2.2. Конструювання корпуса.

Корпус домкрата має складну форму, працює на стискання і тому у серійному виробництві виготовляється ливарним способом із сірого чавуна. Переходи конусної частини корпуса у верхню циліндричну та у нижній фланець повинні бути плавними та відбуватись за радіусом R = 8 мм. Деталь, яка виготовляється литтям не повинна мати гострих кутів, оскільки розплавлений метал нещільно заповнює ці місця та утворює раковини. З цієї ж причини конструктивно приймають товщину стінки корпуса ₂ ≥ 5 мм:

_2max = 10 мм;

приймаємо ₂ = 5 мм.

Товщина фланця корпуса біля основи:

₁ ≈1,5· ₂ = 1,5·5= 7,5 мм

приймаємо ₁=8 мм.

Конструкцію циліндричної частини корпуса під встановлення гайки обираємо такою, що бурт гайки встановлено із зовні корпуса.

Розмір розташування установочного гвинта дорівнює h=h₆= 12 мм.

Зовнішній діаметр циліндричної частини корпуса домкрата приймають:

D₉ = D₁ + (5…10) = 48 + (5…10) = 53…58 мм.

приймаємо D₉= 53 мм.

Висота циліндричної частини корпуса:

h₈ = H – h₂ – (0…5) = 52 - 5 - 5= 42 мм; - із зовні;

h₉= H – h₂ = 52 – 5 = 37 мм; - всередині.

Діаметр розточки під стопорну шайбу ходового гвинта:

D₄ = D + (6…8) = 36 + (6…8) = 42…44 мм.

приймаємо D₄= 42 мм.

Уклон корпуса: було прийнято tg , що відповідає = 4,8°=4°48'.

Довжина установочного гвинта:

l_Г = 0,5∙ (D₉- D) + (5…10) = 0,5 ∙ (53-36) + 5 = 13,5 мм,

що знаходиться у стандартних межах 10 ≤ l_Г ≤ 30 мм.

Приймаємо установочний гвинт: М5 12,48 ГОСТ 1478-93.

Корпус домкрата із зовні та всередині не обробляється. Основа корпуса знизу обробляється до якості поверхні четвертого або п’ятого класу чистоти поверхні, що відповідає R_a= 10…2,5 мкм.

Чистота поверхні цього отвору обробляється до шостого або сьомого класу чистоти, що відповідає параметру шерехатості Ra = 2,5…0,63 мкм.

2.3. Конструювання ходового гвинта

Ходовий гвинт працює на стискання та кручення. Максимальне зусилля стискання дорівнює вантажопідйомній силі гвинта F = 4250 Н. Рушійний крутний момент прикладає до гвинта працівник, а реактивний момент, який протидіє обертанню гвинта, складається з суми моментів сил тертя у різьбі та на опорній поверхні чашки домкрата.

На робочій частині гвинта нарізають прийняту у розрахунку різьбу – трапецеїдальну. Різьба на кресленні позначається таким чином: назва, зовнішній діаметр (по гвинту), крок та клас точності:

Tr24x5 – 6е.

Довжина нарізки різьби

Н₃=l + H = 400 + 52 = 452 мм.

Перехід від різьбової частини до головки гвинта виконується за допомогою проточки, яка необхідна для виходу різця під час нарізання різьби.

Довжина проточки:

b= (1,5…2,0)∙P = (1,5…2,0)∙5 = 7,5…10,0 мм;

приймаємо b = 8 мм;

діаметр проточки:

d_пр = d₁ – (0,5…1,0) = 18,5 – 1 = 17,5 мм;

приймаємо d_пр = 17,5 мм.

Кути проточки повинні виконуватися по радіусу r = 1 мм для зменшення концентрації напружень.

Стопорна шайба запобігає повному відгвинчуванню ходового гвинта з гайки домкрата під час підйому вантажу та приєднується до його нижнього торця.

Діаметр стопорного гвинта приймають у межах:

d_гв= (0,2…0,4) ∙ 24 = 4,8…9,6 мм;

приймаємо d_гв = 8 мм, тобто приймаємо метричну різьбу стопорного гвинта М10.

Глибина різьби:

l_гв = (2,0…2,2) ∙ d_гв = (2,0…2,2) ∙ 8 = 16.0… 17,6 мм.

приймаємо l_гв= 16 мм

Приймаємо стопорний гвинт: М8x1,25 – 6g x 16.58.35X.059 ГОСТ 11738-84

з циліндричною головкою та шестигранним поглибленням під кюч, метричною різьбою по всій довжині стрижня із зовнішнім діаметром d = d_гв = 8мм, дрібним кроком Р =1.25мм, полем допуску 6g, довжиною l= 16 мм, класом міцності 5.8, з окисним покриттям 05 товшиною 9мкм

Глибина нарізання різьби:

l_гв1' = l_гв + а, мм;

де а = 5 мм – нормальний недоріз отвору для внутрішньої різьби з кроком Р = 1,5 мм за ГОСТ 10549-80:

l_гв1' = 16 + 5 = 21 мм;

приймаємо l_гв1' = 21 мм.

Стопорна шайба є нестандартним виробом. Зовнішній діаметр шайби обирають межах:

D_ш = D₄ – (2…3) = 42 – 2 = 40 мм;

внутрішній діаметр:

d_ш = d_гв + (0,2…1,0) = 8 + 1 = 9 мм;

товщина шайби

s = 3…5 мм;

приймаємо s = 3 мм.

Таким чином розміри шайби для креслення: Шайба 8х40х3.

Під головки гвинтів, які кріплять стопорні шайби ставлять пружні шайби для попередження самовідгвинчування. У нашому випадку це доцільна пружна нормальна шайба: Шайба 6.65Г.02.9 ГОСТ 6402 – 70, для гвинта діаметром 8 мм.

У попередньому розрахунку висоту головки ходового гвинта приймають такою:

h₃ = 28 мм.

Залишаємо цей розмір.

Отвір під рукоятку:

d_p’ = d_p + (1,0…1,5) = 15 + 1 = 16 мм;

приймаємо d_p’ = 16 мм.

Діаметр верхньої хвостової частини гвинта

d₃ = 15 мм;

Довжина верхньої хвостової частини гвинта повинна бути не менша за діаметр d₃ для стійкого положення чашки під час роботи:

h₄’ = (1,0…1,2) ∙ d₃ = (1,0…1,2) ∙ 15 = 15,0…18,0 мм;

приймаємо h₄’ = 16 мм.

Діаметр установчого гвинта:

d₄’ = (0,25…0,30) ∙ d₃ = (0,25…0,30) ∙ 15 = 3,75…4,5 мм

;

приймаємо d₄’ = 4,0 мм;

довжина установчого гвинта:

l_гв = 0,5 ∙ ( D₂ - d₃ ) + (4…7) = 0,5 ∙ (25-15) + (4…7) = 9,0…12,0 мм

приймаємо із ряду стандартних довжин l_гв = 10 мм

Приймаємо установочний гвинт: М4 x 10.48.ГОСТ 1478-93

Діаметр проточки:

d_пр2 = d₃ – c – (1…2) мм;

де с = 3,25 мм згідно з ГОСТ1478-93;

d_пр2 = 15 – 2,25 – (1…2) = 11,75…10,75 мм.

приймаємо d_пр2 = 11,0 мм.

ширина проточки:

b_пр = d₁’ + (1…2) мм,

де d₁’ = 2,5 мм згідно з ГОСТ1478-93:

b_пр = 2,5 + 1,0 = 3,5 мм.

Відстань від головки гвинта до середини проточки:

l_пр = 0,5 ∙ h₄’ = 0,5 ∙ 16 = 8,0 мм;

приймаємо l_пр = 8 мм.