- •Рекомендуемая литература
- •Лекция 1
- •1. Правовые и организационные основы охраны труда
- •1.1. Состояние охраны труда на Украине
- •1.2. Основные понятия охраны труда
- •1.3. Основные законодательные акты по охране труда. Гарантии Конституции по охране труда
- •“Об охране здоровья”
- •1.4. Основные положения закона Украины “Об охране труда”
- •1.5. Межотраслевые и отраслевые нормативные акты по охране труда
- •1.6. Нормативные акты по охране труда предприятий
- •1.7. Надзор по охране труда
- •1.8. Обязанности трудящегося предусмотренные законодательством об охране труда
- •1.9. Ответственность за нарушение законодательства по охране труда
- •1.10. Штрафы предприятий за нарушение нормативных актов по охране труда
- •1.11. Права должностных лиц по обеспечению здоровых и безопасных условий труда
- •Лекция 2
- •1.13. Система управления охраной труда.
- •1.13.1. Основные функции и задачи суот
- •1.13.2. Организация охраны труда на предприятии
- •1.13.3. Обучение и проверка знаний работников по вопросам охраны труда.
- •1.13.4. Аттестация рабочих мест на соответствие требованиям нормативным актам об охране труда.
- •1.14. Расследование, регистрация и учет несчастных случаев, связанных с производством
- •1.15. Анализ производственного травматизма.
- •2. Промышленная санитария
- •2.1. Метереологические условия в производственных помещениях.
- •2.1.1. Состав атмосферы. Влияние состава атмосферы на организм человека.
- •2.1.2. Атмосферное давление. Влияние повышения атмосферного давления на организм человека.
- •2.1.3. Основные источники загрязнения вредными веществами воздушной среды производственных помещений предприятий.
- •2.1.4. Влияние на работающих вредных примесей воздуха рабочей зоны.
- •2.1.5. Классификация вредных примесей воздуха рабочей зоны.
- •2.1.7. Санитарно-гигиеническое нормирование загрязнений воздушной среды на производстве.
- •2.1.8. Определение предельно допустимых концентраций вредных примесей воздуха рабочей зоны при наличии нескольких примесей.
- •2.1.9. Общие мероприятия и способы предупреждения загрязнения воздушной среды на производстве.
- •2.1.10. Тепловые условия. Теплообмен организма человека с ос.
- •2.1.11. Нормирование параметров микроклимата.
- •2.1.12. Мероприятия и способы нормализации параметров микроклимата.
- •2.1.13. Методы для защиты от лучистого тепла.
- •2.1.14. Средства индивидуальной защиты (сиз) работающих во вредных условиях труда.
- •2.1.15. Периодические медицинские обследования работающих во вредных условиях труда.
- •3. Промышленные яды
- •3.1. Меры безопасности при гальванических покрытиях металлов.
- •3.2. Меры безопасности при зарядке аккумуляторных батарей.
- •4. Промышленные пыли
- •4.1. Очистка воздуха от пыли.
- •5. Промышленная вентиляция
- •5.1. Назначение вентиляции. Виды вентиляции. Основные требования к вентиляции производственных помещений.
- •5.2. Естественная вентиляция производственных помещений. Преимущества и недостатки аэрации.
- •5.3. Цель и порядок расчета аэрации.
- •5.4. Общеобменная искусственная (механическая) вентиляция. Ее преимущества над аэрацией, недостатки, системы искусственной вентиляции.
- •5.5. Основные конструктивные элементы систем общеобменной искусственной вентиляции, их назначение.
- •5.6. Назначение местных (локальных) систем механической вентиляции, их виды. Целесообразность использования местных (локальных) систем механической вентиляции.
- •5.7. Расчет необходимого воздухообмена при проектировании вентиляции?
- •GВыт - не должна превышать предельно допустимых концентраций, а
- •6. Промышленное освещение
- •6.1. Основные светотехнические понятия: сила света, световой поток, освещенность, яркость, контраст, видимость, фон. Единицы измерения.
- •6.2. Естесственное освещение для работающих, как производственный и физиолого-гигиенический фактор. Системы естесственного освещения?
- •6.3. Коэффициент естесственного освещения. Разряды работ по зрительному напряжению.
- •6.4. Нормирование естесственного освещения.
- •6.5. Системы и виды искусственного освещения. Их назначение.
- •6.6. Основные требования предъявляемые к производственному освещению.
- •6.7. Сравнительная характеристика источников искусственного освещения.
- •6.8. Назначение светильников. Их основные характеристики и исполнение.
- •6.9. Нормирование искусственного освещения.
- •6.10. Методы используемые при проектировании систем искусственного освещения. Их сущность.
- •6.11. Цель и порядок расчета освещения методом коэффициента использования светового потока.
- •7. Шум и вибрация
- •12. Пожарная безопасность
2.1.7. Санитарно-гигиеническое нормирование загрязнений воздушной среды на производстве.
Нормирование загрязнений воздушной среды осуществляется установлением ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
ПДК - это концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных) работе в течение 8-ми часов или при другой продолжительности, но не более 40-ка часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдалённые сроки жизни настоящего и последующих поколений.
ПДК вредных веществ – обязательные санитарные нормы для использования при проектировании предприятий, технологических процессов, вентиляции, а также для предупредительного и текущего
ПДК устанавливаются на основании данных медико-биологических исследований.
2.1.8. Определение предельно допустимых концентраций вредных примесей воздуха рабочей зоны при наличии нескольких примесей.
В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, при одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого из них (К1, К2, . . . Кn) в воздухе к их ПДК (ПДК1, ПДК2, ПДКn) не должна превышать единицы
К1/ПДК1 + К2/ПДК2 +. . . +Кn/ПДКn 1
2.1.9. Общие мероприятия и способы предупреждения загрязнения воздушной среды на производстве.
Для предотвращения появления вредностей прежде всего используют технологические процессы и оборудование исключающие образование вредностей или их поступлений в рабочую зону. Эта задача решается на стадии проектирования, путем замены токсичных веществ нетоксичными, использование экологически более чистых видов топлива, использование современных энерго - и ресурсосберегающих технологий, герметизации оборудования и систем, дистанционного управления а также механизации и автоматизации производственного процесса.
Направленные на замену чистым воздухом загрязненного.
Среди способов этой группы важное место занимает вентиляция помещений.
Количество воздуха необходимое для вентиляции помещения определяют в зависимости от вида вредных веществ.
Очистка воздуха от вредных веществ может осуществлятся для обеспечения чистоты воздуха, поступающего в помещение и для выделения вредных веществ из воздуха выбрасываемого наружу. В первом случае защищаются люди в помещении, а в другом защищаются окружающая среда и люди находящиеся в ней.
Для очистки воздуха от твердых и жидких примесей используют пыле-и туманоулавливатели.
Для грубой и средней очистки используются пылеулавливатели, действия которых основано на использовании сил тяжести, центробежных и инерционных сил. В основном это циклоны. Для тонкой очистки воздуха используют фильтры различной конструкции.
Очистка воздуха от вредных газов и паров осуществляется путем использования физико-химических методов (абсорбции, адсорбции, каталитического).
Если существующими техническими средствами не удается обеспечить необходимые условия в помещении или это неэкономично и нецелесообразно, используют средства индивидуальной защиты. Важное значение эти средства имеют в аварийных ситуациях.
Защита тела обеспечивается спецодеждой, спецобувью, головными уборами и рукавицами. Органы зрения защищаются очками. Органы дыхания защищаются фильтрующими или изолирующими респираторами и противогазами, которые бывают: противоаэрозольные (ФА), противогазовые (ФГ), универсальные (ФУ).
Основные методы контроля содержания вредных примесей в атмосфере.
Наибольшее применение нашли следующие методы: лабораторные, экспрессные и индикационные.
Лабораторные методы определения примесей дают точные результаты, но исследование и контроль могут выполняться только специальным химиком в лаборатории.
В ряде случаев необходимо быстрое решение вопроса о степени загрязнения воздушной среды производственного помещения. С этой целью разработаны цветные реакции в небольших объемах высокочувствительной жидкости или твердого вещества – носителя, пропитанного индикаторами – ринейно-колористический метод. Порошок, пропитанный индикатором, помещают в стеклянную трубку, через которую пропускают определенный объем исследуемого воздуха – прибор универсальный газоанализатор УГ – 1 или ГХ – 1.
Ряд токсичных веществ (ртуть, цианистые соединения), могут быть обнаружены в воздухе индикаторным методом – гигроскопическая бумага, пропитанная соответствующим индикатором вступая в реакцию меняет цвет. Так, бумага пропитанная уксусно – кислым свинцом, прозволит определить присутствие сероводорода, даже при самых малых его концентрациях.
Для контроля газов при разработке газоанализаторов применяют методы:
1. Объемно – манометрический.
2. Оптические.
3. Интерференционный.
4. Оптико – акустический.
5. Ионизационный.
6. Ультразвуковой.
7. Термокаталитический.
8. Термокондуктометрический и др.
Методы контроля запыленности.
Санитарными нормами СН – 245-71 ограничивается ПДК пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Если содержание свободного кремнезема в пыли не превышает 10% то в воздухе допустимо не более 4мг\м3, а в организованных выбросах не более 100мг\м3. Если SiO2 10 – 70%, то до 2 мг\м3.
SiO2 больше 70%, то до 1 мг\м3.
Запыленность воздуха может определяться: весовым, счетным, электрическим, фотоэлектрическим методами.
В основе весового метода определение массы пыли содержащейся в еденице объема воздуха. Протягивают воздух через специальные фильтры и взвешивают до и после.
Счетным методом определябт число пылинок находящихся в 1 мм3 воздуха, с помощью микроскопа определяют число пылинок на стекле.
К числу электрических методов относятся:
Фотоэлектрический.
Электрометрический.
Электростатический и др.
Места, порядок набора и анализа проб воздуха в угольных шахтах предусмотрены “Руководством по борьбе с пылью в угольных шахтах”.
Работники ВГСЧ – 2 раза в квартал в подготовительных и очистных выработках, в других местах – 1 раз в квартал.