твердых сплавов |
16(36) |
Алюминиевых деформируемых сплавов |
17(37) |
Жаропрочные сплавы |
18(38) |
Медных сплавов |
19(39) |
Титановых сплавов |
20(40) |
Чугунов |
ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ №2
Алюминий
В промышленности, в зависимости от требований, применяют алюминий высокой чистоты, содержащий от 99,995% до 99,95% Al и технической чистоты 99,85 – 99,0% Al.
Маркируется буквой А, за которой следует число, соответствующее содержанию алюминия сверх 99%.
Например: в алюминии высокой чистоты А995 содержится 99, 995% Al, остальное примеси; в алюминии технической частоты А5 – 99,5% Al, остальное примеси. Основными примесями, загрязняющими алюминий, являются железо и кремний.
ЗАДАНИЕ №3
Дать полную характеристику стали или сплаву: химический состав, свойства, термообработка, применение. Вариант выбрать из таблицы 3.
Таблица 3
Варианты
№ |
Данные |
№ |
Данные |
№ |
Данные |
№ |
Данные |
1(21) |
Ст3сп |
6(26) |
09Г2 |
11(31) |
30ХГС |
16(36) |
15Х25Т |
2(22) |
08кп |
7(27) |
15ХСНД |
12(32) |
А12 |
17(37) |
20Х17Н2 |
3(23) |
15кп |
8(28) |
25ХГТ |
13(33) |
Сталь65 |
18(38) |
12Х18Н10Т |
4(24) |
Сталь45 |
9(29) |
18Х2Н4МА |
14(34) |
60С2Н2А |
19(39) |
12Х2МФСР |
5(25) |
У8 |
10(30) |
40Х |
15(35) |
ШХ15 |
20(40) |
15Х11МФ |
ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ №3
60Г
Относится к рессорно-пружинным сталям. Работа пружин, рессор и тому подобных деталей характеризуется тем, что в них используют только упругие свойства стали. Большая суммарная величина упругой деформации пружины (рессоры и т.д.) определяется ее конструкцией – числом и диаметром витков, длиной пружины. Поскольку возникновение пластической деформации в пружинах не допускается, то от материала подобных изделий не требуется высокой пластичности. Главное требование состоит в том, чтобы сталь имела высокий предел упругости (текучести).
Пружины, рессоры и подобные им детали изготовляют из конструкционных сталей с повышенным содержанием углерода – приблизительно в пределах 0,5 – 0,07 %С, часто с добавками марганца и кремния.
Химический состав стали 60Г:
C – 0,57 – 0,65%; Si – 0,17 – 0,37%; Mn – 0,7 – 1,0%; Cr – не более 0,25%; Ni – не более 0,25%.
Свойства стали 60Г:
Модуль нормальной упругости Е – 21093 кг/мм2;
Модуль сдвига после закалки и отпуска G – 8367 кг/мм2;
Предел прочности В нагартованной стали – 75 – 120 кг/мм2;
Предел прочности В стали после низкого отжига 65 кГ/мм2;
Пластичность после низкого отжига 20%;
Температура начала ковки Тнач=1200 0С;
Температура конца ковки Ткон=800 0С;
Прокаливаемость в масле 20 мм;
Склонность к отпускной хрупкости > 1 %;
Коррозионная стойкость низкая;
Для сварных конструкций не применяется.
Режим термообработки стали 60Г:
Закалка: Т 0С 850 – 8600; Охлаждение в масле; Отпуск: Т 0С 4600.
Применение стали 60Г:
Сталь применяется для изготовления плоских и круглых пружин, рессор, пружинных колец, шайб Гровера и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и повышенное сопротивление износу (в автомобилестроении – пружина буксирного прибора и плунжера толкателя).
ЗАДАНИЕ №4.
Найти ответы на вопросы по темам «Термическая обработка» и «Химико-термическая обработка». Вариант выбрать из таблицы 4.
Таблица 4