4 Производственный запас предприятия

С целью правильного формирования структуры ОС и управления их движением на предприятии используется система нормирования большинства их элементов.

Нормирование оборотных средств – процесс определения минимальной их величины, достаточной для нормального протекания производственного процесса.

Нормы могут устанавливаться в натуральном или денежном выражении, в % или днях запаса.

Норма расхода – минимально допустимая плановая величина расхода сырья, материалов, топлива для производства единицы продукции.

Норма расхода материальных ресурсов рассчитывается по формуле

Нрас = Чв.и + О,

где Чв.и. – чистый вес или полезный расход; О – технические отходы.

Основу норматива по производственным запасам составляет расчет потребности предприятия в материалах (Пм) по их видам, которая рассчитывается по формуле

Пм = ΣНрасi * ВПi,

где ВПi – объем выпуска продукции в плановом периоде c использованием i-го вида материала, в натуральных единицах.

Коэффициент использования материала определяется по формуле

Ки.м. = Чв.и / Нрас.

Определение потребности предприятия в ОС осуществляется в процессе нормирования, т.е. заключается в определении норматива ОС.

Цель нормирования – определение рациональной величины ОС, отвлекаемых на определенный срок в сферу производства и в сферу обращения.

В процессе нормирования сначала разрабатываются нормы запаса по каждому элементу нормируемых ОС. Норма запаса – это относительная величина, соответствующая его объему по каждому элементу ОС. Нормы устанавливаются в днях запаса и означают длительность периода, обеспечиваемого материальными ценностями данного вида. Например, норма запаса составляет 30 дней. Значит, запасов должно быть столько, сколько необходимо для обеспечения производства в течение 30 дней.

Далее, исходя из нормы запаса и расхода материальных ресурсов данного вида, определяют сумму ОС, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому их виду. Т.о. определяются частные нормативы ОС в производственных запасах (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и т.д.), в незавершенном производстве, в расходах будущих периодов, в готовых изделиях.

Методика расчета производственного запаса:

Производственный запас складывается из текущего (Зт), страхового (Зс), подготовительного (Зп), технологического (Зт) и транспортного (Зтр) запасов в днях и рассчитывается по формуле

ПЗ = Зт + Зс + Зп + Зтр.

Текущий запас – запас, необходимый для бесперебойной работы предприятия между двумя очередными поставками.

Зт = Рсс * И

И – интервал между двумя очередными поставками, дн.

Рсс – среднесуточная потребность в материалах, рассчитывается по формуле

Рсс = (Нрас * ВП) / Дп,

где Дп – длительность периода (год -360 дн., квартал - 90дн., месяц -30дн.),

ВП – выпуск продукции за определенный период (год, квартал, месяц).

Страховой запас создается на случай срыва поставок и равен 50% от текущего запаса

Зс = 0,5 * Нт

Подготовительный запас связан с приемом, сортировкой и складированием производственных запасов.

Технологический запас – создается в случае необходимости предварительной обработки (разогрев, сушка) перед запуском в производство.

Транспортный запас – создается в случае задержки груза в пути и учитывает время, необходимое на оформление документов

Зтр = Рсс * Итр