1.Назначение и состав средств обеспечения вхр 1 контура.

ВХР первого контура предназначен для:

- поддержания качества теплоносителя первого контура в соответствии с требованиями Отраслевого нормативного документа ГНД 95.1.06.02.001-02;

- своевременного выявления и устранения причин, вызывающих отклонение качества теплоносителя от требуемых норм;

- организации химконтроля за качеством теплоносителя первого контура, подпиточной воды, воды вспомогательных систем;

- снижения попадания загрязнений в активную зону реактора и их распространения по контуру.

К основным средствам ведения ВХР относятся:

Технологические системы, обеспечивающие:

- заполнение и подпитку первого контура;

- отбор проб теплоносителя и подпиточной воды;

- очистку теплоносителя и организованных протечек.

Технологические системы использования химреагентов:

- для корректировки качества теплоносителя;

- обеспечения технологического режима эксплуатации, консервации, промывки оборудования первого контура.

В ЯЭУ с реакторами ВВЭР-1000 к системам ведения ВХР 1 контура относятся:

1. Система "чистого" конденсата (TN), предназначенная для приема, хранения и подачи "чистого" конденсата потребителям, в том числе для проведения следующих операций:

- подпитки первого контура в период проведения борных программ (водообмена);

- приготовление рабочих растворов химреагентов, используемых для корректировки ВХР и подготовки сорбентов установок СВО.

Заполнение баков "чистого" конденсата производится химобессоленной водой из баков запаса ХВО или дистиллятом из контрольных баков после установок СВО-6.

Система "чистого" конденсата включает оборудование:

- два бака "чистого" конденсата объемом 500 м³ каждый;

- три насоса "чистого" конденсата производительностью 45 м³/час, типа ХК-45/54-СД-1;

- трубопроводы и арматуру;

- контрольно-измерительные приборы.

Упрощенная схема системы ТN имеет сл. вид:

навсас

подпиточных

насосов

на потребители прмазоны РО

на потребители обстройки РО

Качество "чистого" конденсата (дистиллята), подаваемого в первый контур и во вспомогательные системы, должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Диагностические показатели
Наименование показателей, единицы измерения	Контрольные уровни
Водородный показатель рН, единиц	от 5,6 до 10,0
Массовая концентрация хлорид-иона, мг/дм	не более 0,05
Массовая концентрация кремниевой кислоты, мг/дм3	не более 0,2
Массовая концентрация общего органического углерода, мг/дм	не более 0,1
Прозрачность, %	не менее 95

2. Система подпитки-продувки первого контура (ТК)

Система предназначена и обеспечивает: -заполнение и дозаполнение первого контура; -подпитку первого контура;

-подачу воды в систему уплотнения вала ГЦН;

-локализацию водорода (подачу в систему дожигания);

-организацию водообмена;

-деаэрацию теплоносителя;

-подачу растворов химреагентов в первый контур.

В состав системы входят:

• регенеративный теплообменник продувки (РТО);

• доохладитель продувки;

• охладитель подпиточной воды;

• доохладитель подпиточной воды;

• охладитель дистиллята;

• охладитель выпара деаэратора;

• деаэратор подпитки;

• деаэратор борного регулирования;

-три подпиточных насоса ПН (агрегата), производительно­стью 60 м³/час;

- три охладителя гидропяты.

Упрощенная схема системы ТК имеет сл. вид:

от ТВ1О ТК2О5О1

3. Система борного концентрата (ТВ 10)

Cистема предназначена для приема, хранения, заполнения баков аварий­ных систем и подпитки первого контура борным концентратом.

Баки предусмотрено использовать для заполнения борным концентратом со спецкорпуса или очищенным борным концентратом после установки СВО-6.

В состав системы входят:

• два бака очищенного борного концентрата (ТВ10В01,02), объемом по 200м каждый;

• четыре насоса борного концентрата: ТВ10Д01 - производительностью 8 м³/ч, тип Х8/90-К-2ч и ТВ10Д02-04 - производительностью 45 м³/ч, тип Х045/31-К-2ч.

4. Система реагентов реакторного отделения (ТВ20)

Система обеспечивает:

- прием и создание запасов рабочих растворов химреагентов;

- поддержание регламентного ВХР теплоносителя 1 контура путем дозированной подачи аммиака, гидразина и едкого кали на всас подпиточных агрегатов системы ТК, а также дозированной подачи аммиака в напорную линию подпиточных агрегатов системы ТК.

В состав системы входят 3 узла для подготовки, хранения и подачи аммиака, гидразина и едкого кали. В каждый узел входят баки, насосы-дозаторы, трубопроводы и арматура.

Упрощенная схема системы ТВ20 имеет сл. вид:

1-насос-дозатор аммиака ТВ2ОДО5 2-насос-дозатор аммиака ТВ20Д04

3-насос-дозатор аммиака ТВ20Д03 4-насос-дозатор КОН и гидразина ТВ2ОДО2 5-насос-дозатор КОН и гидразина ТВ2ОДО1 6,7,8-заполнение баков аммиаком, КОН и гидразином со спецкорпуса 9-демпферный бачок

5. Система очистки воды первого контура (ТС)

Система предназначена для высокотемпературной очистки теплоносите­ля первого контура от продуктов коррозии конструкционных материалов оборудо­вания в виде коллоидных и взвешенных частиц, радионуклидов, находящихся в дисперсном состоянии.

В состав системы входят:

• четыре высокотемпературных механических фильтра;

• четыре ловушки сорбента,

подключенных автономно к каждой циркуляционной петле.

Фильтры работают при температуре и давлении первого контура. Циркуляция теплоносителя через фильтры осуществляется за счет перепада давления, создаваемого ГЦН. Теплоноситель первого контура с напора ГЦН поступает в механические фильтры, проходит фильтр-ловушку и возвращается на всас ГЦН.

Номинальный расход теплоносителя через каждый фильтр по 100 м³/час.

Фильтры загружены высокотемпературным сорбентом (титановой крош­кой).

Упрощенная схема системы ТС имеет сл. вид:

1.Реактор. 2. Парогенератор. 3. ГЦН. 4.Ловушка сорбентов. 5.ВТФ.

6. Система очистки организованных протечек и слива первого контура (ТЕ)

Система ТЕ (установка СВО-2) предназначена для:

• очистки продувочной воды (теплоносителя) и организованных протечек первого контура от продуктов коррозии конструкционных материалов, химических примесей воды и радионуклидов в ионной и дисперсной формах;

• вывода из первого контура избытка ионов щелочных металлов;

• плавного регулирования ВХР первого контура;

• вывода из теплоносителя борной кислоты в конце кампании (при низких концентрациях борной кислоты понижение ее концентрации путем водообмена не­эффективно).

В состав системы входят две нитки фильтров ТЕ10 и ТЕ20 (рабочая и резервная). Каждая нитка состоит из двух катионитовых фильтров и одного

анионитового фильтра.

Фильтры работают при температуре 40-50°С и давлении 20 кгс/см² (в целях исключения выделения растворенных в теплоносителе газов) с расходом потока, направляемого на очистку до 30 м³/час.

Один из катионитовых фильтров рабочей нитки установки СВО-2

экс­плуатируется в аммонийно-калиевой форме.

Второй КФ рабочей нитки и два КФ резервной находятся в Н⁺-форме и под­ключаются в работу по мере необходимости вывода избыточной концентрации ще­лочных металлов.

АФ рабочей нитки установки СВО-2 эксплуатируется в бор-форме;

АФ резервной нитки находится в ОН'-форме, надежно отключен с принятием мер, исключающих его неконтролируемое подключение.

При эксплуатации блока в стационарном режиме постоянно в работе на­ ходится катионитовый фильтр в аммонийно-калиевой форме и анионитовый фильтр в бор-форме.

Подключение резервной нитки фильтров производится при выводе рабочих фильтров на регенерацию или при превышении расхода очищаемой воды более 40 м³/час.

При превышении расхода продувочной воды более 40 м³/час возможна работа рабочей нитки фильтров ТЕ 10 с открытым байпасом (без подключения резервной).

Упрощенная схема системы ТЕ имеет сл. вид:

Продувка 1контура

1 – катионитовые фильтра;

2 – анионитовые фильтра;

3 – фильтр-ловушки;

4 – деаэратор подпитки;

5 – подпиточные агрегаты.

7. Система отбора проб первого контура (TV)

Система предназначена для отбора проб и проведения химконтроля.

Оборудование, входящее в состав системы:

- дросселирующие устройства;

- теплообменники-охладители;

- пробоотборные боксы;

- запорная арматура.

Система должна обеспечивать отбор представительных для лабораторного контроля проб из всех контролируемых точек, определенных проектом, с расходом анализируемого потока не менее 30 л/час.

Параметры отбираемых технологических сред:

- давление потока пробоотборной линии не более 4 кгс/см²;

- температура воды не более 40^оС.

Стоки из пробоотборных камер (после слива при промывке линии и отбора проб) направляются в систему TZ. Проверка систем пробоотбора на соответствие заданным парамет­рам осуществляется перед энергетическим пуском (после проведения ППР энергоблока). Результаты проверки систем пробоотбора оформляются актом.