Масса заготовки и норма расхода металла на деталь

Норма расхода материала на единицу продукции М_Н определяется выражением:

М_Н= М_Д+М_ТО+М_ЗО,

где М_Д - масса готовой детали;

М_ТО - масса технологического отхода;

М_ЗО - масса заготовительного отхода.

Масса технологического отхода М_ТО представляют собой неизбеж­ные для выбранного способа производства потери материала, кото­рые определяются выражением:

М_ТО= М_ТПЗ+М_ТПМ

где M_ТПЗ - технологические потери материала, связанные с изготовлени­ем детали на стадии получения заготовки: для поковок - потери на угар, облой, клещевину; для отливок - потери на литниково-питающую систему, прибыли и т.д.;

М_ТПМ – технологические потери материала на стадии механической обработки заготовок и виде припусков и напусков.

Масса заготовительного отхода М_ЗО непосредственно с процессом изготовления детали не связана, определяется условиями постав­ки материала и складывается из:

- отходов по некратности длины прут­ка длине заготовки;

- полосовых отходов при холодной вырубке за­готовок из листа;

- отходов на обрезание, на зажим, на торцовую обрезку и др.

При любом типе производства необходимо стремиться к снижению нормы расхода материала за счет уменьшения технологического и заготовительного отходов.

Масса, с которой заготовка поступает на предварительную механическую обработку, называется массой заготовки:

М_З=М_Д+М_ТПМ

При определении массы заготовки или детали сначала вычисляют их объемы. Если деталь сложной геометрической формы, ее следует разбить на более простые по форме элементы, удобные для расчета, а затем, суммируя найденные значения найти общий объем.

Учитывая все потери материала при выбранном методе получе­ния заготовки, определяют норму расхода материала на деталь. [2]

Определение размеров заготовки из круглого проката

Диаметр проката определяется исходя из диаметра наибольшей сту­пени вала, к нему прибавляют общий припуск на механическую обра­ботку 2Z_oм.

D_З=D_max+2Z_oм

Ориентировочно D_З можно определить по таблице 2 в зависимости от отношения всей длины вала L к диаметру его наибольшей ступени D_max

По расчетному диаметру заготовки D_З из сортамента [4] подбирается ближайший наибольший диаметр круглого стального проката, назначается точность прокатки (если нет особых указаний - В), определяются предельные отклонения диаметра заготовки.

Длина заготовки определяется по формуле:

L_з=L_д+2Z_oт,

где 2Z_oт - двухсторонний припуск на обработку обоих торцов детали, назначается по таблице 3.

Предельные отклонения на длину заготовки зависят от способа резки проката на штучные заготовки и определяются по таблице 4.

Общие потери материала на деталь, изготавливаемую из проката П_ОБЩ, определяются по формуле:

П_ОБЩ = П_НК+П_ТО+П_ЗАЖ+П_ОТР,

где П_НК – потери материала на некратность торговой длины проката длине заготовки;

П_ТО – потери на торцевую обрезку проката;

П_ЗАЖ – потери на зажим опорного конца проката;

П_ОТР – потери на отрезку заготовки.

Потери материала на некратность, %

,

где L_нк – величина некратности длины заготовки торговой длине проката L_пр, мм.

Таблица 2