- •Введение
- •1 Исходные данные
- •2 Экономическая часть
- •2.1 Определение количества оборудования, его загрузки и
- •2.2 Расчет количества работников участка
- •2.2.1 Расчет количества основных рабочих
- •2.2.2 Расчет количества вспомогательных рабочих
- •2.2.3 Расчет количества инженерно-технических работников
- •2.2.4 Расчет количества младшего обслуживающего персонала
- •2.3 Расчет фондов заработной платы
- •2.3.1 Основные рабочие
- •2.3.2 Вспомогательные рабочие
- •2.3.3 Заработная плата инженерно-технических работников и
- •2.4 Расчет стоимости материалов
- •2.5 Расчет стоимости здания
- •2.6 Расчет стоимости транспортных средств
- •2.7 Расчет стоимости основных производственных фондов
- •2.8 Расчет цеховых накладных расходов
- •2.8.1 Расчет расходов, связанных с содержанием и обслуживанием
- •2.8.2 Расчет общецеховых расходов (оцр)
- •2.9 Смета затрат на производство продукции
- •2.10 Калькуляция себестоимости единицы продукции
- •3 Выводы
- •3.1 Технико-экономические показатели работы участка
- •3.1.1 Условно-годовая экономия
- •3.1.2 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •3.1.3 Годовой экономический эффект
- •3.2 Итоговая ведомость показателей работы участка
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение а График загрузки оборудования
2.2 Расчет количества работников участка
2.2.1 Расчет количества основных рабочих
Определение количества основных рабочих по трудоёмкости производится на каждой операции технологического процесса:
(чел.), |
(6) |
где Fпол. = 1820 час. - полезный фонд рабочего времени одного человека в год;
Кв.н. = 1,0 - коэффициент выполнения норм.
(чел.);
(чел.);
(чел.);
(чел.);
(чел.);
(чел.);
Итого: (чел.)
Коэффициент занятости определяется на каждую операцию технологического процесса и для каждого рабочего:
, |
(7) |
где S1чел. - количество станков, приходящихся на одного человека.
;
;
;
;
;
.
Далее проверяют возможность совмещения профессий: если сумма коэффициентов занятости на соседних операциях не превышает 1, и простои станков не превышают 10%, то рабочих можно «объединить».
Основание многостаночного обслуживания и совмещения профессий производится построением циклограмм многостаночного обслуживания.
Режим работы на каждой операции технологического процесса:
(час), |
(8) |
(час);
(час);
(час);
(час);
(час);
(час);
Таблица 5 – Распределение основных рабочих по рабочим местам
Номер опера- ции |
Спр. шт. |
Режим работы |
Табельный номер рабочего |
Примечания |
|
на опе- рации |
на рабочем месте |
||||
005 |
1 |
2.56 |
2.56 |
|
|
010 |
1 |
2 |
2 |
||
015 |
1 |
2,4 |
2,4 |
||
020 |
1 |
6,24 |
6,24 |
|
|
025 |
1 |
2,8 |
2,8 |
||
030 |
1 |
2,16 |
2,16 |
|
|
ИТОГО: |
6 |
|
|
3 |
2 |
С помощью табл. 5 определяется явочный состав основных рабочих участка, т.е. такие рабочие, которые должны придти на работу в одну смену.
Списочный состав основных рабочих:
(чел.); |
(9) |
где а = 0,14 - коэффициент невыходов на работу по уважительным причинам.
(чел.);
Списочный состав не должен превышать количество основных рабочих, рассчитанное по трудоёмкости. При сравнении этих величин может оказаться, что произошло высвобождение основных рабочих. В этом случае необходимо указать данное число:
Высвободилось: 5 - 5 = 0 чел.
2.2.2 Расчет количества вспомогательных рабочих
К вспомогательным рабочим на участке относятся наладчики, контролёры, слесари-ремонтники, слесари-электрики. Количество вспомогательных рабочих не должно превышать 50% от числа основных рабочих.
На одного наладчика в смену должно приходиться 8 10 разнотипных станков:
(чел.); |
(10) |
(чел);
Один контролёр принимает работу от 10 основных рабочих:
(чел.); |
(11) |
(чел);
На одного слесаря-ремонтника в смену должно приходиться 500 ремонтных единиц оборудования. (На один станок можно принять в среднем 2030 единиц ремонтной сложности оборудования).
(чел.); |
(12) |
(чел.);
На одного слесаря-электрика в смену должно приходиться 750 ремонтных единиц оборудования:
(чел.); |
(13) |
(чел.);
Итого: (чел.);