В. М. Волков
ПОСТРОЕНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ КАЛИБРОВ.
КОНСТРУКЦИИ КАЛИБРОВ
ОМСК 2008
Министерство транспорта Российской Федерации
Федеральное агентство железнодорожного транспорта
Омский государственный университет путей сообщения
__________________________________________________________
В. М. Волков
ПОСТРОЕНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ КАЛИБРОВ.
КОНСТРУКЦИИ КАЛИБРОВ
Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве
методических указаний к выполнению расчетно-графической работы
по дисциплинам «Метрология, стандартизация и сертификация» и
«Методы и средства измерений, испытаний и контроля»
О
У
ДК
621.753.3:621.753.1:006.354
ББК 34.417.2 я 7
В67
Построение полей допусков калибров. Конструкции калибров: Методические указания к выполнению расчетно-графической работы / В. М. Волков; Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2008. 42 с.
В методических указаниях приведены сведения о гладких предельных калибрах (назначение, поля допусков, конструкция калибров, технические условия их изготовления). Представлены формулы для определения значений предельных и исполнительных размеров, справочные данные о допусках и отклонениях рабочих и контрольных калибров.
Предназначены для студентов второго и третьего курсов специальностей 190200 − «Приборы и методы контроля качества и диагностики», 072000 − «Стандартизация и сертификация», 340100 − «Управление качеством».
Библиогр.: 12 назв. Табл. 12. Рис. 11. Прил. 12.
Рецензенты: доктор техн. наук, профессор В. А. Николаев;
канд. техн. наук В. В. Молчанов.
________________________
Омский гос. университет
п
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение............................................................................................................... 1. Классификация гладких предельных калибров............................................ 2. Конструкция гладких калибров...................................................................... 2.1. Конструкция калибр-пробок.................................................................... 2.2. Конструкция калибр-скоб........................................................................ 2.3. Конструкция контрольных калибров...................................................... 2.4. Технические требования на нерегулируемые гладкие калибры.......... 3. Правила пользования калибрами и их маркировка...................................... 4. Допуски и размеры калибров.......................................................................... 5. Расчетно-графическая работа......................................................................... 5.1. Расчет предельных размеров контролируемых деталей....................... 5.2. Расчет предельных размеров калибров.................................................. 5.3. Установление исполнительных размеров.............................................. 5.4. Разработка и вычерчивание чертежа калибра........................................ 5.5. Оформление пояснительной записки...................................................... 5.6. Пример расчета предельных и исполнительных размеров................... Библиографический список................................................................................ Приложение 1. Исходные данные для выполнения расчетно-графической работы............................................................................................................... Приложение 2. Допуски и отклонения калибров для отверстий и валов с размером до 180 мм (ГОСТ 24853-81)........................................................ Приложение 3. Конструкция и размеры калибр-пробок (ГОСТ 14810-69) .. Приложение 4. Конструкция и размеры вставки ПР (ГОСТ 14810-69)......... Приложение 5. Конструкция и размеры вставки НЕ (ГОСТ 14810-69)......... Приложение 6. Конструкция и размеры ручек для калибр-пробок .(ГОСТ 14748-69).(Исполнение 1)................................................................. Приложение 7. Конструкция и размеры калибр-скоб (ГОСТ 18360-93)........ Приложение 8. Конструкция и размеры корпуса скобы (ГОСТ 18360-93)… Приложение 9. Конструкция и размеры ручек-накладок (ГОСТ 18369-73)………...…………………………………………………... Приложение 10. Пример выполнения чертежа калибр-пробки....................... Приложение 11. Пример выполнения чертежа калибр-скобы........................ Приложение 12. Пример оформления обложки расчетно-графической работы............................................................................................................... |
5 6 7 7 10 13 13 15 17 19 19 19 20 20 20 20 22
24
25 27 29 31
33 34 36
38 39 40 41 |
Введение
Для выполнения операций технического контроля в условиях крупносерийного производства широко используются контрольные инструменты в виде калибров. Калибры – специальные устройства, предназначенные для проверки соответствия размера деталей или их конфигурации установленным допускам, они используются чаще всего для определения годности изделий с точностью от 6-го до 16-го квалитета. Для контроля резьбовых и конусных деталей применяются резьбовые и конусные калибры соответственно, особенно широко используются гладкие предельные калибры, которые контролируют предельные размеры цилиндрических деталей. С помощью предельных калибров определяется не численное значение контролируемого размера, а выясняется, выходит ли этот размер за предельные значения или находится между допустимыми значениями.
Данные методические указания предназначены для получения студентами практических навыков по определению предельных и исполнительных размеров калибров в соответствии с вычерченными полями допусков и квалифицированного выбора технических условий при выполнении чертежа калибра.
Исходные данные для выполнения расчетно-графической работы по вариантам приведены в прил. 1. Необходимые справочные сведения представлены в прил. 2 – 9, примеры оформления обложки к пояснительной записке и чертежейкалибр-пробки и калибр-скобы – в прил. 10 – 12.
1. Классификация гладких предельных калибров
По назначению гладкие предельные калибры подразделяются на рабочие, приемные и контрольные.
Рабочие калибры предназначены для контроля деталей в процессе их изготовления, ими пользуются операторы и наладчики оборудования и контролеры отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
Приемные калибры применяют представители заказчика для приемки деталей.
Контрольные калибры используют для проверки размеров рабочих и приемных калибр-скоб и установки на наружный размер регулируемых калибров.
При контроле деталь считается годной, если проходная сторона (ПР) калибра под действием усилия, примерно равного весу калибра, проходит по контролируемой поверхности детали, а непроходная сторона калибра (НЕ) не проходит. Если проходная сторона калибра не проходит, то деталь считается бракованной, но брак можно устранить; если непроходная сторона проходит по поверхности детали, то это означает, что деталь имеет неисправимый брак.
Стандарт [4] предусматривает следующие гладкие калибры для валов и относящиеся к ним контрольные калибры:
ПР – проходной калибр-скоба;
НЕ – непроходной калибр-скоба;
К-ПР – контрольный проходной калибр для нового гладкого калибр-скобы;
К-НЕ – контрольный непроходной калибр для нового гладкого калибр-скобы;
К-И – контрольный калибр для контроля износа гладкого проходного калибр-скобы.
Для контроля отверстий предусмотрены:
ПР – проходной калибр-пробка;
НЕ – непроходной калибр-пробка.
Контрольные калибры для скоб несмотря на малый допуск искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контрольные калибры имеют ограниченное применение. В мелкосерийном и единичном производстве целесообразно вместо контрольных калибров применять концевые меры длины или универсальные измерительные приборы.
Рабочие и приемные калибр-пробки контролируются универсальными измерительными средствами, т. е. для пробок контрольные калибры не изготавливаются.