Тема 5. Оборудование для отделки горячедеформированных труб.

Для получения готовых труб применяют станы винтовой прокатки на короткой оправке / обкатные станы / и безоправочные станы продольной прокатки, которые условно подразделяют на калибровочные, редукционно-калибровочные и редукционно-растяжные.

5.1 Обкатные станы винтовой прокатки на короткой оправке.

В состав оборудования трубопрокатных агрегатов с автоматическим станом входят обкатные станы винтовой прокатки / по старой схеме – два двухвалковых и по новой схеме – один трехвалковый стан /, на которых осуществляют калибровку толщины стенки и полировку ее наружной и внутренней поверхности после раскатки на автоматстане.

Трехвалковые станы аналогичных конструкций используются также при риллинговании на короткой оправке. При риллинговании (обжатия обычно не превышает 5...10%) выполняется раскатка стенки трубы с уменьшением ее разностенности и полировка поверхности.

Двух- и трехвалковые обкатные станы по конструкции аналогичны прошивным станам. В состав двухвалковых обкатных станов входят рабочая клеть, главный привод, передний и задний столы и вспомогательные механизмы. Конструкция рабочей клети риллинг-стана аналогична рабочей клети прошивного или раскатного станов винтовой прокатки. Станина рабочей клети открытого типа и состоит из корпуса и крышки, которые крепятся откидными болтами на клиньях. Рабочие валки в клети наклонены в вертикальной плоскости один к другому и образуют угол подачи 6,0 … 8⁰ 30¹. Валки установлены на четырехрядных подшипниках. Главный привод риллинг-станов состоит из электродвигателя постоянного тока с регулируемым числом оборотов, шестеренной клети, муфт, соединительных валов и шпиндельного устройства. В современных конструкциях риллинг-станов привод валков индивидуальный и применяется осевая выдача труб по конструкции такого же типа, как и на прошивных станах.

АО " ЭЗТМ " разработаны конструкции трехвалковых клетей обкатных станов, которые установлены в составе оборудования ТПА 140 ЧТПЗ и ТПА 140 Синарского трубного завода ( рис.5.1 ). Увеличение количества валков в обкатных станах при прочих равных условиях позволяет повысить величину деформации при обкатке трубы, что приводит к улучшению качества поверхности и некоторому снижению ее разностенности.

Рабочая клеть трехвалкового стана имеет разъемную станину с поворотной крышкой, которая откидывается при перевалках валков с помощью гидравлического устройства.

Рисунок 5.1 Рабочая клеть обкатного стана ТА 140 Синарского трубного завода.

В цилиндрических расточках станины размещены три барабана с рабочими валками диаметром 550…650 мм. Частота вращения валков 135…280 мин^-1. С помощью специального механизма поворота и стопорения – жесткого с встроенной пружиной – осуществляется плавное изменение угла подачи в пределах 0….14⁰ при настройке клети и стопорении каждого барабана в рабочем положении. Перемещение барабанов при настройке калибра производится с помощью винтовых механизмов установки валков с одним нажимным и индивидуальным приводом. На выходной стороне клети крепится механизм перехвата стержня оправки. Скорость выхода трубы из трехвалкового риллинг-стана 3,5…7,0 м / с.

Главный привод рабочих валков - индивидуальный. Вращение каждому валку передается от электродвигателя постоянного тока мощностью 250 кВт через редуктор, соединенный с рабочим валком шпинделем карданного типа.

Производительность на трехвалковых станах выше, чем на двухвалковых, что обусловлено более высокими скоростями прокатки / примерно на 22% /; при этом прокатанные гильзы отдичаются более точными размерами и лучшим качеством.