Міністерство освіти і науки України

НУВГП

Кафедра автомобілів, автомобільного господарства

і технології металів

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №5

з дисципліни „Основи технології виробництва

і ремонту автомобілів”

ДЕФЕКТУВАННЯ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОРОЗПОДІЛЬНОГО МЕХАНІЗМУ

Виконав: студент групи __________

_____________________________________

Прийняв: _____________________

_______________________________

Рівне, 2011

Мета роботи: вивчити методику дефектування деталей газорозподільного механізму

Забезпечення роботи: Головка блоку в зборі, вал розподільний, клапан впускний, клапан випускний, штовхач клапана, штанга, коромисло клапана в зборі, пружина клапана; пристрій для гідравлічних випробувань, плита перевірна, лінійка перевірна, призми, пристрій для контролю прямолінійності стержня, пристрій для перевірки пружності, щуп-набір №2, нутроміри індикаторні НІ 10-18, НІ 18-30, НІ 30-50, НІ 50-80, штангенциркулі ШЦІ-125-0,1 і ШЦ ІІ-160-0,05, мікрометри МК 25, МК50 і МК 75, індикатор ІЧ-10, кутник, лінійка 500, калібри різьбові М3, М9, М10, М12, М14х1,25 М 30х2, К 1/2", шаблони R=750, R=10,0 мм, R=323,25 мм.

Конструктивно-технологічна характеристика.

Головка блоку виготовляється литвом з алюмінієвого сплаву АЛ4, вал розподільний із сталі 45, твердість кулачків і ексцентрика HRC 56…62, шийок HRC 54…62; клапан впускний з сталі 40Х10С2М, твердість торця не менше HRC 43, решти поверхонь HRC 28…38; клапан випускний з сталі 80Х20НС, твердість торця не менше HRC 43, решти поверхонь HRC 20…38; штовхач з сталі 35 з наплавленням торця чавуном спеціальним, твердість торця не менше HRC 60, юбки не менше HRC 35; штанга з сталі 08, наконечник – сталь 20, твердість наконечника HRC 56…62, втулка – бронза БрОЦС 4-4-2,5, пружина клапана з сталі 65 ГА.

Основними конструктивними елементами деталей ГРМ є:

а) головки блоку – стінки сорочки охолодження, поверхні отворів під гнізда клапанів, напрямні втулки клапанів, привалкові поверхні під блок циліндрів, впускний та випускний колектор, різьба під свічку;

б) вала розподільного – опорні шийки, впускні та випускні кулачки, шийка розподільну, ексцентрик привода паливного насосу, паз шпонковий під шестерню, різьба кріплення шестерні, центрові отвори;

в) впускного і випускного клапана – стержень з канавкою під сухарики кріплення пружин, торець стержня, тарілка з фаскою під гніздо клапана;

г) штовхача клапана – юбка, торець сферичний, отвір із сферичним торцем під штангу;

д) штанги штовхача – стержень із сферичною головкою під гвинт регулювальний, наконечник із сферичним торцем;

е) коромисла – отвір під втулку, різьба під болт регулювальний, сферична поверхня під стержень клапана;

ж) пружина клапана – робочі та опорні витки.

Точність розмірів, форми розташування конструктивних елементів впускного і випускного клапана, штовхача та коромисла в межах 7-8 квалітетів. Шорсткість оброблених поверхонь конструктивних елементів цих деталей не повинна бути в межах Rа=0,16…0,63 мкм.

Для пружини відхилення від номінальних розмірів не повинні перевищувати для зовнішнього діаметра 0,2…0,4 мм, для кількості витків - 0,2 витка; кінцеві витки завиті в замкнуте кільце і зашліфовані перпендикулярно до твірної на довжині не менше 0,75 довжини кола з відхиленням від перпендикулярності у вільному стані пружини до твірної не більше 1 %, кінці опорних витків повинні мати товщину не менше 15% діаметра дроту; відхилення від концентричності - не більше 2% від середнього діаметру пружини.

Види і характери дефектів, способи усунення. На деталі газорозподільного механізму в процесі роботи двигуна діють сили тертя, вібрація, агресивність середовища, а клапани і ударні навантаження при посадці в гніздо, що викликає спрацювання, деформації та механічні і корозійні пошкодження. Зношення елементів деталей усувають слюсарно-механічною обробкою, нарощуванням, наплавленням, наплавлення газотермічним, хромуванням; деформації – правленням, пошкодження – слюсарно-механічною обробкою.

Технічні умови на дефектування головки блоку, вала розподільного, впускного і випускного клапана, штовхача, штанги, коромисла, пружини клапанної наведені у таблицях, а схеми розташування дефектів і замірів елементів цих деталей представлені на рис. 5.1.