- •Билет №1
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3.
- •Билет №2
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3.
- •Билет №3
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3.
- •Билет №4
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2. – материал
- •Вопрос 3.
- •Билет №5
- •Вопрос 1.
- •Билет №6
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3.
- •Билет №7
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3.
- •Билет №8
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3. – инструкция Госгортехнадзора. Билет №9
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 3.
- •Билет №10
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Билет №11
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3.
- •Билет №12
- •Вопрос 2.
- •Билет №13
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Билет №14
- •Вопрос 2.
- •Билет №15
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3.
- •Билет №16
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3.
- •Билет №17
- •Вопрос 1. - табличка
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3. – инструкция Билет №18
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3.
- •Билет №19
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3.
- •Билет №20
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Билет №21
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3.
- •Билет №22
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2. – в «визио»
- •Билет №23
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3. Билет №24
- •Вопрос 1. – смотри билет №6, вопрос 1.
- •Вопрос 2.
- •Вопрос 3. – инструкция и материал техникума
Билет №1
Вопрос 1.
Характерной особенностью КС, укомплектованных агрегатами ГПА-ц-16, является поставка основного и вспомогательного оборудования в блочно-контейнерном исполнении с последующей установкой контейнеров на открытом воздухе на специально подготовленном фундаменте.
Дожимная компрессорная станция ДКС обеспечивает внутрипромысловый транспорт газа с необходимым давлением к головным компрессорным станциям магистральных газопроводов.
ДКС имеет двух цеховую структуру. I-ая и II-ая ступени компримирования, включенные последовательно, а газоперекачивающие агрегаты, входящие в состав одной ступени компримирования в количествеве 3-х штук – параллельно.
Основное оборудование
На первой ступени компримирования установлены газоперекачивающие агрегаты типа ГПА-Ц-16/56-1,7, а на второй ступени компримирования газоперекачивающие агрегаты типа ГПА-Ц-16/76-1,7. Дожимная компрессорная станция включает в себя газоперекачивающие агрегаты установленные в индивидуальных укрытиях и вспомогательные системы, установки, сооружения, обеспечивающие их функционирование:
Система технологического газа с запорной арматурой в составе:
1.узел подключения 1 ступени.
2.узел подключения 2 ступени.
3.«гитарные» (агрегатные) краны ГПА 1 и 2 ступеней.
4.трубопроводы и коллектора.
5.узел охранных кранов
6.узел подключения к межпромысловому коллектору.
7.продувочные свечи.
Установки охлаждения газа (АВО) 1 и 2 ступеней в составе:
аппараты воздушного охлаждения 2АГВ-75С в составе:
теплообменные секции.
вентиляторы лопастные с электродвигателями.
коллектора входа и выхода продукта, с запорной арматурой (кран шаровой с ручным приводом Ду400 Ру80), свечи (кран шаровой с ручным приводом Ду50 Ру80).
После компримирования максимальная температура газа на выходе ДКС составляет +750С
Для охлаждения газа после компримирования.
Блок подготовки пускового, топливного, импульсного газа (БПТПИГ) в составе:
1.блока очистки газа.
2.блока замера газа.
3.блока осушки и хранения импульсного газа.
4.блоков редуцирования пускового и топливного газа.
5.блока печей подогрева.
6.система естественной вытяжной вентиляции.
7.система приточной вентиляции.
8.система аварийной вытяжной вентиляции.
Назначение: очистка, подогрев, редуцирование, замер топливного газа и подачу его к ГПА; очистка, редуцирование, подогрев пускового газа и подача его к ГПА; очистка, осушка, хранение импульсного газа и подача его к кранам
Цех очистки газа (ЦОГ)
Состоит из 4-х параллельно включенных ниток очистки газа. Предназначен для очистки газа перед ДКС от капельной влаги и мехпримесей.
В цехе принята 2-х ступенчатая схема очистки сырого сеноманского газа.
I-ая ступень сепарации предназначена для отделения от газа основного количества конденсата, пластовой и конденсатной воды (грубая очистка), II-ая ступень для тонкой очистки газа от капельной влаги и мехпримесей.
В качестве I-ой ступени приняты газосепараторы, в качестве II-ой ступени приняты блоки фильтров-сепараторов.
Установка состоит из 4-х технологических линий (3 рабочих, 1 резервной) для сеноманского газа.
В состав ЦОГа также входят входные и выходные краны (Кран шаровой с пневмоприводом с концами под приварку надземной установки Ду700 Ру80) – 8шт. Управление кранами местное и дистанционное из операторной.
Система электроснабжения ДКС в составе:
1.Комплексная трансформаторная подстанция №3 (КТП ПЭБ).
2.Комплексная трансформаторная подстанция №4 (КТП-4).
3.Комплексная трансформаторная подстанция №5 (КТП-5).
4.ДЭС (дизель электростанция)
5.Аккумуляторная (зарядные устройства).
6. Аккумуляторная:
6.1.аккумуляторная батарея =220V
6.2.аккумуляторная батарея=27V
7. Дизель электростанции (ДЭС) КАС-500А 2 шт.
Система автоматического управления и КИПиА ДКС в составе:
1.Автоматические системы управления ГПА-Ц-16 (шесть систем) в том числе: на базе установки автоматизации газоперекачивающих агрегатов микропроцессорной А705-15-09М 3 шт., на базе комплекса средств контроля и управления МСКУ-СС 4510-39 3 шт.
2.Система антипомпажного регулирования и защиты газоперекачивающих агрегатов на базе регуляторов «Series 3 Plus» фирмы «Compressor Controls Corporation» (для агрегатов 2 ступени компремирования.
3. Комплекс агрегатных средств контроля и управления компрессорным цехом второй ступени сжатия «Кварц-2М".
4.Комплекс управления пневмогидроприводными кранами компрессорного цеха второй ступени сжатия «Вега-2».
5.Комплекс централизованного контроля и управления компрессорным цехом первой ступени сжатия в составе.
6.Комплекс управления пневмогидроприводными кранами цеха очистки газа (ЦОГ).
7.Система контроля загазованности «ГАЗ-3», СТМ-10
8.Системы автоматического пожаротушения агрегатов газоперекачивающих ГПА-Ц-16 (6шт).
Вспомогательное оборудование
Система снабжения объектов ДКС горюче-смазочными материалами (ГСМ) включает в себя две маслосистемы:общецеховую и агрегатную.
Общецеховая маслосистема предназначена для приема, хранения, предварительной очистки масла перед подачей его в расходную емкость цеха:
Склад ГСМ (резервуары стальные горизонтальные цилиндрические V=25м3 ЕПП, резервуары стальные горизонтальные цилиндрические V=50м3).
В помещении склада ГСМ (маслорегенерации) устанавливается емкость отрегенерированного масла и емкость отработанного масла для регенерации, установка для очистки масла ПСМ 2-4, насосы для подачи масла к потребителям, а также система маслопроводов с арматурой.
система маслоснабжения ДКС должна обеспечивать возможность приема чистого масла с помощью собственных насосов закачки масла вывоз масла не пригодного к регенерации со склада на основании лабораторного анализа масла.
1.2.Насосная склада ГСМ в составе:
- насосная масла.
- насосная светлых нефтепродуктов.
1.3.Блок-бокс топливораздаточная.
1.4.Блок фильтров масла (БФМ) 6 шт. - для очистки масла от механических примесей при закачке его в маслобаки ГПА –Ц-16 и откачки масла из маслобаков агрегатов на склад масел.
1.5.Внутриплощадочные сети в составе:
- емкости дренажа и перелива 1 и 2 ступеней компремирования. Система дренажного масла должна обеспечивать слив масла и отходов из поддонов ГПА в единую дренажную емкость
- емкость расходная ДЭС V=3 м3.
Общецеховая маслосистема предназначена для приема, хранения, предварительной очистки масла перед подачей его в расходную емкость цеха.
Система подвода топливного и пускового газа к ГПА 1 и 2 ступеней компремирования в составе:
Блоки фильтров газа (БФГ) 6 шт.
Блоки фильтров топливного газа 6 шт.
Трубопроводы и запорная арматура.
Система отбора и подвода горячего воздуха к ГПА
Система обеспечения сжатым воздухом технологических объектов ДКС:
Компрессорная сжатого воздуха
Системы автоматического пожаротушения ГПА и ДЭС
Система отопления в составе:
Трубопроводы, регистры отопления и запорная арматура.
Утилизаторы тепла ГПА
Система вентиляции производственно-энергетического блока (ПЭБ) ДКС
Система обеспечения газом импульсным высокого давления (ГИВ) и газом импульсным низкого давления (ГИН) запорной арматуры с пневмоприводами в составе:
Емкость буферная для хранения импульсного газа подземного исполнения V=3 м3 2 ступени компремирования.
Емкость буферная для хранения импульсного газа надземного исполнения V=3 м3 1 ступень компремирования.
Система вентиляции цеха очистки газа