- •Оглавление
- •Введение
- •1. Плазма в химической технологии
- •1.1. Основные предпосылки использования плазмы в химических процессах
- •1.2. Плазмохимические процессы
- •2. Генераторы низкотемпературной плазмы
- •2.1. Выбор типа разряда и конструкции плазмотрона
- •2.2.Электродуговые плазмотроны
- •2.3. Высокочастотные плазмотроны
- •3. Теоретические основы плазмохимических процессов
- •3.1. Термодинамика плазмохимических процессов
- •3.2. Термодинамический анализ процессов превращения углеродсодержащих веществ в квазиравновесной низкотемпературной плазме
- •Энергии (энтальпии) энергоносителя Кривая 1 2 3 4 5 6 7
- •3.3. Кинетика плазмохимических процессов
- •Применимость классической химической кинетики к плазмохимическим процессам
- •3.4. Некоторые кинетические особенности и механизм превращения твёрдых углеродсодержащих веществ в плазме
- •4. Плазмохимическая переработка углеродсодержащего сырья
- •4.1. Научное обоснование плазмохимической переработки углеродсодержащих соединений
- •Промышленная реализация плазмохимического получения ацетилена из газообразных и жидких углеродсодержащих соединений
- •4.2.3. Плазмохимическое получение ацетилена из угля
- •Пребывания, с:
- •4.3. Плазменная конверсия углеродсодержащего природного сырья
- •Показатели процесса плазменной газификации подмосковного бурого угля и горючего сланца Джамского проявления
- •Характеристика твёрдого остатка плазменной паровой газификации горючего сланца
- •Распределение металлов в продуктах плазмохимической переработки горючих сланцев Джамского проявления
- •Содержание различных элементов в исходном сланце и степень их концентрирования в шлаке плазмохимической переработки (мас.%)
- •Баланс распределения рения в продуктах плазмохимической переработки горючих сланцев
- •Баланс распределения урана в продуктах плазмохимической переработки горючих сланцев
- •Сравнительная оценка различных способов получения водорода по сырьевым и энергетическим расходным показателям*)
- •Сырья плазменным способом:
- •4.4. Плазменное получение технического углерода (сажи)
- •В состав производства сажи входят:
- •4.5. Совмещение процессов пиролиза и газификации в одном блоке. Эксергетический и термоэкономический анализ этой энерготехнологической системы
- •Парокислородной газификацией
- •Описание технологических схем
- •5. Плазмохимическая переработка промышленных и бытовых отходов
- •Углеводородный, хлоруглеводородный вариант
- •Топливный вариант
- •Сажевый вариант
- •6. Плазменно-энергетические технологии использования твёрдых топлив для снижения выброса парниковых газов
- •Заключение
- •Рекомендованная литература
- •Переработка углеродсодержащих веществ в высокотемпературной плазме
3.2. Термодинамический анализ процессов превращения углеродсодержащих веществ в квазиравновесной низкотемпературной плазме
Термодинамические расчёты различных высокотемпературных процессов, выполненные по специальной программе, приведены в справочнике «Термодинамика высокотемпературных процессов». В данном разделе приведен термодинамический анализ процессов превращения углеродсодержащих веществ в равновесной плазме.
Так как наиболее исследован и доведен до промышленной реализации процесс пиролиза углеводородов в плазменной струе водорода, то в первую очередь остановимся на термодинамическом анализе этого процесса.
На рис. 3.1 представлены равновесный и квазиравновесный (без конденсированного углерода и бензола) составы системы углерод-водород в зависимости от температуры, а также температура сублимации углерода. Как видно из рис. 3.1, в равновесном состоянии ацетилен при температурах 1600-2200 К практически отсутствует, а его максимальная концентрация соответствует Т3300 К. Основными продуктами в интервале температур 1000-3000 К являются конденсированный углерод (С)к и водород. В этой связи расчёты равновесия в системе С-Н представляют интерес применительно к процессам получения технического углерода (сажи, пироуглерода и др.).
|
Рис. 3.1. Равновесный (а) и квазиравновесный (б) составы системы углерод-водород |
Рассмотрим более подробно термодинамический анализ плазмохимических процессов получения непредельных углеводородов (С2Н2, С2Н4).
В квазиравновесной системе, рассчитанной в предположении, что (С)к и бензол отсутствуют (не успевают образоваться) при температурах 1500-3000 К, основными компонентами являются С2Н2 и Н2, что довольно хорошо соответствует экспериментальным данным, полученным в реакторах ограниченного объёма с закалкой.
При температурах 1000-1500 К в составе конечных продуктов основную роль играют метан, этилен и молекулярный водород. Причем, как показывают расчёты, с уменьшением отношения числа углеродных атомов к водородным (С/Н) содержание метана в системе возрастает, а концентрации этилена и ацетилена падают. Максимальное количество ацетилена достигается при температуре около 2000 К. Зависимость максимальных количеств ацетилена и этилена от температуры позволяет, изменяя температуру пиролиза, варьировать в широких пределах соотношение С2Н2 и С2Н4 в конечных продуктах.
Температура сублимации углерода в системе С-Н повышается с увеличением общего давления и соотношения атомов С/Н.
Были рассчитаны основные технологические показатели пиролиза различных углеводородов в плазменной струе водорода на основании квазиравновесных составов.
На рис. 3.2 показано влияние энтальпии плазменной струи водорода на селективность по ацетилену – (а), удельные затраты энергии на получение С2Н2 – (б), концентрацию ацетилена в конечных продуктах и температуру окончания процесса, вычисленные для различных мольных долей сырья в смеси с энергоносителем – (в,г). Из рисунка видно, что при заданном значении концентрация целевого продукта и селективность растут с повышением энтальпии. Однако удельные затраты энергии имеют минимум при определённых значениях , не соответствующих значениям, при которых концентрация ацетилена достигает максимума. Поэтому при оптимизации этого процесса необходимо вводить комплексный критерий оптимальности, учитывающий все факторы, влияющие на себестоимость производимого продукта.
При увеличении доли сырья в смеси с энергоносителем повышается концентрация С2Н2 и снижаются удельные энергозатраты на его получение, однако требуется большая энтальпия плазменной струи, что не всегда технически реализуемо. Современные плазмотроны позволяют стабильно получать струю водородной плазмы с энтальпией 4-5 кВт.ч/м3. Для такой энтальпии энергоносителя оптимальным является значение 0,5-0,6. При этом может быть достигнута максимальная концентрация С2Н2 15,5 об.%, а минимальные удельные энергозатраты на получение ацетилена составляют 8,9 кВт.ч/м3.
Рис. 3.2. Показатели пиролиза углеводородов в плазменной струе водорода в зависимости от удельных затрат